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-1-第一章裁剪胶布及附件生产操作规程一、裁剪胶布操作规程：1．进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作2.检查操作现场，对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。3.操作前检查操作按钮是否灵敏可靠，检查无误后方可进行操作。有障碍必须及时修理。4.操作台的气缸固定压板落下时，听专人指挥，查看无误后操作人员方可落下压板，任何人不得将手放于压板下面，避免压伤5.裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验，符合要求后方可裁剪。6.裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线，确定无误后方可裁剪。7.裁剪胶布时，要认真、仔细、平稳的按照所画线条进行裁剪，所裁布边要光滑平直。8.裁剪胶布后必须对所裁胶布进行检验、修补。气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复，吹焊胶膜后刷密封胶。布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。9.操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号，并在胶布上画好提手、附件位置。在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm，横向宽2cm一条。按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内，不同编号的油罐所用的胶布不得混放。10.不够长度的胶布可搭接使用，每个罐不超过两块胶布，并且-2-搭接胶布必须用在短幅。使用搭接胶布的油罐不超过总罐数量的10%。11.将检验合格后的胶布转入下道工序。12.填写相关记录。附件生产操作规程：1.设专人负责油罐附件的裁剪、制作及热合工作。2.按照计划生产的油罐规格的图纸要求尺寸进行裁剪辅料（提手、衬垫）。3.按生产油罐计划相应数量制作提手、衬垫，做到储备合理，保证下道工序的使用。4.热合提手、衬垫之前必须认真核对胶布上的位置、形状是否与图纸要求相符，确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬垫。5.热合完毕，收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。6.收卷好后胶布必须按照有关编号的位置码放整齐，不同编号的油罐的胶布不得混放。7.填写相关记录。第二章带膜挤出操作规程1.开机前要检验电源、设备是否正常，其中包括加热圈是否工作、有无冷却水、有无压缩空气。机器运转时操作工不得离开岗位。-3-2.检查模具是否符合工艺要求。设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品。3.检查仪器、仪表显示是否准确无误。4.做好挤出记录，以备下次开机前查询。每盘膜下机4.按要求确认所用原材料，并检查原料内有无杂质、异物等，检查料斗有无异物等。5.开机各区段温度设定要偏高于正常温度1-2℃。6.挤出中注意模具出料情况，依观察到的结果做相应的温度调整，不得延误时间过多，以免造成不必要的原料浪费。7.随时观察各仪表，及时进行调整。8.挤出中执行工艺，保证壁厚均匀，出现偏差做相应的调整，每盘膜下机必须剪下1cm用手抻拉，检查合膜线的强度及有无划痕，及时做出判断并且及时处理。清、换模具时戴防护手套，避免烫伤。9.要在带膜两端标明挤出时间、产品规格、操作工姓名等。10.将挤出好的带膜按指定地点码放整齐。同时要做好下料回收。11.挤出完毕、停机前，要求料斗内粒料挤空，螺杆内不得存12.全部挤出结束，应依次关掉加热圈、螺杆、牵引、卷曲及压缩空气。冷却水待停机一段时间，机器彻底冷却后，方可关闭13.关掉总电源、总节门。14.清模具：每挤出20000米需清模具一次。检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具，模具要清理干净，清理过程中，用专用工具清理，不得损坏模具。