制氧厂年度工作总结范文报告范例

制氧厂年度工作总结范文报告范例制氧厂年度工作总结报告范文篇1：氧气厂上半年工作总结经历了20xx年严峻的市场形势，20xx年钢铁市场形势仍不乐观，生产成本高位运行、产能和库存严重过剩、钢材价格持续低迷，导致钢铁行业生产经营十分困难。新年伊始，氧气厂召开各专业主管、作业长和技术人员参加的专题会议，全面贯彻落实集团公司20xx年度工作会议精神，研究部署氧气厂的降本增效工作。20xx年降本增效的总体目标是：把20xx年作为“稳定运行、降本增效”年，围绕公司的工作思路，“深入、细致、扎实”的推进各项工作，在保证设备稳定运行前提下，大幅度降低氧气成本；总体要求是：20xx年的降本增效工作不留后手，坚决抛弃为下年度指标有所保留的狭隘思想，各项费用指标一降到底，每花一笔钱都要有分析、论证，把降本增效做到极致，为确保集团公司年度目标的顺利完成贡献自己的一份力量；采取的主要措施是：全员发动，目标分解，细化管理，严格考核。上半年，氧气厂的降本增效工作取得前所未有的成绩，各项指标均全面完成，其中氧气成本比计划降低0.084元/m3,降低费用768.654万元，成本降低幅度创历史纪录。1、主要指标完成情况见下表：2、上半年成本降低项目分布分析：（数据来自氧气厂成本报表）20xx年第上半年成本费用分析从以上数据可以看出，上半年降本增效主要分布在电、水、汽三项上，占比达到90.66%，其中电费一项占比达到66.66%。影响电费的主要因素就是是否能够确保制氧机组长期稳定最优化运行。20xx年上半年的主要工作，今年上半年，氧气厂从实际状况出发，以降本增效为目的，主要从几下三个方面开展工作：一、从大处着眼，稳定制氧机生产。以制氧机组稳定运行为主线，让制氧机组在最优状况下长期稳定运行，就是最好的降本增效措施。特别是在制氧机组单机运行的前提下，对于影响到制氧机组稳定运行的任何因素都不能有丝毫的侥幸心理，紧紧围绕单机运行的状况落实各项措施：1、针对制氧机组单机运行状况，制订了制氧机组单机运行期间的稳定措施。在保证设备稳定可靠运行、提高设备作业率方面做好深入、细致、扎实的工作，实施好设备隐患排除的动态管理，将日常设备点、巡检发现的需停机检修的机、电、仪等各种隐患进行分类汇总，对每项隐患进行技术分析；监控隐患发展情况，研究制订防止隐患扩大的措施；研究排除隐患的具体实施方案，包括技术准备、备品备件准备，确定排除隐患责任人，并组织到现场做好排除隐患的实际操作方案，使得一旦出现检修机会能够各司其职、分工协作，有充分的把握，高质量、快速度地同时排除各种隐患。减少设备停机检修的次数和时间，保证生产大局的稳定。对于制氧工艺、机械、电气、仪表及机组操作等各方面作了详细的规定，千方百计为确保制氧机组的稳定运行创造条件。2、正确分析应对KDON28000制氧机组分子筛内部泄漏隐患。20xx年11月始发现28000制氧机两台分子筛吸附器铝胶泄漏，经公司同意，在观察分析、与杭氧（制造厂家）沟通联系、补充铝胶的基础上确定2月17日进行停车检修。此后，公司又决定28000制氧机的检修推迟并与炼铁检修同步进行，要求28000制氧机坚持运行至3月20日前后。为此，我厂采取多项措施，确保28000制氧机坚持运行：a在空气出分子筛管道上增加水、二氧化碳含量测点，要求当班人员严密监控数据变化，发现数据异常及时报告；b在完成产量指标的前提下，通过减少膨胀量、减少液体产量全面降低空气负荷；c控制空气进分子筛吸附器前的温度不高于10℃，以降低含水量，减轻清除负荷；d提高分子筛吸附器再生温度，优化加温冷吹时间，改善再生效果；e与生产管理部共同制定突发情况下的应急预案，落实好相关措施；f要求杭氧成立应急小分队，确保12小时内到达现场参与抢修，为制氧机组的检修创造了良好的条件。3、稳妥排除KDON28000制氧机组分子筛泄漏隐患，确保制氧机组稳定长期运行。根据公司统一安排，3月20日，28000制氧机停车计划检修，主线项目为：空分停车—处理1#、2#分子筛吸附器铝胶泄漏--空分开车。