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TÜVSÜDTÜVSÜD:Choosecertainty.Addvalue.TÜV南德意志集团：权威认证，创享价值手持式电圆锯最新标准要求April26,2012Shanghai手持式电圆锯最新标准要求标准适用范围1使用信息2安全测试要求327April2012Slide2Titleofpresentation27April2012手持式电圆锯最新标准要求标准适用范围：-所有的电圆锯不适用：-带砂轮片（abrasivewheel)的锯子，见IEC60745-2-22普通的圆锯：带砂轮片的圆锯：27April2012目前常见的多功能锯：切木头的锯片，须符合EN847-1切软金属的锯片切软大理石的锯片手持式电圆锯最新标准要求手持式电圆锯最新标准要求标准适用范围1使用信息2安全测试要求327April2012Slide5Titleofpresentation手持式电圆锯最新标准要求8.1铭牌：-锯片的旋转方向，锯片的运转方向用凸起的或者凹陷的箭头表示，应清晰可见不能轻易消除-额定输出轴空载转速-规定的锯片直径（EN60745-2-5:2010，规定的锯片直径或直径范围）8.2说明书：-安全使用规则-锯片反弹及其消除方式-下防护罩的功能-分料刀的注意事项-禁止使用砂轮片27April2012手持式电圆锯最新标准要求标准适用范围1使用信息2安全测试要求327April2012Slide7Titleofpresentation27April2012手持式电圆锯最新标准要求17耐久测试：同EN60745-1EN60745-2-5:2010：17.101所有圆锯（图101，102，103）的下护罩，包括插入式圆锯（图104）的护罩系统，应能承50000次的耐久测试。测试应在90度切割，导向板处于水平位置，去掉锯片的条件下进行。下护罩或护罩系统，应从完全闭合位置到最大切割深度位置，然后释放。速率应不小于10次/分。测试结束后，圆锯应能符合17.101.1和17.101.2的要求。17.101.1测试和测量应在90度的最大切割深度时进行。握持手柄，使导向板水平，上护罩朝上。不允许有任何维护或清洁，下护罩或护罩系统应能从最大开度回到闭合位置。从最大开度到完全闭合的时间不超过0.3s27April2012EN60745-2-5:201017.101.2以下测试或测量应在90度最大切割深度和如下位置进行：a)圆锯的导向板处于水平位置，上护罩朝上b)圆锯的导向板处于垂直位置，锯的前端向上对于带摆动式外护罩的圆锯（图101）和带摆动式内护罩的圆锯（图102），下护罩应能从最大开度回到闭合位置。在不作任何更换的情况下，下护罩的最终位置在以上两种情况下都能与其限位相接触，且不因为调节导向板到最小切割深度位置而改变，另外须符合19.102.3（前端锯齿暴露角度）的要求。对于带拖拉式护罩的圆锯（图103）和插入式圆锯（图104），下护罩或防护系统应能释放，收回然后锁定在刀片全部覆盖的位置。手持式电圆锯最新标准要求27April2012手持式电圆锯最新标准要求EN60745-2-5:201017.102下护罩或fig104的防护系统应能持久地防止环境或可预见的粉尘的堆积。17.102.1对于切割木质材料的圆锯，一个新的样品应能按顺序承受每种材料1000次的切割：d）横向切割软木e）横向切割至少五层厚的胶合板f）切割标准的中密度板，密度在650kg/m³--850kg/m³切割前这些材料应先储存于室内72小时，这些材料的长度和厚度可以有不同尺寸，但是厚度一定要大于10mm，切每次横向切割的切割面积至少是30mmxD，其中D代表锯片直径。每次切割，下护罩或防护系统都要从最大开度的工作位置到完全闭合，不能人为协助。并且对于带有弹性负载分料刀的插入式圆锯，分料刀要最大程度的弹出和收回。