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AS2345-1992第頁澳大利亞標準銅合金的抗脫鋅(DR)翻譯:校對:審核:1999年9月1日AS2345-1992第頁前言普遍認為,含鋅量不大於15%,適量的As和Sb的含量使α銅有一定抗脫鋅能力,這類銅合金置於水或土壤的環境中對那種叫做″脫鋅″的腐蝕現象具有抵抗作用.此外,有些α-β銅如果具有一定的結構特性並且α銅具有抗力也會有脫鋅抗力.此標準給出了銅和其它銅合金對脫鋅易感性的快速評估方法,它給出了衡量的深度,但沒有給出脫鋅方式的信息.AS2345-1992第頁澳大利亞標準銅合金的抗脫鋅(DR)1.範圍:此標準專述了測試含鋅的銅合金對被稱為脫鋅的腐蝕形式的抵抗力(DezincificationResistance—DR),測試分如下兩個步驟:(a)基於合金的化學成分,把這些合金分成兩組,它們的化學組成元素常被用來評估其脫鋅敏感性.(b)對於那些基於其化學元素已評估過具有抗脫鋅能力的合金不需測試.具有敏感性的合金可通過測試做進一步的評估,但測試應在完成了全部制造程序後在實驗室條件下進行.進行了這樣的測試並且達到了評估標準的這類合金可被認為具有抗脫鋅性能.此標準也闡述了輿飲用水或土壤接觸的銅鋅合金的抗脫鋅要求.注解:在詢盤或定購時由購買者提供的有關信息收錄在附錄A中.2.參考文獻:此標準參考了如下文獻:AS1562銅及銅合金----------銅錠及鑄件1566銅及銅合金----------輾壓平低產品1567銅及銅合金----------鍛制的條､棒及部件2738銅及銅合金----------成分及設計2738.2第二部分:鍛制產品2738.3第三部分:鑄造產品SAA-MP52管道及排水產品審核程序手冊3.定義:此標準中使用了下列各定義:3.1脫鋅腐蝕:銅/鋅合金脫鋅之後剩下多孔或松軟的銅,此類腐蝕稱之為脫鋅腐蝕.3.2抗脫鋅銅/鋅合金:那些具有合適的化學組成元素及物理特性/從而使其達到此標準中去鋅測試要求的合金.3.3測試零件:用通過了一些機械操作的試樣制成的用於測試的零部件.3.4測試樣品:用抽樣程序從一批量或托運貨物中選擇的一部分金屬或一組貨物.3.5試樣:為使用一特殊的測試而從測試樣品中提取的一部分金屬或單個產品.3.6非正式附錄:給出附加信息,推荐,指南或其它非強制性聲明的附錄.3.7正式附錄:理解或執行此標準的必需的附錄.4.一般要求4.1概述:銅件的抗脫鋅是基於其化學組成要素或在完成全部制造及熱處理程序之後通過測試得到評估的.注解:為控制質量起見,脫鋅測試也可在零配件制造過程中進行.AS2345-1992第頁4.2可接受要求:銅合金的化學組成元素或它通過脫鋅測試的能力是否合乎稿抗脫鋅要求的判別如下:(a)I類合金:I類合金的含鋅量不超過15%並且其化學組成元素合格,不需對它們進行抗脫鋅測試.注解:I類合金的樣品在附錄B表B1中給出.(b)II類合金:II類合金即是不符合I類要求並且對脫鋅具有敏感性的所有合金,因為此類合金的某些合金仍具有抗脫鋅能力(通過熱處理或特殊的成分控制),所以它們應根據附錄C專述的方法測試,每一樣品脫鋅滲透的平均深度不大於表1給定的數值可被認為是合格品.表1根據附錄C進行測試時銅合金滲透深度的合格標準產品類型平均深度μm(最大)(A)鍛造和鑄造(包括連續鑄造棒材)(B)擠壓條棒----------縱向橫向100300100正常情況下,對產品抗脫鋅的評估通常是在完成全部制造程序之後但在安裝生產進行.任一銅焊操作溫度超過600℃可改變合金的抗脫鋅特性.在制造過程中進行這類銅焊操作時,相關的平均深度標準要提高100µm.注解:1.符合SAA.MP52009項說明的用於軟纖焊的低溫不會引致產品抗脫鋅能力的重大改變.2.