2045金属焊接质量管理标准

天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准QBQ/CDT-IPSPC2045—2004金属焊接质量管理标准2004-06-10发布2004-12-01实施天津大唐盘山发电有限责任公司发布Q/CDT-IPSPC2045—2004I目次前言.............................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13管理内容............................................................................14管理目标............................................................................25主管、协管部门及岗位................................................................26管理流程............................................................................27报告和记录..........................................................................4附录A(规范性附录)金属焊接质量管理流程图.........................................8..............8附录B(规范性附录)无损探伤检验项目及比例规定....................................10B.1受热面管子.......................................................................10B.2机外炉外管.......................................................................10B.3铸锻件补焊、堆焊等...............................................................10B.4其他规定.........................................................................10Q/CDT-IPSPC2045—2004II前言为了规范公司金属焊接质量管理工作，确保焊接质量，保证机组安全稳定运行，制定本标准。本标准的附录Ａ、附录B为规范性附录。本标准代替津唐盘设[2002]6号关于印发《天津大唐盘山发电有限责任公司金属焊接质量管理标准》的通知本标准由标准化管理委员会提出。本标准由企业管理策划部归口。本标准起草单位：编制组。本标准主要起草人：闫文新。本标准主要审定人：冯树礼。本标准批准人：陈会平。本标准委托设备工程部负责解释。本标准是首次发布。Q/CDT-IPSPC2045—20041金属焊接质量管理标准1范围本标准规定了金属焊接质量管理工作的管理内容、管理目标、主管、协管部门及岗位，管理流程及形成的报告和记录。本标准适用于天津大唐盘山发电有限责任公司金属焊接质量管理工作。凡在本公司区域内从事金属焊接工作的单位和个人从事金属焊接质量管理工作均适用于本标准。2规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB3323—87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T13814—92镍及镍合金焊条DL/T679—1999焊工技术考核规程（1999年版）DL5007—92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）建质[1996]111号火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）3管理内容3.1术语及定义3.1.1金属焊接质量管理主要是指对金属焊接过程中焊接及管理人员、焊接材料、焊接工艺、热处理、检验、综合验收、资料等的全面管理。3.1.2金属焊接主要是指锅炉、承压管道、压力容器等重要承压部件等焊口的焊接工作。其他部件如高中压汽缸、喷嘴室、隔板、隔板套、阀门、平衡环等铸件锻件，钢结构、保温钩、密封条等钢的焊接也参照本标准的执行。3.1.3重要承压部件主要包括以下几类：3.1.3.1机外炉外管及其附件3.1.3.2机外炉外管上的承压阀门等设计压力大于等于1.0MPa或温度大于200℃的承压部件3.1.3.3氢气管路及其附件、油管路及其附件3.1.3.4锅炉受热面管子3.1.3.5各类联箱3.1.3.6压力容器3.1.4适用焊接方法：本标准适用于碳素钢（含碳量≤0.35%）、普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、手工钨级氩弧焊、氧—乙炔焊等焊接方法。其他材料和焊接方法，也可参照本标准。本公司所有外径小于76mm且壁厚小于等于7mm的承压管道及管子对接焊采用全氩弧焊接工艺。3.1.5焊接及管理人员是指到本公司从事焊接工作的人员，包括焊接负责人、焊接技术人员、焊接质量检验人员、焊接检验人员、焊接安全员、焊工及焊接热处理人员。3.1.6焊接项目是指在公司内进行大修、小修、维护、技措、反措、安措、节能、技术改造等项目施工时，需要进行金属焊接内容的项目。3.2管理内容Q/CDT-IPSPC2045—200423.2.1焊接及管理人员进入现场3.2.2检查焊接及管理人员资格3.2.3编制焊接质量计划3.2.4编制作业指导书及各种措施3.2.5焊前准备3.2.6焊工施焊3.2.7焊工自检3.2.8接头热处理3.2.9质量检验3.2.10整体验收3.2.11整理资料归档4管理目标规范公司金属焊接质量管理工作，确保焊接质量，保证机组安全稳定运行。