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ICS97.161W55中国纺织品商业协会团体标准T/CTCAT/CTCA5-2018可水洗纯棉棉絮Washablecottonwadding2018-11-20发布2018-12-01实施中国纺织品商业协会发布T/CTCA5-2018前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织品商业协会提岀并归口。本标准起草单位：棉花堂商贸有限公司、际华三五四二纺织有限公司、绚星服装有限责任公司、上海伟旺服装有限公司、上海硕姿服饰有限公司、上海市织布科学技术研究所东申制衣厂、上海纺织集团检测标准有限公司、国家棉印染产品质量监督检验中心、国家服装辅料产品质量监督检验中心、嘉兴市产品质量检验检测院。本标准主要起草人：孙世元、朱柳华、郑敏博、沈燕虹、王爱民、沈仁贤、黄伟星、杨仕华、袁福良、周宇东、魏晓英、蒋付良、王黎明。T/CTCA5-20181可水洗纯棉棉絮1范围本标准规定了可水洗纯棉棉絮相关的术语和定义、产品规格、产品分级、要求、试验方法、检验规则、判定规则、包装、标志、储存及运输要求。本标准适用于以锯齿加工细绒棉梳棉为原料的可水洗纯棉棉絮。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB1103.1棉花第1部分：锯齿加工细绒棉GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1:1999，IDT）GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装GB/T6102.1原棉回潮率试验方法烘箱法GB/T6102.2原棉回潮率试验方法电阻法GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629─2017纺织品实验用家庭洗涤和干燥程序GB/T11048纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24218.1纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定GB/T24252─2009蚕丝被GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T30157纺织品总铅和总镉含量的测定GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T35932梳棉胎T/CTCA5-20182FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T60014絮片耐洗涤性能试验方法FZ/T64003喷胶棉絮片3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1可水洗纯棉棉絮Washablecottonwadding可以按照一定的洗涤、干燥方法进行水洗的纯棉棉絮。3.2性能保持率Performanceretentionrate当试验结果可用数值衡量时，试样洗涤后性能的平均值占试样洗涤前性能的平均值的百分率。4产品规格可水洗纯棉棉絮，按单位面积质量分为如下规格（g/m2）：90、130、180、220、280、350、500、600。5产品分级按照可水洗纯棉棉絮内在质量和外观质量要求，将产品分为优等品、一等品、合格品三个级别。6要求6.1原料质量要求可水洗纯棉棉絮所用梳棉应由符合GB1103.1规定的锯齿加工细绒棉经梳棉工艺加工而成，且符合GB18383规定的生活用絮用纤维制品原料要求。6.2卫生质量要求可水洗纯棉棉絮卫生质量要求应符合GB18383规定的生活用絮用纤维制品卫生要求。T/CTCA5-201836.3内在质量要求可水洗纯棉棉絮内在质量要求见表1。表1内在质量要求产品规格（g/m2）项目单位优等品一等品合格品所有规格纤维含量%按GB/T29862规定执行单位面积质量偏差率%±3.0尺寸偏差率%±2.0回潮率≤%6.0甲醛含量mg/kg按GB18401规定执行，婴幼儿及儿童用棉絮按GB31701规定执行pH值/重金属mg/kg90热阻a≥m2·K/W0.1150.1050.0951300.1350.1250.1151800.1650.1550.1452200.1850.1750.1652800.2150.2050.1953500.2450.2350.2255000.3050.2950.2856000.3750.3650.355所有规格压缩回弹性压缩率≥%454035回复率≥%908580所有规格性能保持率b热阻≥%98.097.096.0压缩回弹性压缩率≥%95.093.090.0回复率≥%95.093.090.0a为了指导应用，与热阻值对应，有保温参考数据Cot列于附录A；b性能保持率为可水洗纯棉棉絮水洗5次后的性能保持率。6.4外观质量要求可水洗纯棉棉絮外观质量要求见表2。表2外观质量要求项目优等品一等品合格品颜色特征洁白或白，明亮色白略有浅灰，不亮色灰白或灰暗铺棉铺棉平坦、均匀，厚薄一致，手感无棉块，四边整齐T/CTCA5-201847试验方法7.1原料检验按GB18383规定的感官检验方法、理化指标检验方法执行。7.2卫生指标检验按GB18383规定的卫生指标检验方法执行。7.3内在质量检验7.3.1纤维含量按FZ/T01057（所有部分）、GB/T2910（所有部分）规定执行。7.3.2单位面积质量偏差率单位面积质量按GB/T24218.1规定执行，单位面积质量偏差率按FZ/T64003规定执行，结果按GB/T8170规定修约到一位小数。7.3.3尺寸偏差率按GB/T35932规定执行。7.3.4回潮率按GB/T6102.1或6102.2规定执行。对检验结果有异议时，以GB/T6102.1为准。结果按GB/T8170规定修约到一位小数。7.3.5甲醛含量按GB/T2912.1规定执行。