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书书书犐犆犛８３．１４０．９９犆犆犛犢２８中华人民共和国国家标准犌犅／犜４１００３．２—２０２１塑料泡沫垫通用技术条件第２部分：室内聚氯乙烯泡沫垫犌犲狀犲狉犪犾狋犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉狆犾犪狊狋犻犮犳狅犪犿犿犪狋狊—犘犪狉狋２：犐狀犱狅狅狉狆狅犾狔狏犻狀狔犾犮犺犾狅狉犻犱犲犳狅犪犿犿犪狋狊２０２１１２３１发布２０２２０７０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前 言 本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则 第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是ＧＢ／Ｔ４１００３《塑料泡沫垫通用技术条件》的第２部分。ＧＢ／Ｔ４１００３已经发布以下部分：———第１部分：聚乙烯／乙烯醋酸乙烯酯共聚物儿童泡沫垫；———第２部分：室内聚氯乙烯泡沫垫。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ４８）归口。本文件起草单位：广东远华新材料股份有限公司、佛山众塑联供应链服务有限公司、佛山高明威仕达塑料有限公司、东莞秋天塑胶材料有限公司、佛山市高明区塑料行业协会、佛山唯尔塑胶制品有限公司、三斯达（江苏）环保科技有限公司、佛山威明塑胶有限公司、昆山阿喀斯检测科技服务有限公司。本文件主要起草人：夏冠明、任志勇、李伟健、沈平、苏红伟、詹金泰、范志冠、朱卫忠、丁华雄、李永平、赵建明。Ⅰ犌犅／犜４１００３．２—２０２１引 言 塑料泡沫垫生产工艺包括模压发泡法、涂刮发泡法和挤出复合法三种类型，不同生产工艺间因所使用的主要原材料和塑料泡沫垫性能及应用领域不同而存在差异。ＧＢ／Ｔ４１００３《塑料泡沫垫通用技术条件》按照塑料泡沫垫生产工艺和所使用的主要原材料的不同，拟分为以下两部分。———第１部分：聚乙烯（ＰＥ）／乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）儿童泡沫垫。规定了以低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物及其混合物等为主要原料，采用模压发泡法生产的儿童泡沫垫的理化性能、试验方法及检验规则。旨在帮助采用模压法生产儿童泡沫垫的企业和消费者检测验收和提升产品质量。———第２部分：室内聚氯乙烯（ＰＶＣ）泡沫垫。规定了以各种基布为基材，以聚氯乙烯糊状树脂加入增塑剂等为涂覆料，在基材上通过涂覆法生产的室内聚氯乙烯（ＰＶＣ）泡沫垫的理化性能、试验方法及检验规则。旨在帮助采用涂刮法生产企业和消费者区分儿童泡沫垫和室内聚氯乙烯（ＰＶＣ）泡沫垫在理化性能、检测方法和应用领域的差异，从而提高产品质量满足消费者要求。Ⅱ犌犅／犜４１００３．２—２０２１塑料泡沫垫通用技术条件第２部分：室内聚氯乙烯泡沫垫１ 范围本文件规定了室内聚氯乙烯（ＰＶＣ）泡沫垫的分类、理化性能、试验方法及检验规则。本文件适用于以机织布、非织造布等为基材，以聚氯乙烯糊状树脂加入增塑剂等助剂为涂覆料，在底面基材上通过涂刮、整形、塑化发泡、后加工等工艺制成的泡沫垫，不发泡的产品亦可参照执行。２ 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２９１８ 塑料 试样状态调节和试验的标准环境ＧＢ／Ｔ３９２０ 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度ＧＢ／Ｔ３９２３．１ 纺织品 织物拉伸性能 第１部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）ＧＢ６６７５．