27April2012手持式电圆锯最新标准要求EN60745-2-5:2010下护罩或防护系统，分料刀如不能返回原始位置的，此测试认为失败。每次切割都要在90度最大切割深度时进行。切割完成后，圆锯在湿度（93±3）％，温度20-30摄氏度之间存放24小时。圆锯应能满足17.101.1和17.101.2的要求。17.102.2对于圆锯用于切割材料如塑料，金属，建筑材料，一个新的圆锯应能承受其用途规定的测试：-塑料：1000次切割PVC（通常模拟切割直径为最大切割深度2/3的PVC管）。材料的长度和厚度可以有不同尺寸，但是切每次横向切割的切割面积至少是0.012xD²，其中D代表锯片直径。-金属：200次切割（通常模拟切割直径为最大切割深度1/2的软金属管）。材料的长度和厚度可以有不同尺寸，但是切每次横向切割的切割面积至少是0.13xD1.46，其中D代表锯片直径。27April2012手持式电圆锯最新标准要求EN60745-2-5:2010-建筑材料：500次切割水泥板（fibrecementboard）。材料的长度和厚度可以有不同尺寸，但是厚度一定要大于10mm，切每次横向切割的切割面积至少是30mmxD，其中D代表锯片直径。每次切割，下护罩或防护系统都要从最大开度的工作位置到完全闭合，不能人为协助。并且对于带有弹性负载分料刀的插入式圆锯，分料刀要最大程度的弹出和收回。下护罩或防护系统，分料刀如不能返回原始位置的，该测试认为失败。每次切割都要在90度最大切割深度时进行。切割完成后，圆锯在湿度（93±3）％，温度20-30摄氏度之间存放24小时。圆锯应能满足17.101.1和17.101.2的要求。手持式电圆锯最新标准要求19.机械危险19.1只要条件许可，防护罩应将圆锯片防护住，把意外接触到锯片得危害程度降到最低，不借助工具不能拆卸。四种常见得圆锯：Fig.101：带摆动式外护罩的圆锯Fig.102：带摆动式内护罩的圆锯Fig.103：带拖拉式护罩的圆锯Fig.104：插入式圆锯图见下页。27April2012手持式电圆锯最新标准要求27April201227April2012手持式电圆锯最新标准要求19.1机械危险：防护装置可以设计成锯片位于圆锯的右侧或左侧，符合19.101和19.102的要求。每种防护类型斗可以设计成带或者不带分料刀。-带分料刀应符合附录AA-不带分料刀应符合附录BB允许采用其他能达到所要求机械安全的其他措施，只要同样有效可靠。27April2012手持式电圆锯最新标准要求19.101导向板上方的防护19.101导向板上方的锯片应由上护罩防护。19.101.2除非另有规定，导向板的上方防护应设计成fig.105的测试指在任何角度和任何探触深度斗不能触及锯片的边缘切割区域（20％的锯片半径）注意：2010版标准种明确提出，测试仅限于90度最大切割状态。而老版本没有规定圆锯的测试状态。手持式电圆锯最新标准要求27April201219.101.2.1上防护罩的电机侧，在锯片前部靠近锯片的边缘切割区域可以允许有观测孔。-最接近值限值从测量点到锯片的边缘切割区域27April2012手持式电圆锯最新标准要求19.101.2.1-高度限值27April2012手持式电圆锯最新标准要求19.101.2.2上护罩电机的另一侧可以不完全覆盖锯片，但至少要覆盖住推荐最小锯片的锯割边缘区域，fig105的测试指在任何角度和任何探触深度斗不能触及锯片的锯齿。19.101.2.3对于有可倾斜导向板的圆锯，导向板和电机另一侧上护罩的距离和靠近前部锯割边缘区域，不应超过：a）38mm，锯片直径小于265mm；b）45mm，锯片直径大于或等于265mm；c）55mm，锯片直径大于或等于265mm，下护罩不提供拉回手柄，唯一操作下护罩的方式位于远离上护罩的电机侧；见图10927April2012手持式电圆锯最新标准要求27April2012手持式电圆锯最新标准要求19.101.2.4测试指b不能从前端触及锯片。测量方法如图111。