日本达克罗工业协会标准

锌/铬酸盐复合涂层Zinc/ChromateCompositeCoatings(DACROTIZED)日本达克罗工业协会(1993.10.1)1.适用范围本标准适用于以铁基防腐为目的而涂复的锌/铬酸盐复合涂层，以下称之为达克罗涂层（Dacrotized）.备注本标准引用如下标准：JISD0205汽车零部件的耐候性试验方法JISK2238汽车用非矿物油系列刹车液JISK8576氢氧化钠（试剂）JISK8951硫酸（试剂）JISK5400涂料一般试验方法JISZ1522赛璐酚粘结胶带JISZ2371盐雾试验方法2.种类及等级达克罗涂层的种类及等级根据烘烤次数及用途的不同如表1所示。日本达克罗工业协会标准（JDISK5311）表1：种类及等级种类等级记号烘干次数用途1种1级DMF1C�11涂1烘特殊使用2种1级DMF2C�12涂2烘小螺丝用2级DMF2C�22涂2烘汽车使用3种1级DMF3C�13涂3烘重防腐用3.质量达克罗涂层的质量按照第4项方法进行试验，结果必须符合表2的规定表2：质量项目种类123级1121外观达克罗涂层呈银灰色，颗料微小均匀，不允许有漏涂装、气泡、遮盖力弱、流挂、划伤、堆积、变色及其它使用上的不良缺陷存在。另外也不允许明显存在粗沉积物、流挂，附有异物等缺陷存在。小的黄色斑点可视为合格。单位面积附着量（mg/dm2）70以上160以上200以上300以上附着力基体或涂层间不允许有剥落。盐雾试验（小时）1202408002000不允许出现红锈。耐水性不允许有基体露出或层间发生剥离。耐候性(1)不允许有裂纹、气泡、剥离、变色。耐药品性(1)不允许有气泡、剥离、变色等异常现象发生。耐挥发油性(1)不允许有气泡、剥离、变色等异常现象发生。注(1)：适用于2种2级及3种1级。4.试验4�1试片的选取方法1.试片的选取。采用从同一批的零件中随机抽样的方法。每次试验的试片数为3片。2.如果是组装的制品。县零件重量超过150克，就截取它的一部分，和本体同时进行达克罗处理.处理后的截取部分即为试片。另外，对于形状复杂，难以求表面积的物品可同样处理。对于试片的切口、端面等不是试验面的基体露出部分，在试验条件下必须施以稳定保护（2）。注（2）：用不影响试验结果的电绝缘带，涂料等。2.外观试验在明亮的光源下（试验面的光强大于300勒克斯）检查是否有缺陷存在。3.附着量试验附着量原则上通过重量法进行测定。所谓重量法，就是用氢氧化钠溶液溶解达克罗涂层，用溶解前后的重量差除以表面积，便可求出单位面积的附着量。其详细要点如下：取试片（50~100克）用精确至1mg化学天平称重量W1（mg），然后放入预先加热（70~80℃）的20%氢氧化钠溶液浸10分钟，让涂层全部溶解，然后将试片充分水洗并快速干燥，测量出W2(mg)。W1（mg）-W2(mg)________________________________________=附着量（mg/dm2）试片的表面积（dm2）备注(1)重量不满50克的零件，也可以集中起来一起试验。备注(2)达克罗涂层浸入氢氧化钠溶液后，立即开始溶解。当达到规定的浸渍时间，仍未全部溶解时，则可一直浸到涂层完全溶解为止。4.附着力试验在试片上贴是JISZ1522规定的赛璐酚胶带，用拇指腹部按住胶带用力滑动，以排除气泡，然后从胶带的一端迅速剥离，检查一下是否在胶带上附有达克罗涂层。剥离时，胶带的一端与试片的达克罗涂层面之间的角度通常为45°左右。5.耐蚀性试验按JISZ2371规定进行盐水喷雾试验，看有无红锈产生。6.