21日8:25检修结束，并顺利恢复送氧。本次检修由生产管理部现场组织协调，氧气厂和设备动力部配合杭氧厂家处理1#、2#分子筛吸附器铝胶泄漏，氧气厂还自行承担了补充铝胶、清理水管道、阀门调试等工作。同时在检修过程由于安全措施到位，实现了“不流一滴血、不破一块皮”的既定目标。4、做好KDON10000制氧机组和KDON15000制氧机组检修工作。利用集团公司高炉大修，我厂借机对KDON10000制氧机组和KDON15000制氧机组进行全面的'检修工作，做到备用制氧机组的随时启动，随时正常投入正常运行。20xx年上半年，在单机运行的状况下，制氧机组实现了稳定运行，将影响生产的故障因素降到了最低，仅发生一次故障停车和一次计划检修停车，分别为3月18日空压机控制器故障，影响生产10.13小时，3月20日检修分子筛内漏隐患，停车26小时。根据统计对比，去年上半年KDON28000制氧机组停车时间202小时，今天上半年仅停车36小时，大幅减少了机组的停车时间，仅此项就可节约电费31余万元。正因为对隐患的及时处理及平时合理的确保制氧机组稳定运行的措施，保证了单机状态下的连续稳定运行，各项指标数据显示出了稳定运行带来的降本增效的成果。二、从细处着手，以降本增效为出发点，深挖内潜，做到生产管理精细化。1、强化循环水管理，减少外排，提高利用率。20xx年氧气厂进一步加强循环水管理力度，采取多项措施，提高循环水运行质量，在确保设备换热器正常运行的前提下，尽可能保持较高浓缩倍数，减少循环的外排量；在检修制氧机组清除循环水池淤泥过程中，改变以前排水后清泥的传统做法，做到池中水的重复利用，节水约1000吨。20xx年上半年水单耗降至25.07吨/万mO2,同比20xx年上半年水单耗45.92吨/万mO2降低45.4%，仅此就节省外排水26.74万吨。循环水管理精细化，做到适时监控。重新完善细化循环水管理制度，明确了循环水管理的补水、排水、水池水位控制职责及作业区、调度、科室的监管职责，对有关循环水系统冷却塔的开停原则作出了详细的操作规定，严格执行以循水水温度决定开停水冷却塔的原则，坚决杜绝循环水的无谓浪费现象，并下发到各作业区认真执行，做到循环水的管理程序有效控制。同时对循环水排水系统进行改造，安装调试循环水排放自动调节系统，通过调节阀及流量表，实时控制排水量，定期进行水平衡测试，坚绝杜绝跑水现象的发生。配合设备动力部进行海水淡化水试点工作，节约用水量。我厂5月22日开始进行试点使用淡化海水，在投运初期，虽然由于补水水质改变对我厂循环水运运行带来一些不可预知的隐患，我厂及时与设备动力部、水处理厂家进行探险讨分析，最终顺利解除了隐患，经过运22篇2：制氧工程技术总结从20xx年9月至20xx年6月，我先后参加监理了新钢1.6万、2万和萍钢3台1万制氧机安装工程。根据5台制氧的经验教训，特进行技术总结如下：一、土建施工方面：土建工程监理应重点注意两个问题。一是空分塔基础不论地质条件好坏，不论是否打桩，都要按国家规范要求进行预压，观测其沉降数据变化。符合标准后，方可中交给专业安装。否则，将可能留下隐患，造成日后塔体歪斜。预压分三次逐步加大荷载，每次预压时间为7天，每天测量一次，取得相关数据。最终荷载加至基础总承重量的1.5倍，下沉上浮不超过±10mm为合格。荷载采用钢锭或砂包等，码放要均匀、水平，重心不可偏斜，以免将基础压歪。基础验收时表面不应有裂纹等缺陷。砼体内不允许夹有木板、油毡等易燃物。表面平整度20xx年3月，我去常州铁本制氧编写监理规划和监理细则，当时空分塔已安装三分之二，但基础未进行预压。业主是个体户，不懂技术，只讲工期，不讲质量。一旦出了问题，我们将有口难辩。二是空透、氧透、氮透3大机组高架平台基础，其地脚螺丝预留孔钢管安装垂直度尺寸要准确，一旦中心偏离或垂直度倾斜，处理难度很大。萍钢新区2＃氧压机高架基础是业主土建单位施工的，平台厚度1.8m，预留孔钢管ф100mm，地脚螺丝ф50mm。