SOP标准作业指导书教育训练资料

标准作业指导书Preparedby:Aaron不依赖直觉,而以扎实的资料作根据以科学方法分析,提高生产性StandardOperationProcedureSOP的用途Sop內容概要Sop制定与发行SOP定义12345678Sop内容规范Sop标准内容来源Sop标准格式Sop常见问题点目录Sop审查完善方案Sop的错误理解Sop使用与稽核91011SOP是StandardOperationProcedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序业,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作.SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化.从对SOP的上述基本界定来看,SOP具有以下一些内在的特征:SOP是一种程序.SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述.SOP又不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序.结合ISO9000体系的标准.SOP是属于三阶文件,即作业性文件.一种操作层面的程序,是实实在在的,具体可操作的,不是理念层次上的东西.SOP是一种标准的作业程序.所谓标准,在这里有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计.说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化.细化,量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义.SOP标准化作业程序SOP不是单个的,是一个体系.虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个的,必然是一个整体和体系,也是企业不可或缺的.余世维在他的讲座中也特别提到:一个公司要有两本书,一本书是红皮书,是公司的策略,即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书,即SOP,标准作业程序,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化.1.Sop定义1:建立标准作业规范,作为直接员工作业标准;2:可教育新进员工使之进入状况,缩短训练及教育周期.3:累积技术经验,成为公司之技术资产.4:用来确定作业顺序和周期时间(标准工时的基准).5:成本管理的基础.2.Sop用途52.SOP的發行：临时SOP:新机种Pilotrun前由IE人员制作完成后,盖IE临时发行章发行,并分发给相关部门,有效期为30天.正式SOP:由IE&TE人员制作完成后,交由DCC确认盖文管中心发行章发行生效,再分发给相关部门.1.SOP制作/修改时机:新机种开发阶段：发行试行版版次𝑋0⇝𝑋𝑛量产阶段：初版文件版次𝐴0⇝𝐴𝑛变更针对𝐴0后版本变更变更原因：工作改善(方法,顺序)客户端结构设变品质标准更新3.Sop制定与发行1:SOP的封面:简述SOP的标题[机种名+制程+SOP]和母件料号,SOP的编号和每页所处的最新版本等.；2:履历表:记录了该SOP的变更时间、版次及原因；3：基本标示项目：产品资讯：客户、机种名称、品名、料号、物料规格、用量、RoHS、Safety、产品版本。环境要求：照明亮度、无尘等级、温湿度、静电防护。各工作站说明:工站数及其最佳工序，工站作业时间及人数，治工具、设备及其参数标准，作业内容、注意事项、加工示意图，等.(1).作业内容:顺序,工作项目,操作要领,使用材料,使用工具治具,测试环境步骤等。(2).作业前后注意事项:特殊规定,安全,清洁,测试治具使用等。4：文件审核：编制部门、核准、审核、制作、文件编号、版本、制定日期。