题目CHEN-PET瓶坯注塑系统

-1-题目：CHEN-PET瓶坯注塑系统一、简介CHEN-PET是两步法成型PET包装瓶的成熟的解决方案，众所周知，PET被广泛应用在饮料包装行业。.数年的努力和实践证明，CHEN-PET系统无论是设计、制造以及营销方面无疑都是非常成功的，我们以此引以为自豪是因为：1、CHEN-PET在亚洲是第一个二步法PET包装瓶的解决方案.在全球市场，只有震雄和加拿大的哈斯基公司给出二步法成型瓶坯的整套方案。2、哈斯基采用大量采购配件的方式组成系统而震雄自主开发制造各种高精密模具和系统配件更加证明震雄的世界级设计制造水准。3、CHEN-PET于1998年首次在德国科隆德K展上隆重亮相，目前全球已有四十余套CHEN-PET在使用。4、CHEN-PET的技术和商业成就再次证明我们已使自己的制造水平提升到了全球的前列。PET瓶坯及包裝瓶CHENPET瓶坯注塑系統震雄集团有限公司总经理-华北区,张平先生二○○四年七月一日(10:30–11:15)22000044食食品品、、饮饮料料塑塑料料包包装装国国际际论论坛坛-2-二、二步成型瓶坯系统介绍PET主宰包装瓶市场传统上，PVC,PC,PE和PP被广泛应用于塑料瓶的制造中。但是，近10年来PET迅速抢夺了市场的主力位置。因为PET不仅在瓶子的拉吹成型中表现出极好的拉伸性能、而且对碳酸饮料所产生的压力亦有不错的表现。阻气性也远远高于PVC,PC,PE和PP。不仅如此，PET也更能有效阻止水汽的蒸发。PET的塑化温度在243-270℃，PET同时具有良好的耐热性、抗热氧化能力、良好的光泽性和的光学性能、比重较小、乙醛含量低和价格合理等优点；这些长处使得它成为塑料包装瓶原料的主力。随着PET加工技术的迅速完善，其成型可塑性强的优点使得其占据了包装市场的主力的位置。目前，PET被广泛应用于汽水、矿泉水、糖果饼干、食油、化妆品、医药品和清洁用品的包装方面。两步法PET瓶坯成型具有良好的经济性PET瓶的制造有两种方式，即一步法和二步法。一步法即在将PET注射成管坯并在其仍未冷却的情况下吹制成给定的瓶型，这种明显效率较低的工艺主要用于小批量的生产中。随着大容量碳酸饮料的风行，二步法生产成为必然的解决方案，二步法成型工艺在大批量管坯成型中尽显优势。二步法PET瓶生产工艺由两个主要步骤组成：瓶坯生产厂注塑成型管状瓶坯瓶坯运送至饮料生产地点饮料灌装工厂利用压缩空气吹制包装瓶并进行饮料灌装-3-两步法成型的优点：1.PET瓶可回收。2.适用于中大批量生产。3.乙醛度非常低：汽水X≦3微克，矿泉水X≦5ppm4.瓶口无泄漏。5.瓶坯不会偏心。6.瓶坯不会变形变色。7.在满足同等机械强度的情况下，二步法制造的PET瓶可减轻10%-15%的重量，这是在无任何性能损失的情况下的到的。这样原料和生产成本均得到明显的下降。8.运输和保管费用因为运往饮料灌装线的是瓶坯（体积相对很小）而非包装瓶而得到明显的降低。9.将瓶坯生产和包装瓶吹制工艺分开来可优化生产工艺、避免生产能力的浪费。吹瓶和瓶坯生产设备无论在速度、能力和成本上都有显著的不同。10.产品次品率极低。PET瓶坯系统具有巨大的市场潜力根据PCI1997年发表的其顾问对PET的市场调研报告，亚洲市场的需求将由1996年的680,000吨跃升至2006年的2,386,000吨，即每年的增长额超过20%（来源：“亚洲塑料新闻”1997年4月版）碳酸饮料的包装将是PET瓶的最大用户。（来源：“亚洲塑料新闻”1997年4月刊）-4-这里应该侧重指出的是：采用非瓶坯专用注塑机进行二步法瓶坯生产，虽然一次性投入的成本低，但其缺点是：1．低产量2．品质不稳定3．瓶坯质素低劣4．次废品高5．乙醛含量超标6．产品的成本高有鉴于此，目前国内很多知名企业均已开始抛弃使用普通注塑系统进行瓶坯生产的做法，而转向瓶坯专用系统的采购。三.CHEN-PET----完整地解决方案CHEN-PET系统是由一中央控制器控制的主要由四个单元组成的全套交钥匙方案，包括：1.精密注塑机2.针阀控制热流道多腔模具3.先进的巨冷却功能的取出机械手、针状瓶坯传送带4.包括冷水机、除湿干燥机、模湿控制器等组成的辅助系统主要构成部分：1．专用注塑机2．热流道针阀控制专用模具3．带有独立冷却装置的机械手4．带有风冷装置的针状传送带5．冷水机6．模湿控制器7．