脫鋅及影響銅合金抗脫鋅因素的有關信息在附錄D中給出.4.3辯認標記:符合此標準各項要求的每一零配件應印上清晰的永久的”DR”標記.AS2345-1992第頁附錄A購買指南(非正式)A1概述:澳大利亞標準中包括相關產品的技術要求,但這並不意味著它已構成了合同的全部必要條款,此附錄包含了在詢盤或訂購時由購買方所提供的有關建議,推荐信息.A2由購買者提供的有關信息:購買者在詢盤和訂購時應提供下列信息:(a)產品說明,包括明確的合金設計.(b)產品或零部件的辨識及制造方法.(c)測試所要求的類型,如化學分析或根據附錄C的測試方法.(d)如合適的話,應當遵守的抽樣程序的細節.(e)所參考澳標,即:AS2345AS2345-1992第頁附錄BI類合金各樣品的登錄(非正式)B1範圍:此附錄表格B1給出了I類合金的一些樣品及它們化學成分表.備注:表中B1一些合金的不純限度並不完整,故應考慮到這些合金化學成分的具體規格,而這些在AS1565,AS1566,AS1567,AS2738和AS2738.2中已給出.AS2345-1992第頁表格B1I類合金的一些樣品化學成分百分含量銅鉛鐵錫鋅鋁磷鎳鉍硅銻合金表示方法合金名稱最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大精鍛造合金210220鑄造合金C83410*C83600*C83810*C92310*C92410*C92610*95/5鍍金金屬90/10鍍金金屬砂鑄黃銅纖焊黃銅85/5/5/5鉛炮銅83/3/9/5鉛炮銅88/8/4炮銅87/7/3/3鉛炮銅88/10/2炮銅94.089.088.084.0REMREMREMREM96.091.091.086.0….….….….….….….4.04.00.302.50.300.030.050.106.06.01.53.51.5….….….….….….….….0.050.050.050.300.5….0.200.15….….1.04.02.07.56.09.5….….2.06.03.58.58.010.5REMREMREM4.07.53.51.51.7….….….6.09.54.53.02.8….….….….….….….….….….0.0050.0050.0050.0050.0050.005….….….….….….….….….….….0.05….….….….….0.051.02.01.02.01.0….….….….0.100.030.050.03….….….0.25….….0.25….*進一步的信息請看AS1565備注:REM表示合金的其它成份由特殊原素組成AS2345-1992第頁附錄C對含鋅的銅合金腐蝕脫鋅敏感度評估的測試方法C1範圍:這一附錄列舉了II類合金脫鋅敏感度的評估方法.C2原理:把準備好的測試件浸泡在銅(II)氯化物溶液中達24小時,任何脫鋅效果的深度應用顯微鏡觀察測試.C3試劑:需要如下試劑:(a)水,蒸餾過或經過濾礦質.(b)銅(1I)氯化物測試溶液,把12.8克可分解的CuCl2.2H2O溶於水中並生成1.0L±10mL的溶劑.(c)乙醇或其它合適溶劑(可分解類).C4器具:需要如下器具:(a)一帶有密封蓋的玻璃容器,以防止測試溶液的揮發(見圖C1).(b)一個水或油浴鍋或其它加熱方式,溫度控制維持在測試溫度的±3℃範圍內.(c)一個安裝有台式測微計的顯微鏡及一個至少能放大100x的校正測試刻度盤,測試刻度盤準確度為±0.5μm.(d)一個適當的溫度計,準確度為±0.5℃.(e)金相拋光設備.C5測試零部件的準備AS2345-1992第頁C5.1概述:除非在相關產品標準中另有專門陳述,測試零部件應根據C5.2進行選擇並從每一測試樣品中準備,準備方式應保証.由於鋸拉,研磨或銼削操作而導致的熱或機械變形不會對金屬晶粒結構產生不利影響.浸泡到測試溶液中的每一測試零配件面積不應低於50m㎡,除非此零配件的截面太小,不適於此尺寸在這種情況下應準備最大的實際測試面積.C5.2測試零部件的選擇應如下選擇:(a)對於擠壓棒材,拉伸管及由這些產品機加的部件,先切開一測試零件以暴露其表面,表面應與晶粒線向平行;然後切開第二部件,暴露其表面,使其與晶粒線向垂直,由棒材樣品加工的測試零部件的切開方式應使切點包括在軸和邊緣之間的中間點.