4.Sop內容概要5.Sop内容规范5.1SOP标准格式分为八部分关键因素相关文件和参考资料设备示意图操作前准备操作步骤环境因素根据环境管理体系的要求排查出与本操作有关的因素安卫因素根据安卫管理体系的要求排查出与本操作有关的因素卫生因素根据HACCP管理体系的要求排查出与本操作有关的因素质量因素根据技术文件的要求与本操作有关的质控点因素，列出关键因素，并简单描述控制措施质量因素要列出质量标准，并说明对控制此项标准所要达到的设备参数要求；编写要求说明在阅读和操作此SOP前应了解和熟悉的文件和资料用图片或照片的形式展示SOP所涉及的主要设备编制并说明阀门、泵和按钮等设备部件的编号常用工具列出本操作所涉及的操作及维修工具、防护工具和清洁工具等相关记录列出进行本操作所使用的记录安全措施描述操作前应实施的安全防护措施，包括佩带劳防用品，确认各项安全措施已经到位，了解操作过程中发生安全事故的应急措施等准备工作描述操作前需要就绪的工作，包括作业内容和要点提示分为两栏：作业内容和要点提示作业内容应包括整个操作步骤的全部内容要点提示是对作业内容的强调和解释，是“最好知道”或是“关键因素”的信息，但绝不是操作步骤常见故障及简单排除方法紧急情况的处理流程图一个合格的操作员应了解操作设备的基本情况并熟悉一些常见故障的简单操作方法分为三栏：故障现象、故障内容、排除方法和使用工具简单明了，容易操作；任何一个操作员都必须了解所进行操作的紧急情况处理方案，以避免发生不必要的损失分为两栏：紧急情况、处理措施和特殊提示简单明了，容易操作；使用正确的流程图符号操作过程的开始&结束一个具体的步骤或事件指明流程的方向需判断或做决定语句和结构条理清晰文章前后有关联，指向分明不产生歧义使用祈使句（尽量避免使用被动句）例如正确：按下STOP按钮不正确：STOP按钮被按下在此基础上可以添加地点或工具的条件状语统一使用精确的行动动词例如有几个动词都可以用来描述旋开关到一个定位：“旋开”，“定位”，或“调节”等选择一个动词并统一使用它（所有SOP）名称固定化：红色制动开关----红色制动按钮词语要简单、固定限定行动次数每个步骤只能指出一个行动或最多3个相关的行动，行动次数由步骤中的动词数决定在确定责任人，SOP的默认使用者是操作员，没有必要步骤描述中再指出，如“操作员打开…”等但是，如果有其他工作人员涉及到执行步骤，应该提到这些工作人员，例如：正确的让一个质检员检查听的容量和空气含量不正确的检查听的容量和空气含量设备名称正确完整，对阀门，泵等物品要进行编号竖直列出多个对象5.2内容条理化规范化形象化逻辑性正确性，精确性可操作性经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计WHAT：需要执行的任务HOW:执行此任务所需要的详细步骤WHEN:步骤的先后顺序说明某一具体步骤需要的具体时间要进行下一步所需满足的特定条件WHO:表明程序的执行人及所涉及到的其它人员WHERE:指明使用的仪器、设备及所在位置WHY:解释进行此步骤和任务的原因运用具体的量化的衡量标准正常的适当的安全的正确的有效的……5.3逻辑性、正确性、精确性、可操作性(1).文件类：[基于其他相关程序文件]制程工艺FLOWCHAR、SIP、工程资料、2D图、2D爆炸图、工程设备条件卡(2).制程参数类：[基于工厂生产能力、专案工程制程验证等]不同制程相应设备的设置参数；如：热压机台的热压时间、热压温度、机台缓冲、中停等；不同制程相应消耗品（物料）的使用量或频率;如热压胶重、快干胶水435、438的使用量或标准；(3).文件不同角度的验证确认：[其中采用IE相关知识，各团队共同参与]IE制作SOP的重点在与制定标准作业工序、工站标准作业手法、及其标准产能；文件基于产品品质与作业细节重点，由Q单位及其开发工程和生产单位共同参与，最终制定审核完成；6.Sop标准内容来源SOP制作讯息收集来源(4).SOP制定者全面参与机种开发整个过程，在相关文件的基础上需更加深入的掌握实际产品生产细节；a.单个工站动作分析------标准工时建立、最佳工序的排布b.