涤纶及其混纺织物的前处理

1第一章涤纶及其混纺织物的前处理第一节引言一、涤纶仿真的历史和国内外现状第一代：碱减量处理：改善柔顺性和悬垂性，且挺括、滑爽、免烫、有光泽。第二代：异收缩混纤及异截面混纤等技术：柔软、蓬松又富有自然层次的外观风格。第三代：高分子化学改性等技术，超丰满、超悬垂的手感及吸水、抗静电、抗菌除臭等超天然的功能。二、常见涤纶品种的规格与特征双绉、乔其纱、顺纡类、花瑶、绉缎类、绢类、纺类2三、涤纶产品基本染整加工过程一般选择染整加工工艺路线的依据：⑴涤纶丝原料种类、规格和结构；⑵织造工艺（包括张力、捻度、织缩等）、组织结构和组织规格；⑶最终产品风格、用途及要求；3传统涤纶产品染整工艺加工简单，性能不甚理想，目前已基本淘汰精练（退浆）后整理染色（或印花）烘干(热定形)坯绸准备4涤纶仿真丝、仿麻类产品染整工艺1、缎类织物：要求组织紧密，不需起绉和减量坯绸准备→精练→烘干→预热定形→染色(或印花)→后整理2、绉或乔其类和强捻类织物：此类织物具有明显起绉或乔其效应，且加捻后手感粗糙，强捻类产品增加了悬垂性，故其加工过程中须起绉、松弛、减量，并加预定形，以保证织物风格及色泽均匀。53、桃皮绒类产品染整工艺：4、麂皮绒类产品染整工艺：坯绸准备→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染色→浸轧聚氨酯涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软烘干→磨绒→整理→拉幅定形→成品坯绸准备→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗)→(开纤→水洗)→松烘→定形→染色→柔软烘干→(预定形)→磨绒→砂洗→柔软拉幅定形→成品6仿毛类织物染整工艺：坯绸→洗缩→烘干→预定形→碱减量→皂洗→松烘→定形→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→拉幅焙烘→定形→起毛→剪毛→蒸呢→成品7四、涤纶产品的前景及发展趋势从常规到差别化，对涤纶不断改性；染色方面要求色彩鲜艳；截面形状、纤维细旦化，使面料有蚕丝的光泽和外观；改善涤纶的透气性和吸湿性；通过化学改性，赋予涤纶亲水防污、抗静电、阻燃等性能。8第二节涤纶织物的前处理一、涤纶织物的退浆和精练目的：去除纤维在加工过程中施加的油剂，织造时所粘附的油污和丙烯酸或PVA等合成浆料，运输和贮存过程中沾污油迹和尘埃，使织物更加洁白。退浆不净或不退浆易导致：碱减量液成份不稳定，pH值难以控制，减量效果降低。减量不均，染色不匀或色点、色花等疵病。涤纶常用浆料：聚丙烯酸酯，其浆膜强力高，伸长率在20%~30%之间，且浆膜柔软、弹性好、抗静电。也用聚酯类浆料，相似相容，有很好的黏着力。9方法：根据上浆浆料的种类选择退浆剂和退浆方法。常用的退浆剂为烧碱或纯碱。1、精练槽间歇式退浆精练工艺配方:纯碱3~4g/L净洗剂(雷米邦)2g/L保险粉0.5g/L浴比1︰（30~40）98~100℃处理30~40min。浴比：指使用的织物重量与溶液体积之比。指1kg织物所需用若干升的稀溶液。精练后水洗：热水洗→酸洗→冷水洗→脱水→烘干102、喷射溢流染色机退浆精练工艺（国内常用）【以涤双绉为例】配方:纯碱2g/L30%（36°Bé)烧碱2g/L净洗剂0.25g/L保险粉1g/L浴比1︰1080℃处理20min。1112双管1000-A单管500-A型高温高压双环松式染色机卧式、管形、溢喷染色机133、连续式松式平幅水洗机精练工艺配方:UltravonGP1～2g/L纯碱1g/L工艺流程：浸轧精练液（轧余率：70%，40℃）汽蒸（80～90℃，60s）热水洗（80℃，60℃，40℃）冷水洗烘干。轧余率（带液率）：是织物经过浸轧后所带有的溶液的重量占干布（空气干燥）重量百分率。%100干布重量干布重量湿布的重量轧余率14三辊轧车示意图15二、涤纶织物的松弛加工大部分涤纶织物松弛与精练是同时进行的，有些还与退浆同步一浴。超细纤维品种必须精练与松弛分开，因纤维细度低，织物密度高，缝隙中的浆料油剂不易去除。充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键。松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和内应力消除（因为这些内应力的存在，降低了织物的活络感，使织物手感粗硬）并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。