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中國過濾用紡織品：市場，產品應用的最終考量眼下，在丹麥哥本哈根進行中的世界氣候大會受人矚目，各國、各地區都在為減少污染排放、保護地球環境努力著。許多領域的減排和治理的過程中，過濾用紡織材料越來越起到積極和重要的作用。濾材開發改善環境11月26日，中國政府宣佈，到2020年，中國單位生產總值二氧化碳排放比2005年下降40％～45％，並把這作為約束性指標納入國民經濟和社會發展中長期規劃。此方案不僅僅體現了國家願意為人民作出不懈的努力，也體現了我們對全人類的未來高度負責的態度。而要實現這個目標，特別是碳排放強度下降目標，的確需要付出極大的努力。有統計數位顯示，2008年中國粗鋼產量5億噸，占世界粗鋼產量40％以上，水泥產量14億噸，占世界水泥產量50％以上，電解鋁、鐵合金、煤炭、焦炭、汽車產量都是世界第一，發電量世界第二。多年來中國的快速發展態勢，使得環境污染成為隨之而來的負面因素。為了加強對環境的監督管理，國家環境保護部門頒佈有上百條實用環境標準進行約束治理。過濾用紡織品已經廣泛應用於煙塵、粉塵污染、鋼鐵、垃圾焚燒等領域，並且取得了良好的效果。近期在國家對紡織工業的支持下，過濾用紡織品的發展方向是開發耐高溫耐腐蝕的環保型濾袋、三維結構的過濾材料、功能性過濾材料、各種行業用袋式過濾布以及與其相對應的細旦及超細旦非織造布等產品。濾材生產企業瞄準巨大的市場空間，紛紛加強相關產品的研究開發。以聚四氟乙烯（PTEE）纖維的產品開發舉例，目前中國PTEE纖維實現國產化，一些有實力的針刺濾料企業加快了相關應用產品的研製，已有少部分應用在鋼鐵高溫煙氣除塵與垃圾焚燒、發電煙氣除塵領域，並經受了惡劣煙氣工況環境的考驗。據介紹，中國能夠自主生產PTEE纖維針刺氈的企業不多，其中有生產100％棕色纖維針刺氈和100％白色纖維針刺氈兩種，前者的技術難度遠低於後者。由於在煙氣除塵實際應用中，用戶較多偏向選用白色纖維材質的產品，而實際上白色和棕色纖維產品在耐高溫性能和耐化學腐蝕性能都是一致的，兩者區別僅在於纖維提取方式不同、外觀特徵不同、單絲物理性能不同。福建鑫華股份有限公司根據除塵實際工況應用以及對兩種纖維物理性能優缺點的對比，開發了將白色和棕色纖維進行混合而製成PTEE纖維針刺過濾氈，提高了產品的清灰性能、抗拉強度和過濾精度，同時降低了產品的應用成本和製造成本，普遍適應了各種條件的苛刻要求。市場是產品衡量標準在其他的產業用紡織品應用領域，企業同樣將產品開發放在第一重要的位置。1988年，江蘇曠達汽車織物集團股份有限公司的前身工廠從“汽車裝飾織物大有潛力”的一則化纖資訊中發現了市場縫隙，從而鎖定目標，用不到兩年的時間開發出曠達第一批汽車裝飾面料，替代了中國汽車一貫沿用人造革的歷史。如今的曠達汽車座椅面料已經涵蓋機織、緯編、經編三大類12系列。2009年曠達又參與申報高檔汽車內飾面料一條龍生產專案，意在提高產品檔次，增加產業配套。以生產土工合成材料為主的山東宏祥化纖有限公司地處山東陵縣“中國土工合成材料生產基地”。由於土工合成材料因專案不同產品有差異，所以開發新產品對宏祥來說更加重要。為此，董事長崔占明從不吝嗇為客戶提供生產試樣服務。他告訴記者，應用于工程的產品開發具有針對性，一旦研發成功，市場的接受程度會很高。受需求量的帶動，超細纖維合成革生產技術的開發在2003年前後曾增長很快，據悉，當時產能平均年增長率達到80％左右。到2006年市場不平衡的矛盾日益突出，大多數廠家技術水準接近，發展停滯不前。而近期一些企業轉向開發賦予超細纖維合成革彈性、透氣性、抗菌性等功能性的方向，市場銷路又逐漸好轉。高新纖維間位芳綸逐步在中國產業化後，產能迅速擴張至6000噸／年，占全球產能的20％左右，打破了國際技術壟斷，有力拉動了中國相關產業的發展，也促進了國際產業向中國轉移。但是間位芳綸纖維也面臨諸多問題和困難，主要體現在品種結構不合理。據介紹，間位芳綸纖維主要應用在高溫過濾產品，高端的芳綸紙、長絲、可染色纖維尚處於開發初級階段，而像美國杜邦公司的間位元芳綸高端產品可占到總應用量的80％。中國產業用紡織品行業協會理事長朱民儒講，當前中國產業用紡織品行業正面對巨大的發展機遇，同時也面臨著很大的挑戰。為此，我們要抓住機遇，理清思路，充分發揮技術紡織品的“高、精、尖”特長，走差異化、高端化發展之路，並結合國家實施擴大內需促進經濟增長的政策措施，加強產品開發與創新，促進產業用紡織品在水利、交通、建築、農業、環保和醫療等領域的應用，提升中國產業用紡織品行業的整體國際競爭力水準。資訊來源：中國紡織報