-4-第三章胶布挤出操作规程1.开机前做好开机准备工作：检查电源、加热器、各类仪表，冷却水、气管、各机开关节门，挤出机减速箱油位，料斗，过桥、三辊、牵引、卷取转动是否正常。-5-2.严格执行工艺要求，并按照现场的实际情况及时调整设备，保证产品质量。3.生产：(1)将原料加入除湿机吸料漏斗，打开除湿机。除湿机的使用：a.首先打开压缩空气阀门。限压0.5MPa。b.打开自来水节门，检查是否有水通过。c.打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。d.打开烘料料斗的电源、风机，开始烘料。首次烘料时间不得低于4小时。e.每星期至少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。f.每班需安排专人巡视除湿机。注意除湿机是否工作正常，气路、水路是否畅通。(2)清模具：检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具。b.卸下上模唇，将上下模唇内所积存及上下模具缝隙内存的糊料，滞留料清理干净。注意轻拿轻放，将模唇唇口向上翻放，以免磕伤模口；用布条反复清理，务必将缝隙内清理干净，不要划伤模具内面。c.将坯布穿过模具，均匀剪出9个方孔备用。d.上上模唇，用塞尺检测上下模唇缝隙，从中间向两边，从小到大逐点检测调节，备紧螺母。(3)将三辊恢复原位，三辊中间辊的下平面应与模口水平。(4)调整好模具后，挤出机、模具开始升温。随时观察各仪表加温情况，再次检查坯布、过布通道、三辊、牵引及卷取的引带是否系好-6-(5)开机：温度到达后，挤出人员各就各位，打开烘箱开始烘布，逐步提高螺杆、三辊、牵引和过桥的转速，以满足生产要求，使胶布薄厚均匀、布面平整、无疵点。(6)将开机胶面不匀处剪下，收卷放到车间指定位置。再剪下一条留作检测。(7)盘卷：a.要求依情况随时调整盘盘张力，确保胶布布面平整，不允许有皱褶现象。b.整盘布不能太松，以免存放过程中压出死褶。c.每盘280米。在下机胶布要在尾端写清编号、布长、班次等信息。4.在布轴上剩余基布不低于10米时，将新布挂好并和上一捆布缝接上。挂布前需要检查方管的长短是否合适，方可穿入布轴中，两端垫好短管，放入托槽中，搬正托角，挂好张力锤砣。并将基布标签贴在工作记录上。5.生产结束：关掉挤出机时须作到螺杆旋转至机筒内原料全部挤出，螺杆转速降为0，过桥、三辊、牵引转速降为0。关掉气动阀门、电加热器、总开关、停冷却水，搞好机台附近卫生。第四章硫化操作规程1.操作前检查压缩气管、蒸汽、冷水管的管路、节门是否正常，发现问题及时处理，严禁带病运转；2.硫化设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品；-7-3.操作前检查所使用的工具、器械的使用情况，如钢丝卡子、卡头等损坏要及时更换，不得继续使用;4.快、关蒸汽时，务必与同操作人员打招呼，待对方有准备后方可进行开关汽操作；5.硫化用压缩空气时，严禁他人擅自关闭储气罐节门，如因特殊情况必须进行处理时，务必与硫化人员打招呼，待对方知情并停止操作后再进行故障处理；6.带坯、带膜相符，穿膜过程中，带膜要保证平滑进入带坯内，无褶皱，不得扭曲。7.穿好的水带两端与卡头要连接牢固，以免烫伤。8.通气：先缓缓通入冷气（压缩空气），使膜慢慢膨胀直到定型，3分钟后，关掉压缩空气，末端硫化头缓缓排气，前段打开蒸汽节门，直到末端出现饱和蒸汽，再将末端节门关上，依工艺要求硫化数分钟后冷却。9.硫化过程中，水带不得扭曲，随时依“成品检验标准”进行检验。发现有渗漏及时加盖印章、系上丙纶绳与正品区别开来。通气过程中有渗漏能及时扒膜，要及时扒膜，以免造成不必要的浪费。10.硫化完毕，水带冷却均匀后，对其进行口径测量，合格后方可进行卷曲，并注意控干水带内残余水分。11.硫化过程中应注意第一蒸汽压力恒定，不得忽大忽小，以确保产品质量。第二随时检查附着强力，低于标准不得做成品。12.硫化完毕，将剩余气体排除，关上压缩空气、冷却水节门及蒸汽节门，关掉电源。-8-13.做好相关记录。第五章热合操作规程1.开机前要检查各部位，确保气路畅通、按钮开关灵敏。2.开机先进行预热接通电源，打开热合机灯丝开关，预热不少于15分钟。-9-3.开始加工前，对胶布编号、尺寸、附件位置等进行核对，发现问题做好记录并及时纠正。4.