5主管、协管部门及岗位5.1金属焊接质量管理工作由生产副总经理兼总工程师负责总体协调。5.2金属焊接质量管理工作由设备工程部金属焊接主管(金属检验工程师)主要负责。5.3金属焊接质量管理工作由监理人员、检修维护承包单位焊接及管理人员协助完成。6管理流程6.1金属焊接质量管理流程图见附录A。6.2焊接及管理人员进入现场6.2.1根据施工合同及焊接项目要求，焊接及管理人员按时进入公司施工现场。6.2.2进入施工现场的焊接及管理人员必须具备相应的资格证书，必须做到持证上岗，资格证书应在有效期内。6.3检查焊接及管理人员资格6.3.1监理人员负责检查焊接及管理人员的资格，查看资格证书并保留其复印件，不合格的不得进行相应焊接工作。6.3.2没有聘请监理单位的焊接项目，此项工作由设备工程部金属焊接主管负责。6.4编制焊接质量计划重要部件的焊接由监理单位负责编制焊接质量计划，焊接管理人员负责按质量计划进行焊接及验收工作。6.5编制作业指导书及各种措施6.5.1焊接负责人、焊接技术人员、焊接检验人员根据焊接项目，依据国家及行业焊接规程或标准，编制焊接作业指导书、热处理作业指导书、热处理工艺卡、无损探伤及金属检验作业指导书、焊接施工及验收技术规定、金属检验技术措施、金属检验不合格项控制措施、焊接工艺卡等。6.5.2编制的作业指导书及各种措施报监理和设备工程部金属焊接主管审核，经生产副总经理兼总工程师批准后执行。6.6焊前准备6.6.1焊接技术人员对焊接管材进行确认。6.6.2焊工领取焊接材料。焊丝应去锈、打磨光亮后使用；焊条领出后，应按标准进行烘干、恒温后使用。焊条领出后，禁止烘干超过两次，如无严格的回收、领用制度，剩余焊条作废。6.6.3焊接技术人员编制安全交底及技术交底资料，对焊工及相关人员进行技术交底。Q/CDT-IPSPC2045—200436.6.4根据焊接现场情况布置电源，搭设平台、围栏等工作，做好安全措施。6.6.5焊接人员准备焊接工机具、施焊设备、检验设备等。6.6.6焊接及管理人员持证上岗。6.6.7以上工作（6.6.1-6.6.6条）均应经监理和设备工程部金属焊接主管审核监督。6.7焊工施焊6.7.1焊工在焊接前，须首先检查对口及坡口型式是否符合要求，如对口或坡口不符合标准要求，焊工有权拒绝施焊。6.7.2焊工在焊接前，还需检查焊接材料的质量，符合要求后方可使用。6.7.3合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，需进行与实际条件相符的模拟练习，并经断面检查及无损检验符合要求后方可正式焊接。6.7.4焊工按焊接工艺卡施焊6.7.5焊工施焊应按照国家及行业的有关焊接规程、规范等进行。如有冲突，则执行行业颁发的标准、导则。有上级文件规定的，执行上级文件。6.7.6焊工施焊的程序为坡口加工、对口点固、打底与层焊接、填充盖面。6.7.7焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。6.7.8焊接技术员作好焊口记录。6.8焊工自检6.8.1焊口焊完后应进行清理，经自检合格后焊工在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印（T91钢除外），或永久性标记,焊工负责人填写自检报告交焊接质检员。6.8.2自检不合格，焊工应进行修口。6.8.3焊工自检贯穿整个焊接过程，详细内容见焊接作业指导书。6.9接头热处理6.9.1根据国家及行业有关焊接规程、规范要求，需要做热处理的，应在焊工施焊结束后通知热处理人员。6.9.2热处理人员依据国家及行业焊接规程或标准，按编制的热处理作业指导书、热处理工艺卡等作好接头热处理工作。6.9.3热处理工作结束后，热处理人员在焊口附近打上永久钢印。6.10质量检验6.10.1焊接质检员专检（二级验收）6.10.1.1焊接质检员接焊工自检报告后即可按规程、规范要求进行二级验收。6.10.1.2本标准所限范围内的焊接均需进行专检，焊接质检员要跟踪焊接整个过程，包括对口、点固、打底、盖面、焊工资质、焊材管理、焊接环境等，最后检查外观质量，检验不合格，由焊工进行修口，检验合格，焊接质检员填写验评结果并签字，并报监理和设备工程部金属焊接主管。6.10.2综合外观检查（三级验收）6.10.2.1重要部件的焊接均需进行三级验收。6.10.2.2验收合格整理完资料后，焊接负责人填写焊接工程报验单（表1）监理和设备工程部金属焊接主管进行三级验收。6.10.2.3三级验收合格，监理和设备工程部金属焊接主管填写验评结果-焊接接头表面质量检验评定表（表2）；验收不合格，由焊接负责人通知焊工进行修口，再进行重新检验。6.10.3无损检验及金属检验6.10.3.1根据规程、规范的要求，焊接负责人确定需进行无损检验及金属检验的项目，并填写无损检验及金属检验委托单（表3）给检验人员。6.10.3.2检验内容主要有超声波探伤、射线探伤、光谱分析、着色、磁粉探伤、测厚试验等。Q/CDT-IPSPC2045—200446.10.3.3检验人员在检验前要学习相关的作业指导书，技术人员根据作业指导书及具体情况编制工艺卡，并严格按照作业指导书及工艺卡的要求进行检验。检验人员在检验前应查看焊接质量（重要承压部件）的二级验收签字单，确认外观质量检验合格后的焊口才能进行检验。6.10.3.4检验人员根据规程、规范的规定进行检验。6.10.3.5公司对无损探伤检验项目及比例规定见附录B。6.10.3.6检验人员在检查完焊口质量后，须立即填写检验结果通知单通知相关单位，并在检验完7天内上交检验报告。6.10.3.7检验合格，填写验评结果；检验不合格，由焊接负责人通知焊工进行修口或返口，之后按程序重新检验。6.10.3.8监理和设备工程部金