除湿干燥系统其中：注塑机、模具和传送系统为确保系统在技术上具有优越的综合性能以及最大的客户满意度，全部为自主设计制造。客户可从CHEN-PET系统中获利的原因是：1.单点联系和有效的服务保障可使用户的信心和便捷度最大化2.中控系统优化和简化了操作3.创新的设计确保了短的周期时间4.高品质设备确保了系统的寿命和可靠性。-5-CHEN-PET系统有16-48腔可供选择（每个成型周期生产16-48个瓶坯），目标为全球大中型饮料制造商。完善的久经考验的精度、可靠性和稳定性控制技术确保了所有瓶坯具有极小的公差。除震雄外，共有六个制造商生产二步法设备，他们是加拿大的HUSKY，瑞士的NESTEL，德国的KRUPP和KRAUSSMAFFEI，意大利的BMBIRAGHY以及日本的NISSAN，所有的均为世界上知名的注塑机生产商。只有震雄和HUSKY可提供完整的系统，震雄是亚洲具备此能力的第一家制造商。四.创新的设计最引人注目的创新–全套解决方案CHEN-PET超过其他竞争者的最大创新和优点是完整的功能性及一站式的销售和服务。客户仅需提供瓶坯的样品甚至简单的想法，即可获得全套的技术解决方案包括系统设计、订制、技术转让、技术支持、培训、维修和保养等。创新特点为获取高标准的速度、精度、可靠性和用户的满意度，CHEN-PET系统采纳了许多创新的设计，主要包括：创新特点一可互换模腔模腔嵌件的可互换性保障了使用者生产的灵活性和维护的便捷。使用者可用一套基本的模具配以不同的模芯和模腔以生产不同的瓶坯。借助此可互换装置，使用者可获取更大的生产灵活性和经济性。在模腔出现因操作失误造成的问题时，可互换装置保障了损坏的模腔可以临时性封闭或快速修复而不影响整个生产工序，从而得以降低系统的停工时间。这种可互换模具要求高精度的制造技术。所有嵌件均要有数控机床和坐标磨床加工以确保高精度和互换性。模具完全按照SPE101标准制造以确保模具寿命保持在500万次无检修。-6-48腔热流道瓶坯模具创新特点二定型设计模板模板可以悬挂在注塑机导柱上平行拆卸，进行一般的维修保养程序，而勿需要卸下整套模具，维修保养简单容易、更具经济性，又可避免模具受损。创新特点三特殊的螺杆和熔胶筒设计震雄开发了特殊的带有混炼头的长径比23：1的五段式螺杆以使塑化达到理想的效果。射胶闭环确保塑化和注射的效果。创新特点四实现独立熔胶的保压装置震雄开发了可进行高压保压的注射装置以确保设备在保压的同时进行塑化，此功能可缩短周期时间30%以上。此装置为一独特设计，用以封闭设嘴来实现保压，而且，一旦射嘴封闭，螺杆即可开始熔胶而不会影响保压成型的效果。-7-创新特点五热嘴与模腔的气隙绝缘传统的，热嘴与模腔间的热绝缘要靠塑料本身的隔热性来保证，这就提出了这样一个不确定的精度问题：类似流速、每个模腔的充填情况的不一致、熔融塑胶与模具间的温度梯度等等，都会对成型产生影响。震雄就此开发了在模具上的热嘴周围设有一固定气隙的热嘴装置，此装置可实现减少温度不平衡的良好的绝热保温效果。创新特点六带有独立冷却装置的取出机械手冷却是影响生产成本的重要因素之一，除了模具上的水冷措施外，震雄开发了带模外冷却功能的取出机械手系统。一旦注塑周期完成，机械手快速将瓶坯从模具中取出并将其保持在取出板上，取出板上带有两倍于模板的冷却管穴，并带有独立的冷却水系统，可使每个管坯在机械手上有两个成型周期的冷却时间，此功能可有效降低模塑时间及管坯的变形，使得系统的循环时间较一般生产线快5-10秒。创新特点七带有风冷装置的针状传送带震雄同样开发了全自动传送系统。在下一周期开始前，瓶坯从机械手的取出板上送到带有风冷针状传送带上，针状运输带把瓶坯送到瓶坯收集处，运输过程中，每个瓶坯会准确地落在运输带的铝棒上，进行吹风冷却，直至瓶坯完全冷却。由于瓶坯在未完全冷却之前不会互相碰撞，可以有效避免出现表面刮花磨损。-8-五．市场展望目前，全球已有超过40套的CHEN-PET系统在使用中，主要分布在葡萄牙、波兰、马来西亚、菲律宾、泰国、印度、印尼等地，今年开始的大陆市场开发中，亦有近10台套的销售纪录。正如菲律宾客户的主席林博士所说：“在我们厂房里投产的CHEN-PET系统令我们非常高兴。瓶坯的质素比我们原来预期的还要高很多。我们把震雄的CHEN-PET系统和SIDEL牌子的吹瓶机配成一条生产线，效果令人非常兴奋。CHEN-PET系统的操作和维修都很容易，加上震雄完善的售后服务令人十分满意。”客户的满意是对我们最大的支持。