热合不同部位，更换适当刀具，并调整好地线位置。刀下无人操作时方可起落刀具，保证落刀位置准确无误。5.保证胶布及附件被热合到正确位置。直缝热合时上下布面及布间衬胶膜。6.根据情况调整热合电流和热合时间。开始加热后使电流逐渐升高，在电流1A时稍作停留，防止打火灼布。万一发生打火，及时对布面进行清理。7.出料情况达到工艺要求时及时停止加热。断高压后冷却5s，再压凉刀冷却5s以上。8.热合完毕后对各个部位进行全面自查。9.完成热合后按规定转移至下道工序，对灯丝冷却30分钟后确认设备无故障方可断电。10.填写好相关记录。第六章软体油罐包装操作规程1.包裹：（1）帆布包内侧向上铺平，将折叠好后的油罐油口向上放于帆布包正中，长、短边相对应。提起两条长边的布片向中间合拢，将罐体包裹住，再将短边布片同样裹严。用一侧长边上的3条打包带穿过另一-10-侧长边上对应的3个铁扣环并用力向回拉紧，捆扎牢固。再将短边的2条打包带同样捆牢。（2）在帆布包上角用黑色记号笔标上产品编号。（3）装有该油罐合格证和说明书的文件袋别在帆布包打包带上。（4）垫布横、纵向各对折一次（预先已折好），铺平，包好帆布包的油罐放在正中，用垫布依次将长边、短边裹严。50m3软体油罐还应在垫布侧面显著位置用白色油漆笔标上产品编号。2.50m3软体油罐包装步骤：（1）50m3软体油罐用木排形式包装。（2）包好的油罐4个为一摞按编号顺序码放在木排上。注意放置时罐体位置，确保油罐码放端正、平稳，编号外露、便于识别。（3）油罐顶部加盖盖布，遮盖严密。用打包带分别穿过木排和盖布的铁扣环，拉紧并打扣固定，长边每侧为3组，短边每侧为2组。（4）将4个附件包装入附件袋中，扎紧袋口。打包带穿过附件袋的固定环与盖布铁扣环，拉紧并打扣固定，共三组，位于长边。（5）每托油罐上悬挂填好的产品标识卡。3.25m3软体油罐包装步骤：（1）25m3软体油罐用木箱包装。（2）包好的油罐平放于木箱内，附件包贴箱边放在罐体上。（3）盖严箱盖，扣紧扣吊并用铁销锁住。在木箱侧面标上产品编号。4.注意：（1）包好帆布包的油罐在帆布包上角用黑色记号笔标明产品编号。50m3软体油罐在垫布侧面左上显著位置、25m3软体油罐应在木箱前后两面用白色油漆笔标上产品编号。产品编号格式为：Dxxxxh（其中：D——第；xxxx——产品编号；h——号。）（2）用打包带捆扎固定要牢固，不得有带身松弛、晃动的现象。-11-（3）包装后填写好相关记录，按要求码放。第七章软体油罐气密性试验操作规程1.进入工作岗位前穿戴好工作服、帽。2.进行气密试验前，检查操作现场，保证工作现场清洁无异物。3.气密性试验操作人员到热合工作台运输油罐时，操作人员不得少于五人，由四人站于油罐四角，同时将油罐抬起，一人将运油罐-12-小车推入油罐下方，后将油罐放在车上，运往操作现场。4.气密性试验过程中，需要检验油罐顶部，由三名操作人员将充气的油罐缓慢推起，一人登上检验活动平台，一人推动检验平台围绕油罐缓慢移动。检验平台上的操作人员要抓紧护栏，身体不要探出平台之外，以免跌落。推动检验平台的操作人员必须精神集中，听从平台上检验人员指令，缓慢推动平台配合检验人员进行工作。5.准备：操作人员按规定将加油口、排气口安装在相应的位置，并在口的中间加黄油密封，紧固螺丝时用力要均匀。安装完毕后将排气管弯头阀安装到位，连接压力表。6.油罐充气：充气压力为400毫米水注，注意压力表读数，待压力达到后将加气截门关严，保压30分钟后进行气密性实验。7.气密性实验：将海绵在稀释的洗涤灵泡沫中浸透，对罐体各接缝处进行涂抹，涂抹后观察其有无渗漏。检验要速度缓慢、认真仔细，所有接缝不得遗漏。同时对胶布进行认真检查，有无缺陷，检验加油口、排气口有无渗漏。注：检验过程中对罐体进行倾侧时，可将罐下垫入充气小罐作为支撑。8.发现问题后在问题部位作好标记，放气后按规定进行处置。9.通过试验合格的油罐，排尽罐内气体，并根据生产要求在罐体的相应位置上喷上相应的标识。-13-10.将油罐折叠好，折叠的同时要对罐表进行清洁，然后用专用帆布包包裹。11.对试验情况做好记录。第八章输油管包装操作一、包装规格：1.长度30m以下的输油管均用木箱包装，装箱数量见下表：30m15m5m1m规格数量长度-14-Φ10012卷20卷45卷60卷2.长度为60m、120m、200m的输油管（Φ100）盘卷后，每10卷为一垛，放置在木排上码放入库。3.其它规格按通知要求进行包装。二、包装方法：1.每根输油管在装箱/