耐水性试验将试片放在40±1℃的去离子水中浸渍240小时，取出试样，在室内干燥2小时，然后按4�4标准进行附着力试验，检查一下胶带上达克罗涂层的附着情况。7.耐候性试验按JISＤ0205中7.6项（加速耐候性试验）的规定，采日晒炭化气候色牢度仪对试片进行200小时试验后，检查是否有裂纹、气泡、剥离、变色等现象发生。8.耐药品性试验在20℃的温度下，把度片各自浸渍在以下三种溶液中，连续浸渍8小时后取出，除去附着物，检查有无气泡、剥离、变色等异常现象。这三种溶液分别为：5g/1硫酸（JISK8951）水溶液，4.3g/1氢氧化钠（JISK8576）水溶液，汽车用非矿物油系列刹车液（JISK2233）。以上溶液的溶剂均为去离子水。9.耐挥发油性试验对于JISK5400（涂料一般试验方法）8.24（耐挥发油性）规定的试验用3#挥发油，把试片置于其中，在常温下连续浸渍8小时后取出，检查有无起泡、剥离、变色等异常现象。1.检查按4的方法进行试验，其结果按3的规定检查，必须合格。各试验项目的3个试片均无出现异常为合格。此外，三个试片中有一个异常的情况下，可另选三个试片再次试验，三个均无异常的情况下为合格。2.表示表示等级及记号示例如下：（例）DMF2C�2表示：2种2级，2涂2烘，汽车使用。附：锌·铬酸盐复合涂层说明前言：本标准是关于钢铁达克罗保护涂层的有关规定。考虑到达克罗涂层的应用日益广泛，深感制订统一标准的必要性。由国际交流的需要，特订立本标准。1.本标准的适用范围及重要性：有关钢铁防蚀的锌·铬酸盐复合涂层。2.种类及等级根据用途不同，本涂层分三种。应用时按协议、合同试验决定。2种1级应用于嵌合性强的地方或需涂装的小螺丝等。2种2级应用于一般汽车（200mg/dm2）。重防蚀应用3种1级（300mg/dm2）。3.附着量和膜厚种类等级附着量（mg/dm2）膜厚（μm）参考值1种1级70以上2.0以上2种1级160以上4.6以上2级200以上5.8以上3种1级300以上8.6以上4.通常膜厚是这样计算的：附着量按规定设定，再通过试验得到的涂层密度3.5g/cm3换算。5.一般只需控制附着量。而膜厚只是除角部等特殊部位外的参考值。6.质量4�1外观：本涂层不是外观装饰用，因此不能根据外观判断优劣。另外，受厚材料表面状态影响严重，易发生一些变化，通常出现以下几种情况。漏涂：螺丝等的十字槽处有时没涂上。附着不匀：湿度太大等意外情况下，即使确保整个产品的附着量。但也存在附着量低的地方，使耐蚀性受到影响。所以，在环境条件、形状设计等应多予注意。流挂：因个别地方附着量太多，有时产生隆起，从而使螺丝类产品发生嵌合性问题。在高湿度及低粘度时易产生这种情况，应当予以注意。堆积：螺丝的槽处的复杂形状处易产生堆积，影响嵌合。伤痕：在操作或应用中，激烈碰撞或螺丝紧固时产生。对耐蚀性一般不产生影响。但使用时应注意受伤的程度。变色：被处理物刚出热炉时，遇到氯化物类有机脱脂溶剂（如二氯甲烷、三氯乙烷等）或者它们的蒸汽，容易引起变色。对耐蚀性影响很大，应加以注意。斑点：有时会出现φ0.1~0.3mm程度的黄色斑点，对耐蚀性没有影响。出现上述现象的主要原因如下：漏涂：浸液不足，去油不足。附着不匀：高温多湿。流挂：用低粘度液，离心不足，高温多湿。堆积：附着量过多。伤痕：操作粗心，零件落下距离大。变色：和脱脂溶剂蒸汽接触。斑点：溶出铬的存在。4�2附着力用JISZ1522标准中规定的18mm的胶带粘贴。剥下后胶带上出现雪霜状锌粉，不视作不良。4�3耐水性、耐候性、耐药品性、耐挥发油性：1种1级及2种1级为特殊用途使用，一般这种品质不适用。