国家职业技能标准 (2019年版) 冲压工

1国家职业技能标准职业编码：6-18-01-12冲压工（2019年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部制定2说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《冲压工国家职业技能标准（以下简称《标准》）。一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典（2015年版）》为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对冲压工从业人员的职业活动内容进行了规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化：——充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求和相关知识要求。——具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。——顺应时代和社会要求，强化冲压生产安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。三、本《标准》主要起草单位有：东莞市职业技能鉴定办公室、东莞职业技术学院、广东创新科技职业学院、广东科技学院、东莞市豪顺精密科技有限公司、广东长盈精密技术有限公司。主要起草人有：陈巨、李国臣、李忠文、曹会元、梁柱、叶卫文、全洪杰、罗卫强。四、本《标准》主要审定单位有：广东省职业技能鉴定指导中心、广东省技师学院、东莞市职业技能鉴定办公室、东莞市技师学院、东莞市高技能公共实训中心。主要审定人员有：叶磊、杨帆、戚卫虹，王伟平、叶海明、吴光明、杨慕湘、成百辆、陆石平、朱逸忠、方强、刘延海、朱国宪、黄富、刘惠强、孔君。五、本《标准》在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、广东省职业技能鉴定指导中心、广东省技师学院、东莞市豪顺精密科技有限公司、祥鑫科技股份有限公司、东莞市天倬模具有限公司、长盈精密技术有限公司等单位，以及王小兵、朱纪銮等同志的指导和大力支持，在此一并感谢。六、本《标准》业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。3冲压工国家职业技能标准（2019年版）1．职业概况1.1职业名称冲压工1.2职业编码6-18-01-121.3职业定义操作冲压、钣金、折弯、卷板等设备，加工处理金属板材、型材、管材及线材等的人员。1.4职业等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5职业环境条件室内、常温、噪声。1.6职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及色觉；手指、手臂灵活，动作协调。1.7普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8职业技能鉴定要求1.8.1申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业①工作1年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：①相关职业：冲压、液压、气压设备操作人员等。4（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作4年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业①毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。1.8.2鉴定方式①相关专业：机电类的加工专业等，下同。5分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。1.8.3监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:15，且每个考场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于1:5，且考评人员为3人（含）以上单数；综合评审委员为3人（含）以上单数。1.8.4鉴定时间理论知识考试时间为不少于90min。技能考核时间：五级/初级工不少于60min，四级/中级工不少于90min，三级/高级工不少于120min，二级/技师和一级/高级技师不少于180min。综合评审时间不少于30min。1.8.5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能考核在具有必要的冲压设备、模具、辅助设备、工具、夹具、量具、量仪及机床附件的场所进行。62．基本要求2．1职业道德2．1．1职业道德基本知识2．1．2职业守则（1）遵章守法，文明礼貌。（2）诚实守信，团结互助。（3）爱岗敬业，忠于职守。（4）严守规程，安全操作。（5）安全生产，防范事故。2．2基础知识2．2．1机械基本知识（1）机械识图。（2）表面粗糙度、公差与配合。（3）材料与热处理知识。