TCCTA 30901-2022 含循环再利用棉色纺纱

ICS59.080.20CCSW12中国棉纺织行业协会团体标准准CCTAAaAAT/CCTA30901—2022含循环再利用棉色纺纱Mixtureofrecycledcottoncolouryarn2022-09-29发布2022-09-29实施中国棉纺织行业协会发布T/CCTA30901—2022I前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国棉纺织行业协会提出。本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位：华孚时尚股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、天虹大丰（盐城）纺织有限公司、忠华集团有限公司。本文件主要起草人：胡英杰、赵黎新、段丽慧、景慎全、武刚、潘运甫。T/CCTA30901—20221含循环再利用棉色纺纱1范围本文件规定了含循环再利用棉色纺纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本文件适用于环锭纺（紧密纺、赛络紧密纺）循环再利用棉（20%≤含量≤30%）与精梳棉混纺的色纺纱。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分:电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922—2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01050—1997纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T01086纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装FZ/T10021—2013色纺纱线检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1循环再利用棉recycledcotton利用纺织面料裁剪边角料，经开松设备开松成的棉。4产品分类、标记4.1含循环再利用棉色纺纱产品以不同颜色、不同生产工艺及线密度分类。T/CCTA30901—202224.2含循环再利用棉色纺纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：紧密纺代号为JM，赛络紧密纺代号为AAJM；精梳棉为JC，循环再利用棉为Cr。4.3含循环再利用棉色纺纱标记时，应在线密度前标明纱的颜色（或代号）、生产工艺过程（或代号）、原料名称（或代号），并在原料后面标注含循环再利用棉的原料名称（或代号）。示例：蓝色18.5tex赛络紧密纺含循环再利用棉色纺纱，可写为：蓝色AAJMJC（Cr）18.5tex。5要求5.1项目含循环再利用棉色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干不匀变异系数、千米棉结（+200%）、明显色结、十万米纱疵、毛羽数、色牢度、色差十一项指标。5.2分等规定5.2.1同一原料、同一色号、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。5.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.3含循环再利用棉色纺纱产品质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。5.3技术要求5.3.1含循环再利用棉色纺纱的技术要求5.3.1.1针织用含循环再利用棉色纺纱技术要求按表1规定。表1针织用含循环再利用棉色纺纱技术要求公称线密度/tex等级线密度偏差率/%线密度变异系数/%≤单纱断裂强度/(cN/tex)≥单纱断裂强力变异系数/%≤条干不匀变异系数/%≤千米棉结(+200%)/（个/km）≤明显色结/(粒/100m)≤十万米纱疵/(个/105m)≤毛羽数≤毛羽指数H值2mm毛羽数/(根/m)13.1～16.0优一二±2.0±2.5±3.02.02.53.512.511.510.510.011.513.017.519.520.57007501050612181218-3.84.5-18.021.0-16.1～20.0优一二±2.0±2.5±3.02.02.53.513.012.011.09.511.012.516.518.519.56507001000612181015-4.04.7-19.022.0-20.1～24.0优一二±2.0±2.5±3.02.02.53.513.012.011.09.010.512.015.517.518.5600650850612181015-4.24.9-20.023.0-24.1～31.0优一二±2.0±2.5±3.02.02.53.513.512.511.58.510.011.514.516.517.5550600800612181015-4.45.1-21.024.0-31.1～37.0优一二±2.0±2.5±3.02.02.53.513.512.511.58.09.511.013.515.516.5500550750612181015-4.65.3-22.025.0-注：检验毛羽指标时，可选用毛羽指数H值或2mm毛羽数两者中的任何一种，但供需双方一经确定，不得任意变更。5.3.1.2机织用含循环再利用棉色纺纱技术要求按表1考核，其中断裂强度增加0.5cN/tex。T/CCTA30901—202235.3.2含循环再利用棉色纺纱其他技术要求5.3.2.1含循环再利用棉色纺纱色牢度技术要求按表2规定。表2含循环再利用棉色纺纱色牢度技术要求项目优等品一等品二等品耐皂洗色牢度/级≥变色43-43沾色3-433耐汗渍色牢度/级≥变色43-43沾色3-433耐摩擦色牢度a/级≥干摩43-43湿摩32-3（深色2）2-3（深色2）a深浅色别按GB/T4841.3分档，颜色深于1/12标准深度为深色，颜色浅于等于1/12标准深度为浅色。5.3.2.2含循环再利用棉色纺纱对标样色差不低于4级；同一批内色差不低于4-5级。