(b)對於鑄件和鍛件:從鑄件或鍛件最厚剖面切開測試零件,如對鑄件或鍛件進行機加,則在機加前應選好最厚部分.(c)對於連續鑄造過的棒材或由連續鑄造棒材機加成的零配件:可從位於軸和邊緣之間的中點將此測試零件切開.(d)對於一起經過銅焊的零配件:從與銅焊接頭相鄰的切下一測試零件,如果接頭是由擠壓棒材制成,則根據(a)項切下兩個測試零件,如果銅焊接頭的零配件是用II類合金製造的,則它們都須進行測試.在選擇過程中或在檢查過程的任何階段,如測試到砂眼,裂縫或其它相似缺陷時則應匆重新制作試樣.C5.3安裝測試零件:用一適當的電力絕緣材料如酚醛類或丙烯酸類樹脂(見圖C2)安裝每一測試零件,在安裝時,用优質研磨紙研磨測試零件表面而且在紙上加水起到潤滑作用.研磨濕度為P1200或用相關等級的拋光紙以產生相同的光潔度.C6過程C6.1浸泡測試零件應如下浸泡:(a)把測試零件完全浸泡到一個尺寸適度且裝有未用過的測試溶濟的玻璃器皿中,這時應保証測試表面在一直立平面上,而且應至少高於玻璃器皿底部15mm(見圖2),浸泡測試表面每100m㎡應至少用250mL的測試溶劑.注:1.浸泡期間為確保試樣正確放置可在試樣支架底部做一平面.2.不可在一個器皿中測試不同的銅合金.(b)用一適當的封蓋蓋住玻璃器皿以防止測試溶液揮發而影響濃度.(c)把裝有測試溶濟和測試零件的玻璃器皿放入水或油浴鍋或其它設備中加熱,溫度控制在75±3℃.(d)把測試零件浸泡到測試溶劑中達24±0.5小時,浸泡時間即測試零件浸泡在測試溶劑中的時間.(e)在測試時間達24小時後把測試零件從測試溶劑中拿出並用蒸餾水或已去過礦質的水沖洗,然後用乙醇或其它合適的溶劑沖洗,接著把它晾干.圖2安裝材料中測試零部件的典型位置AS2345-1992第頁C6.2用於脫鋅評估已浸泡過了的測試零件的準備:剖開每一測試零件使之達到和穿過浸泡表面的中間點,通過每一浸泡測試零件表面的剖面全長應不小於5mm,但小塊的測試零件,應盡量取部件能得到的最大長度(見5.1款).對於直徑大於25mm的棒材,其剖面長度應不少於10mm,剖開的測試零件和安裝材料在連續金相磨光過程中可再安裝到裝卸設備上,用优質的研磨紙和水潤滑劑磨削剖開的測試零件,研磨濕度為P1200或用相關等級的拋光紙以產生相同的光潔度.用0-1μm的拋光化合物進行最後的拋光,檢測前,用乙醇或其它適當的溶濟清潔和涼干已準備好的表面以防鏽.注:使用適當的腐蝕劑如:酸氯化鐵可幫助檢查零部件表面.C6.3去鋅測量:從測試溶劑中提出後,對脫鋅程度的測量應越快越好,過程如下:(a)在浸泡表面總長度上將表面至少分25等份,用顯微鏡測量並記錄脫鋅深度,每一位置的脫鋅深度即是測試零部件最大脫鋅穿透度到表面的距離,此距離可從微切面的表面沿與表面垂直的一條線測得(見圖3).沿安裝材料和測試零件之間表面線上的邊緣部分,在浸泡到測試溶液之後,可顯示出更大的脫鋅深度,在這種情況下,應避開邊緣部分進行測試.測試零件的浸泡可導致浸泡在測試溶液中的浸泡表面上一層金屬剝離,在這一情況下,對脫鋅層的測試應在浸泡後的測試表面進行.(見附圖4)(b)從25個或更多的等分點測量的讀數計算平均脫鋅深度.圖3:在α-β(銅-鋅)合金中產生脫鋅深度的測量圖例AS2345-1992第頁注解:1.此圖例只顯示擠壓棒材的縱向部分,β相以桁條形式出現.2.對於鑄造產品,β相的方向性並不明顯,但可使用相同的測量原理.3.在每一測量位置測量出實際的去鋅情況是很重要的,在此圖例中,不管已脫鋅的β相桁條與這些測量位置相距多近,還是有兩處脫鋅讀數為零.AS2345-1992第頁C7測試報告應包括如下信息:(a)測試機構之名稱(b)產品品名(c)測試部件的品名及相關產品規格(d)測試部件的數目及浸泡面的總面積,單位為m㎡(e)所取深度測量數目及脫鋅平均深度(f)所用放大倍數(g)是否符合本標準中表1之要求(h)所參考之測試方法,如AS2345附錄