TCCTA 30404-2022 喷气涡流纺疏柔色纺纱

ICS59.080.20CCSCCTAW12中国棉纺织行业协会团体标准T/CCTA30404—2022喷气涡流纺疏柔色纺纱Air-jetvortexspinningofsparseflexiblecolouryarn2022-09-29发布2022-09-29实施中国棉纺织行业协会发布T/CCTA30404—2022I前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国棉纺织行业协会提出。本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位：德州华源生态科技有限公司、福建省立华智纺科技有限公司、宜宾天之华纺织科技有限公司、吴江京奕特种纤维有限公司、苏州普路通纺织科技有限公司、苏州世祥生物纤维有限公司。本文件主要起草人：李向东、陈文、董坚强、陈路、龚正晖、徐晓林、李杰、杨晓慧。T/CCTA30404—2022II引言0.1目标本文件是依据棉纺织行业高质量发展的理念，打造市场多样化、差异化的生产体系，以满足行业内喷气涡流纺疏柔色纺纱的正常贸易需求而制定的。0.2技术概述喷气涡流纺疏柔色纺纱主要是通过一系列设备改造和工艺优化，实现了在喷气涡流纺纱机上批量生产疏松柔软纱，缩小与环锭纺产品手感上的差距，从而突破喷气涡流纺纱在产品应用领域的局限性。为改善喷气涡流纺纱的柔软程度，在技术上，一方面需要减少包缠纤维的比例，另一方面需要减轻包缠纤维的紧密程度。基于这两点，对设备专件和生产工艺进行改进和优化，减少纤维的束缚，使纱线直径增加，更加蓬松柔软。0.3相关专利情况说明本文件相关的产品生产工艺涉及以下专利内容，申请(专利权)人均为德州华源生态科技有限公司：1.一种喷气涡流纺疏松柔软纱的生产方法；2.一种新型涡流纺纺锭；3.一种具有阶梯结构的空心锭；4.三通道喷气涡流混纺纱的生产方法。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧义的条款或条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：专利持有人姓名：王福华，李向东，刘明哲，耿晓南等。地址：山东省德州市德城区湖滨北路1157号。请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。T/CCTA30404—20223喷气涡流纺疏柔色纺纱1范围本文件规定了喷气涡流纺疏柔色纺纱产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本文件适用于喷气涡流纺生产的涤纶、粘胶纤维、莱赛尔纤维纯纺色纺纱。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01050—1997纺织品纱线纱疵测定电容式FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装FZ/T10021—2013色纺纱线检验规则3产品分类、标记喷气涡流纺疏柔色纺纱以不同原料、颜色和线密度分类。喷气涡流纺疏柔色纺纱的生产工艺过程和原料代号、特征代号用英文字母表示时：喷气涡流纺代号为JV，涤纶代号为T、粘胶纤维代号为R、莱赛尔纤维代号为Ly，疏柔特征代号为SR。喷气涡流纺疏柔色纺纱标记时，应在线密度前标明纱线的颜色（或代号）、生产工艺过程（或代号）、原料名称（或代号），线密度后标明特征代号，具体表示见示例：示例：麻灰19.7tex喷气涡流纺疏柔莱赛尔纤维色纺纱，可写为：麻灰JVLy19.7tex—SR。4要求项目喷气涡流纺疏柔色纺纱的要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干不匀变异系数、千米棉结(+200%)、明显色结、十万米纱疵、耐磨性能（磨断次数、磨断次数变异系数）、色牢度（耐皂洗、耐摩擦）十项指标。注：疏柔程度按照客户来样确定，或与贸易商确定。分等规定4.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。4.2.3喷气涡流纺疏柔色纺纱的质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。技术要求4.3.1喷气涡流纺疏柔色纺纱涤纶、粘胶纤维、莱赛尔纤维系列的技术要求按表1规定。T/CCTA30404—20224表1喷气涡流纺疏柔色纺纱的技术要求公称线密度/tex等级线密度偏差率/%线密度变异系数/%≤单纱断裂强度/(cN/tex)≥单纱断裂强力变异系数/%≤条干不匀变异系数/%≤千米棉结(+200%)/（个/km）≤明显色结/（粒/100m）≤十万米纱疵/（个/105m）≤磨断次数（次）＞磨断次数变异系数/%≤涤纶系列粘胶系列莱赛尔系列11.8~13.0优一二±2.0±2.5±3.02.03.04.019.010.018.015.016.017.018.018.519.0506070012310-151.513.1~14.4优一二±2.0±2.5±3.02.03.04.019.010.519.014.015.016.016.517.017.5405060010310-