5.3.2.3含循环再利用棉色纺纱应符合GB18401的要求。6试验方法6.1线密度偏差率、线密度变异系数试验线密度偏差率按式（1）计算，其中100m纱线的实测干燥质量按GB/T4743-2009中程序2烘干后折算，100m纱线的标准干燥质量按附录A中式（A.2）计算；线密度变异系数按GB/T4743-2009中程序1调湿平衡后，按式（2）计算；计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。100−=ddndmmmD………………………………（1）式中：D——线密度偏差率，%；mnd——100m纱实测干燥质量，单位为克（g）；md——100m纱标准干燥质量，单位为克（g）。c1i2ccim1-n)(=−=nmmCV…………………………（2）式中：CV——线密度变异系数，%；mci——每个试样的质量，单位为克（g）；𝑚̄𝑐——试样的平均质量，单位为克（g）；n——试样的总个数。6.2单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。6.3条干不匀变异系数、千米棉结（+200%）试验T/CCTA30901—20224按GB/T3292.1规定执行。6.4明显色结试验按FZ/T10021—2013中附录A规定执行。6.5十万米纱疵试验按FZ/T01050—1997规定执行，十万米纱疵结果用A3、B3、C3、D2及以上九级疵点之和表示。6.6毛羽指数H值或2mm毛羽数试验毛羽指数H值试验方法按照附录B规定执行，2mm毛羽数试验方法按FZ/T01086规定执行，发生争议时，以2mm毛羽数为准。6.7色牢度试验6.7.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921—2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为A（1）。6.7.2耐汗渍色牢度按GB/T3922—2013规定执行，采用单纤维贴衬。6.7.3耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定执行。6.8色差评定按GB/T250评定。7检验规则按FZ/T10021规定执行。8标志、包装按FZ/T10008规定执行。9其他用户对本产品有特殊要求者，供需双方可另订协议。T/CCTA30901—20225附录A(规范性)含循环再利用棉色纺纱百米质量的计算A.1含循环再利用棉色纺纱公定回潮率为8.5%。A.2100m纱在公定回潮率时的标准质量按式（A.1）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。10tgTm=………………（A.1）式中：mg——100m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）；Tt——纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）。A.3100m纱的标准干燥质量按式（A.2）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。WTmtd+=10010010……………………(A.2)式中：md——100m纱线标准干燥质量，单位为克（g）；W——公定回潮率，%。T/CCTA30901—20226附录B（规范性）毛羽指数H值试验方法B.1原理光电式毛羽检测原理是连续运动的纱线在通过检测区时，突出纱体的毛羽对检测区域中的持续单色平行光进行散射，散射光被透镜系统积聚并被光电传感器检测到，检测器输出的电信号经过电路运算处理即可提供表示纱线毛羽特征的各种结果。B.2仪器B.2.1纱架：使各种卷装的纱线能在一定张力下退绕，并使纱线不产生意外伸长或损伤。B.2.2检测器：光电式测量槽和能使纱线以一定速度经过测量槽的罗拉牵引装置等。B.2.3控制器：对测试过程进行控制、完成对纱线毛羽电信号的处理。并得出供显示或打印的各种试验结果(毛羽H值、sH值、毛羽波谱图、毛羽不匀率曲线图等)。B.3取样数量及测试次数B.3.1取样数量：10个卷装。B.3.2测试次数：每个卷装各测1次。B.3.3可根据需要规定取样数量和测试次数。推荐取样长度(250～2000)m，常规测试400m，产品验收仲裁试验1000m。B.4大气条件B.4.1试样的调湿应按GB/T6529中的标准大气，即温度为(20.0±2.0)℃，相对湿度为(65.0±4.0)%的条件下平衡24h，对大而紧的样品卷装或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡48h。B.4.2试样应在吸湿状态下调湿平衡，必要时可以按照GB/T6529进行预调湿。B.4.3试验室若不具备上述条件时，可以在以下稳定的温湿度条件下，使试样达到平衡后进行试验。平衡及试验期间的平均温度为(18.0～28.0)℃，平均相对湿度为（50.0～75.0）%，同时应保证温度的变化不超过上述范围内某平均温度±3.0℃，温度变化率不超过0.5℃/min；相对湿度的变化不超过上述范围内某平均相对湿度±3.0%。相对湿度的变化率不超过0.25%/min。注：试验前仪器应在上述稳定环境中至少放置5h。B.5操作程序B.5.1试验条件：将试样按B.4的规定调湿，全部试验在上述规定的试验大气下进行。B.5.2仪器校验：按照仪器使用说明进行调整。B.5.3将试样按照正确的引纱路线装上仪器，启动仪器，试验至规定长度时记录或打印试验结果。B.5.4测试速度：推荐采用400m/min。B.5.5时间选择：1min、2.5min、5min。B.6结果的表示和计算B.6.1纱线毛羽的测试结果主要有以下几项指标：毛羽指数H值、毛羽标准差sH、毛羽波谱图、毛羽不匀率曲线图，毛羽柱状图、最大毛羽值Hmax、最小毛羽值Hmin、管间毛羽变异CVHb。B.6.2毛羽指数H值的结果按GB/T8170修约至小数点后一位。T/CCTA30901—20227B.7试验报告说明试验是按本文件进行的，并报告以下内容：a)样品材料、规格和数量；b)试验环境条件(温度、相对湿度)；c)仪器型号；d)