钢管安好后，因固定不牢，振捣时将钢管振斜，下部管口偏离中心30mm，对穿地脚螺丝不能垂直安装（见图1）。后将下部钢管割掉，凿砼扩孔，费了很大劲，吃了很多苦，才勉强使地脚螺丝垂直安装。如果当时将垂直的钢管上下固定好，就不会吃这种苦头。二、机械安装方面：制氧工程一般都设计有透平空压机、透平氧压机和透平氮压机3大机组，布置在主厂房的高架平台基础上，是制氧工程的主要机械设备。这些设备精度高，转速快、安装技术标准高，是安装单位主要施工任务之一。国外同类设备不仅质量好，且安装方便，运转稳定，一般都没有什么大的质量问题。如美国库柏公司和法国阿特拉斯的空压机、美国英格索兰的氮压机等，都深受建设单位和安装单位的欢迎。特别是英格索兰氮压机，就像傻瓜照相机一样，体积小，产量高，安装技术简单，但售价普遍较高。而国产的3大机组虽价格便宜，但质量问题较多，安装比较麻烦。如：萍钢新区的1＃氧压机，在制造中出现低级错误。该机由两个气缸、一台增速机、3块台板和一台电机组成（见图2）。由于两缸共用一块台板，4个栽丝中有1个偏离中心14mm，其对角线相差23mm。按此尺寸安装，电机将偏离设计中心60mm。厂家派人来现场处理，其方法是打磨栽丝，缩小直径，以此来消除14mm的偏差。对此，我们提出异议。一是缩小栽丝直径，削弱了栽丝的强度，设计上不允许；二是即使缩小1/3，也很难消除14mm的误差。鉴于在台板上另钻孔栽丝不现实，我们建议将缸体拉回厂里扩孔。厂家的同志不同意，提出处理基础来解决。对此，我们坚决反对。第一，中心线是设计院给的，未经设计同意，任何单位无权改变；第二，基础中心尺寸符合设计要求，土建单位无任何过错；第三，在1.8m厚的基础上处理预留孔，工程量大，难度大，给土建单位造成很大经济损失，与理不公。因此，我们在高层例会上提出，此氧压机属不合格产品，应返厂整修。我们的意见得到了业主的支持。后将该机缸体拉回厂里扩孔，彻底解决了这一设备质量问题，即保证了安装质量，又公正地维护了土建单位的利益，受到各方赞扬。三、管道安装方面：建制氧站，工程量最大的是管道安装任务。如果选址离炼钢车间较远，加上外部工艺管道，任务量就更大了。一要严格审查施工队伍。2002年我们监理新钢1.6万制氧站，除站内管道外，外部输氧、氮、氩管道就长达4公里，3根管道全部安装在4m高的砼支架上。监理由炼钢监理部的结构工程师兼管。ф325mm的输氧管焊缝经10%拍片检查、气密性试验和强度试验，均符合规范要求，并通过了市技监局的确认，即将投入使用。人们怀着竣工的喜悦，纷纷收拾机具，准备搬师回朝。由于包工头与打工仔之间的分配矛盾，一打工仔为报复包工头，有意违反标准，在球罐区氧气管道一焊缝内加塞一根电焊条，并举报到市技监局。技监局及时通报给新钢质监站，质监站通知我监理部追查此事。经新钢中心试验室拍片检查，证实确有此事。一时间，新钢上下一片哗然。当即召集千里之外的施工单位领导来新钢嗟商，包工头连夜组织亲信寻找举报人问罪，气氛非常紧张。我监理部一方面制止包工头报复举报人的违法行为；一方面与施工单位项目部研究整改方案。根据新钢的决定，球罐区氧气管道焊口边返工，边拍片检查。经过三天三夜的返工和检查，真正加塞焊条的只有一道口，施工单位损失十几万元。我们的教训在于，一是对施工队伍审查不严，只审查了个人资格证，不知道是分包队伍；二是兼管监理因管事多，战线长，巡视检查不力。当然，今后对类似问题监理也很难发现。但有了这次教训，要警惕和防止类似事件的发生。二要严格按规范标准监理。在质量问题上，对错误行为的怜悯，就是对监理工作的渎职，也是对国家规范的藐视。2004年，萍钢新区制氧站调压室，是管道和阀门最集中的地方，且房间狭窄，施工难度很大。氧气从车间和球罐出来后，经过调压室过滤器送往炼钢车间，如果压力过高，可放散降压（见图3）。过滤器前后都有调节阀门，法兰联接螺丝为ф30mm，且离墙体距离只有30mm，搬螺丝只能用倒链拉。此过滤器安装前未报验，未拆检，业主也未