14.5~16.8优一二±2.0±2.5±3.02.03.04.019.511.019.514.015.016.016.017.018.0304050012310-16.9~19.0优一二±2.0±2.5±3.02.03.04.019.511.519.513.014.015.015.516.016.5253550012310-19.1~23.5优一二±2.0±2.5±3.02.03.04.020.011.520.013.014.015.013.014.015.0203040012310-23.6~28.1优一二±2.0±2.5±3.02.03.04.020.012.020.013.014.015.012.513.514.5152535012310-28.2~36.9优一二±2.0±2.5±3.02.03.04.020.012.020.013.014.015.012.013.014.0102030012310-4.3.2喷气涡流纺疏柔色纺纱色牢度技术要求按表2规定。表2喷气涡流纺疏柔色纺纱色牢度技术要求项目染色牢度/级≥耐皂洗（沾色）3-4耐湿摩擦3-4耐干摩擦3-44.3.3产品安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。5试验方法线密度变异系数、线密度偏差率试验线密度偏差率按式（1）计算，其中100m纱的实测干燥质量按GB/T4743—2009中程序2烘干后折算，100m纱的标准干燥质量按附录A中式（A.2）计算；线密度变异系数按GB/T4743—2009中程序1调湿平衡后，按式（2）计算；计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。𝐷=𝑚nd−𝑚𝑑𝑚𝑑×100………………………………（1）式中：T/CCTA30404—20225D——线密度偏差率，%；mnd——100m纱的实测干燥质量，单位为克（g）；md——100m纱的标准干燥质量，单位为克（g）。𝐶𝑉=√∑(𝑚ci−𝑚̄𝑐)2𝑛𝑖=1n-1𝑚̄𝑐×100…………………………（2）式中：CV——线密度变异系数，%；mci——每个试样的质量，单位为克（g）；𝑚̄𝑐——试样的平均质量，单位为克（g）；n——试样的总个数。单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。条干不匀变异系数试验按GB/T3292.1规定执行。十万米纱疵试验按FZ/T01050—1997规定执行，十万米纱疵结果用A3、B3、C3、D2及以上九级疵点之和表示。耐磨性能的试验5.5.1在纺化学纤维原料时，单纱强力即使在没有问题的情况下，后道工序也有可能发生弱捻纱和纱线滑脱，因此，需要通过磨断次数来设定纺纱条件。5.5.2试验采用的仪器是耐磨度测试仪，测试方法见附录B。5.5.3耐磨度试样可与百米重量偏差用同一份试样，单纱每份试样测试四个筒纱，每个测试十次。色牢度的试验5.6.1色牢度实验取样筒纱织布，每批次测试一次。5.6.2耐皂洗色牢度试验按照GB/T3921规定执行，采用单纤维贴衬,试验条件为A(1)。5.6.3耐摩擦色牢度试验按照GB/T3920规定执行。明显色结的试验按FZ/T10021—2013中附录A规定执行。6检验规则按FZ/T10021规定执行。7标志、包装按FZ/T10008规定执行。8其他T/CCTA30404—20226用户对产品有特殊要求者，供需双方可另订协议。T/CCTA30404—20227附录A（规范性）喷气涡流纺疏柔纱百米质量的计算A.1涤纶公定回潮率为0.4%，粘胶纤维、莱赛尔纤维公定回潮率为13%。A.2100m纱在公定回潮率时的标准质量按式（A.1）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。𝑚𝑔=𝑇𝑡10………………（A.1）式中：mg——100m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）；Tt——纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）。A.3100m纱的标准干燥质量按式（A.2）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。𝑚𝑑=𝑇𝑡10×100100+𝑊……………………(A.2)式中：md——100m纱标准干燥质量，单位为克（g）；W——公定回潮率，%。T/CCTA30404—20228AA附录B（规范性）喷气涡流纺疏柔纱磨断次数的试验B.1耐磨测试仪耐磨测试仪见图B.1。图B.1B.2测试步骤B.2.1从筒中把纱线抽出，按下纱线释放杆，在夹板处让纱线穿过。B.2.2重锤的下端穿过纱线，纱线的一端抓牢，用指尖捏着纱线延伸到初期位置的地方，放下纱线释放杆，让夹板夹住纱线（握持纱线一端不让其松懈，同时注意当重锤在最低位置时纱线没有承载张力）。B.2.3握持住纱线的末端，向着测试开始的位置向下移动指尖，重锤向上抬起时纱线承载着张力。B.2.4在滑槽内按照每个来回1秒的速度反复动作。B.2.5记录纱线往返进行时被切断时的次数。B.2.6将新筒子表面的纱线取出1m后，开始进行新一轮测量。B.3计数方法纱线切断时的往返次数每一个记录一次。