关于对刀块课程设计说明书3篇【参考指引】此文档资料“关于对刀块课程设计说明书3篇”由三一刀客网友为您精编整理,供您阅读参考,希望对您有所帮助,喜欢就分享下载吧!对刀块课程设计说明书11、专用工装夹具及其在生产中的应用专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的,在产品相对稳定、批量较大的生产中使用;在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。专用夹具的主要作用有以下几个方面:1准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性2减少了加工时繁琐的操作,获得较高的生产率和加工精度2、夹具设计的基本要求:1、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。2、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。3、夹具体应具有良好的加工精度和尺寸稳定性。对于夹具体上用来安装定位元件、对刀(或导向元件)的工作表面,应提出相应的尺寸、几何公差以及粗糙度的具体要求,并作相应的热处理或时效处理。4、有良好的结构工艺性和使用性。家具体上部加工的毛面与工件表面之间应保证有一定的空隙,以免安装时产生干涉,空隙大小可按以下经验数据选取:夹具体是毛面,弓箭也是毛面,去8~15mm;夹具体是毛面,而工件是光面时,取4~10mm。5、力求结构简单,装卸方便。在保证强度和刚度的前提下,极可能体积小、重量轻、以便于操作。6、排屑方便。7、夹具在机床上安装要稳定、可靠。3、基准面的选择(夹具体方式的确定)6/9夹具体是夹具的基本件,它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体,而且还要考虑工件装卸的方便。因此,夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。夹具体毛坯制造方法的选择综合考虑结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的优缺点等,选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体;夹具体的外形尺寸在绘制夹具总图时,根据工件、定位元件、夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置,夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计,再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。4、定位方式及元器件选择1)、定位器的作用是要使工件在夹具中具有准确和确定不便的位置,在保证加工要求的情况下,限制足够的自由度。2)、工件的定位原理:自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度,即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置,则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位;工件被限制的自由度少于六个,但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。而选用两个或更多的支撑点限制一个自由度的方法称为过定位,过定位容易位置变动,夹紧时造成工件或定位元件的变形,影响工件的定位精度,过定位也属于不合理设计。①、以工件的圆柱外表面为基准进行定位,采用俩个V形块定位器,采用支撑钉定位圆柱端面,限定X轴移动。以定位销定位零件的绕X轴旋转,以此限定工件的六个自由度,以达到工件的完全定位。再用固定手柄压紧螺钉进行夹紧。则专用夹具设计完成,可以放到机床上进行加工。5、夹紧方式及元器件选择夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。对夹紧机构的基本要求如下:①、夹紧作用准确,处于夹紧状态时应能保持自锁,保证夹紧定位的安全②、夹紧动作迅速,操作方便省力,夹紧时不应损害零件表面质量③、夹紧件应具备一定的刚性和强度,夹紧作用力应是可调节的。④、结构力求简单,便于制造和维修。7/9所以选用固定手柄压紧螺钉进行夹紧!6、注意事项:⑴、在工件夹紧时不要用力过大,以免损坏螺杆⑵、及时清理钻屑,保证安装平面的清洁⑶、加工完成后清去滑块导槽里的钻屑⑷、安放工件时要注意不要砸到基准平面,而影响加工精度⑸、每隔一段时间在使用时都要检查一下对刀块是否达到精度要求对刀块课程设计说明书2一、零件工艺分析(一)零件的功用(二)零件的主要技术要求分析二、工艺规程设计(一)毛坯类型的选择(二)确定毛坯余量(绘制零件-毛坯合图)(三)拟订工艺路线1.方案一……2.方案二……3.方案对比分析4.最终方案(四)加工余量、工序尺寸的确定1.加工余量的确定【注】:绘制指定工序加工表面的余量分布图2.工序尺寸的确定(五)切削用量、基本工时定额的计算确定1.切削用量的确定2.基本工时定额的计算三、机床夹具设计(一)定位与夹紧方案的选择陕西工业职业技术学院1.方案一……2.方案二……3.方案对比分析4.最终方案(二)定位误差的分析计算(三)对刀与导引装置的设计(四)夹紧机构设计与切削力、夹紧力的计算(五)夹紧机构的强度校核(六)夹具操作动作说明四、设计心得体会五、参考资料工艺卡片(一)工艺过程卡(二)工艺综合卡(三)工序卡对刀块课程设计说明书3一、零件的分析(一)、零件的作用图3-14所示是机床上的一左支座,它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上,该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性,利用一端带M20螺纹(穿过于Φ20mm孔)一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧,便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。(二)、零件的工艺分析由图3-14得知,其材料为Ht200,球墨铸铁,该材料具有较高的强度,耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受较大压力,要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为车其底面140mm,镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔,孔中Φ12mm的通孔以及割槽5mm,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可得的。(三)确定毛坯、画毛坯——零件合图根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件,又零件生产类型为批量生产,毛坯的铸造方法选用砂型手工造型,此外消除残余应力,铸造后应安排人工时效。参考文献[1]表,该种铸件的尺寸公差等级为8~10级,故去尺寸公差等级取8级。1查看毛胚余量;其中零件长度100mm2零件内孔为Φ80H9mm查灰铸铁机械加工余量表3零件的顶面和底面的加工余量分别为。零件内孔机械加工余量为2mm4工序余量;查表5-27平面加工余量半精加工余量粗加工余量3mm查表5-68得内孔的半精加工余量精加工余量。二、工艺规程设计定位基准的选择:精基准的选择:左支座长140mm正方形底面,中间Φ80的孔及四边4-Φ13的孔既是装配基准,又是设计基准,用它们作精基准,能使加工遵循“基准重合”1的原则,实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单可靠,操作方便。粗基准的选择,考虑到以下几点要求:第一,选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准,第二,选择零件上重要表面作粗基准。