（4）常用工量具使用与维护。（5）常见机构的组成与工作原理。（6）液压与气动。2．2．2冲压加工知识（1）冲压设备结构。（2）冲压模具结构。（3）冲压模具安装与调试。（4）冲压加工工艺。（5）冲压设备操作与产品加工。（6）冲压产品检测与质量要求。（7）冲压设备和模具维护保养。2．2．3钳工、电工基础（1）钳工基本知识。（2）电工基本知识。2．2．4安全生产与环境保护7（1）安全操作与劳动保护知识。（2）环境保护知识。2．2．5相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。（3）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。83．工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3．1五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1．材料与工艺准备1.1识图1.1.1能识读单工序冲压件零件视图1.1.2能识读单工序冲压件零件图技术要求1.1.1零件视图表达方法1.1.2单工序冲压件零件图识读方法1.2材料准备1.2.1能按照领料单领料1.2.2能根据要求下料1.2.1领料单识读方法1.2.2材料下料加工方法1.3工艺准备1.3.1能识读单工序冲压件工艺卡1.3.2能按照工艺卡选取工量具1.3.1冲压件工艺卡识读方法1.3.2工量具选取方法2．模具安装与调试2.1模具安装2.1.1能使用手动叉车等常用吊装工具进行模具拆装2.1.2能安装有导向单工序模具2.1.1常用吊装工具使用方法2.1.2有导向单工序模具安装步骤2.2模具调试2.2.1能调试有导向单工序模具2.2.2能调试闭模高度2.2.1有导向单工序模具的调试技术2.2.2有导向单工序模具闭模高度调试方法93.设备操作与产品加工3.1设备操作3.1.1能操作开式、闭式等常用压力机3.1.2能使用勾子、镊子、钳子、吸盘等常用工具进行手工操作3.1.1开式、闭式等常用压力机操作步骤3.1.2常用手持操作工具使用方法3.2产品加工3.2.1能用单工序模具冲压零件3.2.2能对冲压件进行去毛刺等后处理3.2.1单工序模具冲压加工零件方法3.2.2冲压零件后处理要求4.质量检测与分析4.1质量检测4.1.1能使用直尺、游标卡尺等常用量具检测冲压件尺寸4.1.2能目测冲压件外观缺陷4.1.1直尺和游标卡尺等常用量具使用方法4.1.2冲压件质量识别方法4.2质量分析4.2.1能根据检测结果判断冲压件尺寸是否合格4.2.2能根据目测结果判断冲压件外观是否合格4.2.1冲压件检测方法4.2.2冲压件外观情况识别方法5.维护与保养5.1设备维护与保养5.1.1能对冲压设备中的滑块、导轨等运动部位加注润滑油5.1.2能清洁冲压设备工作台等周边环境5.1.3能进行设备日常维护与保养5.1.1油号及油标知识5.1.2油泵供油系统知识5.1.3设备日常维护与保养方法5.2模具5.2.1能对模具导向部位和5.2.1加注润滑油方法10维护与保养工作部位加注润滑油5.2.2能对模具进行日常维护与保养5.2.2模具日常维护与保养要求113．2四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.材料与工艺准备1.1识图1.1.1能识读复合工序冲压件零件视图1.1.2能识读复合工序冲压件零件图技术要求1.1.1机械识图知识1.1.2复合工序冲压件零件图识读方法1.2材料准备1.2.1能识别不锈钢、铜、铝合金等常用金属材料1.2.2能识别塑料、橡胶、纤维板材等非金属材料1.2.1有色金属材料识别方法1.2.2非金属材料识别方法1.3工艺准备1.3.1能识读复合工序冲压件工艺卡1.3.2能按照工艺卡选用冲压工艺装备1.3.1复合工序冲压件工艺卡识读方法1.3.2冲压工艺装备知识2.模具安装与调试2.1模具安装2.1.1能安装无导向单工序模具2.1.2能安装复合工序冲压模具2.1.1无导向单工序模具安装步骤2.1.2复合工序冲压模具安装步骤2.2模具调试2.2.1能调试无导向单工序模具2.2.2能调试复合工序模具2.2.1无导向单工序模具调试方法2.2.2复合工序模具调试方法123.设备操作与产品加工3.1设备操作3.1.1能使用和调整辅助安全装置3.1.2能调整压力机行程、速度等常用参数3.1.3能使用辅助装置实现半自动冲压操作3.1.1辅助安全装置使用和调试技术3.1.2冲压设备主要技术参数调试技术3.1.3半自动冲压操作技术3.2产品加工3.2.1能用复合工序模具加工冲裁零件3.2.2能用复合工序模具加工弯曲零件3.2.3能用复合工序模具加工拉深零件3.2.1复合工序冲裁零件加工方法3.2.2复合工序弯曲零件加工方法3.2.3复合工序拉深零件加工方法4.质量检测与分析4.1质量检测4.1.1能使用高度尺、百分表等常用量具检测冲压件尺寸误差和形位误差4.1.2能判断压伤、拉破、起皱等常见冲压件缺陷4.1.1高度尺、百分表等常用量具使用方法4.1.2冲压件质量判断方法4.2质量分析4.2.1能辨别尺寸超差发生原因4.2.2能分析常见冲压件缺陷原因4.2.1冲压件尺寸超差辨别方法4.2.2常见冲压件缺陷辨别方法5.维护与保养5.1设备维护与保养5.1.1能对冲压设备电磁控制操纵机构和安全装置进行维护5.1.