流水线限速分析------标准线速c.流水线平衡分析------标准产能及其改善7.ZCSop标准格式不同企业格式不同，但内容一致；因公司文件机密不做特殊讲座！1.制定人员在制作SOP的时候，往往站在工程师角度写出来，未站在作业员的角度，作业员看不懂，无法有效执行：描述语义含糊，例如：“组装到位、确认清楚……不可歪斜、轻轻擦拭、不能堆叠过高，等等模糊性说明。SOP/SIP的图示不清楚，没有重点标书。当站的自主检验项目及缺点描述没定义在SOP中。把注意事项写成作业步骤，作业步骤的分解，图示2.未实际操作，凭想象叙述动作，或者作业动作定义不清楚，撕开保护膜贴附LOGO，但未叙述将保护膜贴回。热熔与胶合的调机首件，检查由谁确认？热熔或胶合效果好坏之定义？目视检查的可执行度？埋铜钉，锁螺丝的数量未标示，执行顺序未明确定义。胶的涂布范围，胶量及点胶方式往往未定义。胶合的温度，压力，时间有时未清楚定义，印刷，贴铝箔定位不清楚。3.拷贝前机种，或者其它机种造成诸多不一致相同工站，不同治具。图片模糊。图片没有关联到描述。图片与描述动作不相关相同机种不同料号使用同一份SOP。8.Sop常见问题点4.不良品检验，处理没有定义在SIP中5.SOP中要求检验前工站之执行效果，但往往没有提示作业员前工站做什么，该检查什么。6.有测试，插拔工站，又是未定义检查端子有无受损，使用寿命次数。7.SPEAKER测试站的环境要求（分贝）没有定义，有些没有定义要听左右声，大小声。。。。。。。下一章节：由上，我们拟建立一套确认方法协助供货商自我审查并有利于SQE现场确认。首先，确认各栏目基本标示项目。其次，从现有的Enclosure组装流程找出关键工站。然后，针对各工站的作业特性建立查检项目，以Checklist形式建立。拆包装；排钉；组装lens；组装button；组天线；组FFC线；热熔；贴附；压合；锁螺丝；打印；扫描条码/标签；外观检验；包装。SOP各工站确认事项（人，机，料，法，环）9.Sop审查完善方案组装流程常见的作业1.拆包装设备、环境产数（机，环）需要刀具开箱。刀具必须有手柄；切刀片外露刀口长度不超1cm？生产动作（人、料、法）规定拆包时被拆包装箱的摆放位置（在投放工站拆）。、作业员使用刀具拆包前，必须规定刀具之刀口外露长度不能超过1cm。拆空的包材需定义放置的位置。拆完后需要更改或移除外箱原有的制程标签。检验动作（人、料、法）规定拆除包装后对产品的基本检验内容：短装。错料等确认拆完的包装袋中线不能被刀具划伤的痕迹。2.排钉设备、环境参数（机，环）标注排钉的料号。规格，并且以不同的料盒区隔不同规格的排钉。‘相类似的排钉需分工站作业；或放置一定的安全距离。戴橡胶指套避免汗渍污染，指套需完整不可剪破。生产动作（人，料，法）核对所使用的排钉料号，规格，用量等。执行排钉作业需对Boss孔编号，按顺序排钉。检查动作（人，料，法）排钉完必须针对漏排、错排、倒排、歪斜等不良执行自主检查，点检动作必须眼到、手到。3.组装lens设备、环境参数（机、环）需要塑料厚薄规，厚薄规需校验合格且在有效期内。有灯箱或LED灯治具，且定义灯箱和LED亮度。生产动作（人，料，法）规定所使用lens的料号、规格、用量等。lens的保护膜依产品特性决定是否保留。执行组装作业的工站为固定工作台。检查工作（人，料，法）组装完毕后需自主检查（检查内容包括lens图案，夹膜、松动、漏组、杂质、料头、发白、破损、磨伤、间隙、下陷。凸出、残胶等不良）。确认透光检查。4.组装button设备、环境参数（机、环）需要菲林片检查偏移量。需要色差的上下限样品需要塑料厚薄规，厚薄规需校验合格且在有效期内。生产动作（人，料，法）规定所使用button的料号、规格、用量等。针对powerbutton需依规格检查icon偏移量。执行组装作业的工站为固定工作台。检查工作（人，料，法）组装完毕后需自主检查（检查内容包括button松动、漏组、组反、杂质、料头、发白、破损、磨伤、间隙、下陷、凸出等不良）。需要目视比对topcase与button的色差。5.组