7.3.6pH值按GB/T7573规定执行。7.3.7重金属T/CTCA5-20185按GB/T30157规定执行。7.3.8热阻按GB/T11048规定执行。7.3.9压缩回弹性按GB/T24252─2009附录D规定执行。7.3.10性能保持率按附录B规定的水洗试验方法对可水洗纯棉棉絮试样水洗5次后，将试样小心拆开缝线，取出絮片待用。按7.3.8、7.3.9规定方法和FZ/T60014规定的性能保持率试验方法分别计算可水洗纯棉棉絮试样的热阻、压缩回弹性（压缩率、回复率）及其性能保持率。试样水洗前、后的热阻、压缩回弹性均采用3次试验的平均值进行计算。水洗的可水洗纯棉棉絮试样的数量（质量）应满足热阻、压缩回弹性的测试要求。7.4外观质量检验7.4.1颜色特征在北向自然光线下用手感目测法进行检验。7.4.2铺棉将可水洗纯棉棉絮铺平，感官检验铺棉是否均匀平坦、厚薄一致，是否有棉块，四边是否整齐。8检验规则8.1组批规则一个批次应以相同原料、相同规格、相同等级的可水洗纯棉棉絮组成。8.2检验分类可水洗纯棉棉絮检验分为出厂检验和型式检验。8.2.1产品出厂前应经过生产企业检验部门按照6.3内在质量要求中单位面积质量偏差率、T/CTCA5-20186尺寸偏差率、回潮率以及6.4外观质量要求检验合格方可出厂。注：也可根据需要，进行其他项目检验合格后出厂。8.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正式生产后，在原料、工艺、技术、生产条件、结构等方面有改变可能影响产品性能时；b）转厂生产或停产，恢复生产时；c）质量监督机构要求进行型式检验时；8.2.3型式检验项目为第6章规定的所有检测项目。8.3抽样方法8.3.1抽样应从经工厂检验合格批产品中随机抽取，抽样数量按GB/T2828.1—2012中一般检验水平Ⅱ规定，采用正常检验一次抽样方案。原料质量、卫生质量以及内在质量检验用试样在样品中随机抽取至少1条。8.3.2在批量较大、生产正常、质量稳定的情况下，抽样数量可按GB/T2828.1—2012中一般检验水平Ⅱ规定，采用放宽检验一次抽样方案。8.3.3抽样方案参见附录C。9判定规则9.1外观质量按卷（条）评定级别，其他项目按批评定级别，以所有试验结果中最低级别评定样品的最终级别。9.2试样原料质量、卫生质量以及内在质量检验结果所有项目符合标准要求时判定该试样所代表的检验批原料质量、卫生质量以及内在质量合格。批外观质量的判定按GB/T2828.1—2012中一般检验水平Ⅱ规定进行，接收质量限AQL为2.5。批原料质量、卫生质量、内在质量、外观质量合格时判定为合格批，否则判定为不合格批。10包装、标志、储存、运输10.1包装和标志10.1.1可水洗纯棉棉絮建议采用抽真空包装。10.1.2零星销售的可水洗纯棉棉絮按单卷（条）包装，并附使用说明。T/CTCA5-2018710.1.3批量销售的可水洗纯棉棉絮，把单卷（条）包装装入统一规格的大包装，并附使用说明。10.1.4产品使用说明应符合GB/T5296.4的要求。10.2储存产品不得露天堆放，应垛位垫盘，注意防潮、防污染、防霉变、防火。10.3运输运输过程中，轻放整齐，防污防雨、防划破，不与腐蚀性物品、有味物质混合运输。T/CTCA5-20188附录A（资料性附录）保温参考数据Cot可水洗纯棉棉絮保温参考数据Cot见表A.1。表A.1可水洗纯棉棉絮保温参考数据Cot保温参考数据/Cot克重/g/m2热阻/m2.K/W适宜温度/℃190g0.105±0.01201.51300.125±0.011821800.155±0.01152.52200.175±0.011232800.205±0.011043500.235±0.0185.55000.295±0.0157.56000.365±0.010T/CTCA5-20189附录B（规范性附录）水洗试验方法B.1设备、洗涤剂、试样袋及陪洗物B.1.1全自动洗衣机符合GB/T8629─2017中A型洗衣机的要求。B.1.2翻转烘干机符合GB/T8629─2017规定的翻转烘干机的要求。B.1.3洗涤剂符合GB/T8629─2017规定的标准洗涤剂2、标准洗涤剂3或标准洗涤剂6。也可按客户要求使用中性或弱碱性的洗涤剂。B.1.4试样袋采用两块尺寸略大于试样的面料缝制试样袋，面料规格为T65/C35，密度经向为（420±42）根/10cm、纬向为（195±20）根/10cm，线密度为10tex─13tex。注：也可采用客户指定的其他材料缝制试样袋，并在试验报告中注明。B.1.5陪洗物符合GB/T8629─2017规定的类型Ⅰ棉型陪洗物。B.2试验程序B.2.1从距可水洗纯棉棉絮样品边缘150mm以内的部位剪取尺寸为300mm×300mm的试样3块。注：如果需要，可根据评价项目尺寸要求制备试样，并在试验报告中注明。B.2.2将3块试样分别装入3个试样袋中，袋口缝合，并在距试样边缘1cm处用缝线沿四周适当固定，防止试样在洗涤过程中翻滚折叠。B.2.3对制备好的组合试样进行称重，补充陪洗物使总洗涤载荷（组合试样和陪洗物）为T/CTCA5-201810（2.0±0.1）kg。B.2.4将组合试样连同陪洗物放入洗衣机，加入（20±1）gB.1.3规定的洗涤剂，采用GB/T8629─2017的4H洗涤程序（仿手洗）洗涤。洗涤结束后，立即取出组合试样和陪洗物，将其放入翻转烘干机中，烘干机滚筒出风温度设为80℃，按GB/T8629─2017附录P计算的烘干时间对试样进行烘燥，烘干结束后立即将试样取出。当烘燥终点值为0%~-3%时，即视为达到了烘燥终点。洗涤、烘燥全部结束计为1次水洗。T/CTCA5-201811附录C（资料性附录）检验抽样方案根据GB/T2828.1—2012，采用一般检验水平Ⅱ，AQL为2.5的正常检验一次抽样方案如表C.1所示，放宽检验一次抽样方案如表C.2所示。表C.1AQL为2.5的正常检验一次抽样方案批量N样本量字码样本量n接收数Ac拒收数Re2~8A2019~15B30116~25C50126~50D80151