４—２０１４ 玩具安全 第４部分：特定元素的迁移ＧＢ／Ｔ１７５９２ 纺织品 禁用偶氮染料的测定ＧＢ１８５８６—２００１ 室内装饰装修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量ＧＢ／Ｔ２２０４８—２０１５ 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定ＧＢ／Ｔ２６１９３ 玩具材料中可迁移元素锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒的测定 电感耦合等离子体质谱法ＧＢ／Ｔ２８１８９ 纺织品 多环芳烃的测定ＧＢ／Ｔ３３３４５ 电子电气产品中短链氯化石蜡的测定 气相色谱质谱法ＧＢ／Ｔ３４４５５ 纸、纸板和纸浆 ２，２二（４羟基苯基）丙烷（双酚Ａ）的测定 液相色谱法ＧＢ／Ｔ３４８４２ 鞋类 化学试验方法 甲酰胺的测定ＱＢ／Ｔ５１１５—２０１７ 聚氯乙烯发泡垫技术条件ＱＢ／Ｔ５３５４ 人造革合成革试验方法 挥发性有机化合物的测定ＱＢ／Ｔ５４４７ 人造革合成革试验方法 气味的测定３ 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。４ 分类产品按用途分为两类，见表１。１犌犅／犜４１００３．２—２０２１表１ 产品类别类别用 途Ⅰ类直接接触皮肤用品Ⅱ类非直接接触皮肤用品５ 理化性能产品的理化性能应符合表２的规定。表２ 理化性能序号项目指 标Ⅰ类Ⅱ类１拉伸负荷／Ｎ纵 向横 向≥１２０２断裂伸长率／％纵 向横 向≥１２３耐摩擦性纵 向横 向泡点无脱落、无开裂现象４防滑性无下滑现象５耐摩擦色牢度／级干摩擦湿摩擦≥３６可迁移元素／（ｍｇ／ｋｇ）锑（Ｓｂ）≤６０砷（Ａｓ）≤２５铅（Ｐｂ）≤９０镉（Ｃｄ）≤７５铬（Ｃｒ）≤６０钡（Ｂａ）≤１０００硒（Ｓｅ）≤５００汞（Ｈｇ）≤６０７可分解芳香胺染料ａ／（ｍｇ／ｋｇ）不应检出８多环芳烃（ＰＡＨｓ）ｂ总量／（ｍｇ／ｋｇ）≤１０≤２０９挥发性有机化合物／（ｍｇ／ｍ３）苯≤０．１１甲苯≤０．１二甲苯≤０．１乙苯≤０．１苯乙烯≤０．００５２犌犅／犜４１００３．２—２０２１表２ 理化性能（续）序号项目指 标Ⅰ类Ⅱ类９挥发性有机化合物／（ｍｇ／ｍ３）甲醛≤０．１乙醛≤０．０５丙烯醛≤０．０５１０甲酰胺含量／（ｍｇ／ｋｇ）＜１００＜２００１１氯乙烯单体／（ｍｇ／ｋｇ）≤１１２邻苯二甲酸酯类物质总量／％邻苯二甲酸丁二酯（ＤＢＰ）邻苯二甲酸丁苄酯（ＢＢＰ）邻苯二甲酸二（２乙基己）酯（ＤＥＨＰ）邻苯二甲酸二正辛酯（ＤＮＯＰ）邻苯二甲酸二异壬酯（ＤＩＮＰ）邻苯二甲酸二异癸酯（ＤＩＤＰ）≤０．１１３双酚Ａ／（ｍｇ／ｋｇ）不应检出１４短链氯化石蜡（ＳＣＣＰ）／（ｍｇ／ｋｇ）不应检出１５气味／级≤３ ａ可分解芳香胺清单应符合附录Ａ的规定。ｂ多环芳烃（ＰＡＨｓ）物质清单应符合附录Ｂ的规定。６ 试验方法６．１ 试样的裁取每批产品沿纵向裁取０．５ｍ作为理化性能试验的样品，数量应满足第５章中全部理化性能试验的要求。在样品横向两端各除去宽５０ｍｍ后制备试样。６．２ 试样状态调节和试验环境除另有规定外，试样应按ＧＢ／Ｔ２９１８的规定，在温度（２３±２）℃、相对湿度（５０±１０）％的标准环境下进行状态调节，时间不应少于４ｈ，并在此环境下进行试验。６．３ 拉伸负荷及断裂伸长率按ＧＢ／Ｔ３９２３．１的规定进行试验。６．４ 耐摩擦性按ＱＢ／Ｔ５１１５—２０１７中５．１０的规定进行试验。６．５ 防滑性按ＱＢ／Ｔ５１１５—２０１７中５．１１的规定进行试验。３犌犅／犜４１００３．２—２０２１６．６ 耐摩擦色牢度按ＧＢ／Ｔ３９２０的规定进行试验，其中往复摩擦１０次。以３片试样的最差结果为试验结果。６．７ 可迁移元素按ＧＢ／Ｔ２６１９３的规定进行试验，其中样品的制备按照ＧＢ６６７５．４—２０１４中８．２的规定进行。６．８ 可分解芳香胺染料按ＧＢ／Ｔ１７５９２的规定进行试验。６．９ 多环芳烃（犘犃犎狊）总量按ＧＢ／Ｔ２８１８９的规定进行试验。６．１０ 挥发性有机化合物按ＱＢ／Ｔ５３５４的规定进行试验。６．１１ 甲酰胺含量按ＧＢ／Ｔ３４８４２的规定进行试验。６．１２ 氯乙烯单体按ＧＢ１８５８６—２００１中５．３的规定进行试验。６．１３ 邻苯二甲酸酯类物质总量按ＧＢ／Ｔ２２０４８—２０１５中８．２．１方法Ａ的规定进行试验。６．１４ 双酚犃按ＧＢ／Ｔ３４４５５的规定进行试验。６．１５ 短链氯化石蜡（犛犆犆犘）按ＧＢ／Ｔ３３３４５的规定进行试验，其中样品的制备按试验步骤８的规定进行。６．１６ 气味按ＱＢ／Ｔ５４４７中试验条件２的规定进行试验。７ 检验规则７．１ 出厂检验项目为表２中序号１、２、１０项。７．