偏离中心13mm中心对准锯片27April2012手持式电圆锯最新标准要求19.101.3插入式圆锯应装有一个上护罩，不使用时应能自动回弹。上护罩上面的孔要满足19.101.2的要求。当导向板离开工件的时候，上护罩应能锁定在闭合位置。EN60745-2-5:2010增加新的要求：护罩回弹时间要满足19.102.2的要求，见19.102.2；圆锯导向板放置在水平的工件上，向下压手柄至最大切割深度。释放后，圆锯及锯片应当向上移动并自动锁定在闭合位置。19.102导向板下方的护罩19.102.1图101，102，103所示的圆锯，除19.102.4（前端暴露）的情况外，下护罩应能覆盖推荐的最小锯片的锯割边缘区域。27April2012手持式电圆锯最新标准要求19.102.2下护罩在导向板离开工件的时候能自动回弹。19.102.3下护罩应在90度最大切割深度时测量，从最大开度到完全闭合。对于直径小于210mm的圆锯，回弹时间不超过0.2s；对于直径大于210mm的圆锯，回弹时间不超过圆锯的直径值（单位：m），最大不能超过0.3s。如直径250mm，最大时间0.25s。19.102.4对于图101和102的圆锯，在最大切割深度时，锯片暴露的角度不能超过：-0度，H0.1D-10度,0.1DH0.15D-25度,H0.15D图见下页27April2012手持式电圆锯最新标准要求front27April2012手持式电圆锯最新标准要求19.102.5对带拖拉式护罩的圆锯，下护罩在导向板离开工件及正常使用的位置时应能自动锁定在闭合位置。19.102.6对于图102和103所示的装有分料刀的圆锯，其下护罩要有通过锯片，分料刀及其固定的通道，开口要尽量小，测试指a不能触及锯片的锯割边缘区域。19.103导向板19.103.1导向板应至少从下护罩的前方，后面以及电机的一侧环绕在下护罩周围（如果是插入式圆锯，则环绕在锯片周围）。如果导向板的外围可折叠或移动，H在最不利的位置测量，如图113：F0.2DH0图见上页27April2012手持式电圆锯最新标准要求19.103.2导向板的尺寸和圆锯的质量分布应是不会引起锯片卡住的。用如下方法检验：圆锯设置在最大切割深度，不带锯片和分料刀。对于图101，102和103的圆锯导向板分别设置在90度和最大斜切角度。19.104法兰直径不小于锯片直径的0.15倍，其中一个要固定在输出轴上，两个发兰的重叠部分不小于1.5mm。如图11427April2012手持式电圆锯最新标准要求27April2012手持式电圆锯最新标准要求19.105手柄锯片直径大于140mm的圆锯至少要有两个手柄。对于质量小于6kg的圆锯，机壳形状合适的话，电机外壳可被视做第二个手柄。19.106锯片更换应提供措施使锯片容易更换。如锁定输出轴等27April2012手持式电圆锯最新标准要求EN60745-2-5:201020机械强度20.1增加：此外，测试后，下护罩或防护系统应满足17.101.1和17.101.2的要求。20.3取代圆锯应设置在90度切割时1m高度水泥地上跌落3次。最低位置1m以上，在三个不同的最不利的位置进行测试。图101，102和103的圆锯，设置在最大切割深度。避免冲击下护罩或分料刀。可以去掉下护罩和分料刀，下护罩也可以固定在收缩的位置图104的圆锯在锯片完全防护的状态下测试。避免冲击导向板。如果是下护罩或分料刀取掉测试，在评估之前，重新安装不许改变圆锯状态。27April2012手持式电圆锯最新标准要求21结构21.18增加：电源开关应在释放后自动切断电机电源。开关不能锁定在接通（on）位置。圆锯的开关应松开操作时自动锁定在断开（off）位置，两个动作启动；或者开关执行元件的行程从断开到接通不小于6.4mm。21.101如不使用任何附件和未经改装，圆锯应不适用于将其翻转后做台锯使用27April2012手持式电圆锯最新标准要求附录AA带分料刀圆锯的附加要求AA.19机械危险圆锯的分料刀应满足AA.19.101到AA.19.105的要求。AA