２ 型式检验项目为表２规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：ａ） 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；４犌犅／犜４１００３．２—２０２１ｂ） 批量生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量及性能时；ｃ） 正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性（半年）进行一次检验；ｄ） 产品停产６个月以上，恢复生产时；ｅ） 本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。７．３ 抽样每批产品为同一类别、同一颜色、同一材料、同一规格且每批产品数量不得超过１００００片。从每批产品中随机抽取样品，抽取的样品总量不小于０．２５ｍ２，单个样品尺寸不应小于１００ｍｍ×１００ｍｍ。７．４ 判定规则如果所有项目的试验结果符合本文件规定的理化性能指标要求，则判定该批产品的理化性能合格。如果有不合格项，应在该批产品中重新双倍抽样复验不合格项目，双倍样品的复验结果若全部符合理化性能指标要求，则判定该批产品的理化性能合格，否则判定为不合格。５犌犅／犜４１００３．２—２０２１附 录 犃（规范性）还原条件下染料中不应分解出的芳香胺清单 还原条件下染料中不应分解出的芳香胺清单见表Ａ．１。表犃．１ 还原条件下染料中不应分解出的芳香胺清单序号中文名英文名化学文摘编号（ＣＡＳ）１４氨基联苯４ａｍｉｎｏｄｉｐｈｅｎｙｌ９２６７１２联苯胺ｂｅｎｚｉｄｉｎｅ９２８７５３４氯邻甲苯胺４ｃｈｌｏｒｏｏｔｏｌｕｉｄｉｎｅ９５６９２４２萘胺２ｎａｐｈｔｈｙｌａｍｉｎｅ９１５９８５邻氨基偶氮甲苯ｏａｍｉｎｏａｚｏｔｏｌｕｅｎｅ９７５６３６５硝基邻甲苯胺５ｎｉｔｒｏｏｔｏｌｕｉｄｉｎｅ９９５５８７对氯苯胺ｐｃｈｌｏｒｏａｎｉｌｉｎｅ１０６４７８８２，４二氨基苯甲醚２，４ｄｉａｍｉｎｏａｎｉｓｏｌｅ６１５０５４９４，４′二氨基二苯甲烷４，４′ｄｉａｍｉｎｏｂｉｐｈｅｎｙｌｍｅｔｈａｎｅ１０１７７９１０３，３′二氯联苯胺３，３′ｄｉｃｈｌｏｒｏｂｅｎｚｉｄｉｎｅ９１９４１１１３，３′二甲氧基联苯胺３，３′ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｂｅｎｚｉｄｉｎｅ１１９９０４１２３，３′二甲基联苯胺３，３′ｄｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｉｄｉｎｅ１１９９３７１３３，３′二甲基４，４′二氨基二苯甲烷３，３′ｄｉｍｅｔｈｙｌ４，４′ｄｉａｍｉｎｏｂｉｐｈｅｎｙｌｍｅｔｈａｎｅ８３８８８０１４２甲氧基５甲基苯胺ｐｃｒｅｓｉｄｉｎｅ１２０７１８１５４，４′亚甲基二（２氯苯胺）４，４′ｍｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓ（２ｃｈｌｏｒｏａｎｉｌｉｎｅ）１０１１４４１６４，４′二氨基二苯醚４，４′ｏｘｙｄｉａｎｉｌｉｎｅ１０１８０４１７４，４′二氨基二苯硫醚４，４′ｔｈｉｏｄｉａｎｉｌｉｎｅ１３９６５１１８邻甲苯胺ｏｔｏｌｕｉｄｉｎｅ９５５３４１９２，４二氨基甲苯２，４ｔｏｌｕｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ９５８０７２０２，４，５三甲基苯胺２，４，５ｔｒｉｍｅｔｈｙｌａｎｉｌｉｎｅ１３７１７７２１邻氨基苯甲醚ｏａｎｉｓｉｄｉｎｅ９００４０２２４氨基偶氮苯４ａｍｉｎｏａｚｏｂｅｎｚｅｎｅ６００９３２３２，４二甲基苯胺２，４ｘｙｌｉｄｉｎｅ９５６８１２４２，６二甲基苯胺２，６ｘｙｌｉｄｉｎｅ８７６２７６犌犅／犜４１００３．２—２０２１附 录 犅（规范性）多环芳烃物质清单 多环芳烃物质清单见表Ｂ．１。表犅．１ 多环芳烃物质清单序号中文名称英文名称化学文摘编号（ＣＡＳ）１萘Ｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ９１２０３２苊烯Ａｃｅｎａｐｈｔｈｙｌｅｎｅ２０８９６８３苊Ａｃｅｎａｐｈｔｈｅｎｅ８３３２９４芴Ｆｌｕｏｒｅｎｅ８６７３７５菲Ｐｈｅｎａｎｔｈｒｅｎｅ８５０１８６蒽Ａｎｔｈｒａｃｅｎｅ１２０１２７７荧蒽Ｆｌｕｏｒａｎｔｈｅｎｅ２０６４４０８芘Ｐｙｒｅｎｅ１２９０００９苯并［ａ］蒽Ｂｃｎｚ