设备：间歇式浸渍槽，喷射溢流染色机，平幅汽蒸式松弛精练机，解捻松弛转笼式水洗机。16三、涤纶织物的预定形目的：主要是消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化，改变涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，使后续的碱减量均匀性得以提高。缺点：使织物的活络度等性能恶化。方法：采用定形机。工艺：较前处理门幅宽4~5cm，较成品小4~5cm。超喂：10%~20%温度：180~190℃时间：20~30s17四、涤纶织物的碱减量加工目的：获得真丝绸般柔软的手感、柔和的光泽、较好的悬垂性和保水性，滑爽而有弹性。一般减量率为15%～20%。碱减量加工的影响因素：NaOH的用量：随碱浓度增大，减量率差距增加；氢氧化钠用量为8%，减量率为19.2%。促进剂：加快碱对涤纶分子的分解反应。阳离子表面活性剂1227。%100碱处理前织物重量碱处理后织物重量碱处理前织物重量减量率18处理条件影响：温度须严格控制。应在保证一定生产效率的前提下，采用较低温度、较浓碱液和较长时间的减量。热定型对碱减量的影响：定形后碱减量有利于减量率的均匀和织物手感柔软滑爽。但减量率有所降低。其他因素的影响：具有高度光泽的圆形纤维较消光多叶形等异纤维减量率低。纤维线密度低，则减量率高。19加工设备及工艺:1、间歇式碱减量加工精练槽：NaOH3～10kg/L促进剂0.5～1.5kg/L处理温度95～98℃，60min常压溢流减量机：NaOH（o.w.f）7%～9%处理温度95～98℃，34～40min浴比1︰（10～20）高温高压喷射溢流染色机：NaOH（o.w.f）7%～9%处理温度120～130℃,34～40min浴比1︰（10～20）202、连续式碱减量加工平幅方式NaOH0.27～0.4kg/L汽蒸温度110～130℃时间3～5min碱减量加工对织物性能的影响:1、织物力学性能2、织物空隙率3、织物的染色性21ATYC公司的间歇式转笼特殊整理机聚酯减量工艺22五、涤纶织物的热定形目的：热定形是利用合成纤维的热塑性,将织物保持一定的尺寸和形态，加热至所需的温度,使纤维分子链运动加剧，纤维中内应力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趋向集中,纤维结构进一步完整，使纤维及其织物的尺寸热稳定性获得提高的加工过程。类型：分干热定形和湿热定形两种。机理：旧键的断裂，新键的形成。23设备及工艺条件包括升温和冷却两个阶段：温度：通常定形温度选择：180~220℃涤纶加弹丝：180~190℃时间：加热升温阶段热渗透阶段分子调整阶段降温阶段张力：适当。M751热定形机，超喂：2%~4%24用途：适用化纤、合纤、机织物，拉幅烘燥定形。工艺流程：平幅进布→电动吸边→超喂→上针→热风拉幅→烘干→冷水辊冷却→落布主要技术参数：1）门幅（mm）：1800~3200。2）机械速度：10~70m/min。3）热源及耗量：循环载热油16~34亿焦。4）烘房温度：180~220℃。5）传动方式：交流变频控制调速。6）装机容量：60kW。7）热风房：小循环积木式，每节由2台轴流循环风机（正常5室）约16m。ZH929热定型机25工序安排：1、生坯定形2、染前定形3、染后定形26该机用于面密度为70~350g/m2的涤纶长丝、涤纶低弹丝针织物的拉幅与热定形，亦可用于纯棉、涤棉或其他混纺织物的拉幅与热定形。M5466拉幅定形机设备27涤纶和棉以一定比例混纺，既保持了涤纶的优点，又改善了穿着不透气等缺点。涤纶与棉的比例，通常以涤为主的品种为涤65棉35，以棉为主的品种为涤45棉55或涤40棉60。也有涤50棉50的，这类织物习惯上称之为低比例涤/棉，代号为CVC。涤棉织物的前处理工序一般包括：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等。1．烧毛：涤棉织物使用气体烧毛机，一般进行一正一反烧毛。由于涤纶的燃烧温度为485℃，熔点为250～265℃，为了获得良好的烧毛效果，涤纶烧毛必须采用高温快速，绒毛的温度高于485℃，但布身的温度低于180℃，落布时布身温度要低于50℃。第三节涤纶混纺织物的前处理282．退浆：涤棉混纺织物的上浆剂，我国目前采用以聚乙烯醇为主的混合浆料。在各种浆料中，聚乙烯醇的退浆是比较困难的，可采用热碱退浆或氧化剂退浆。热碱退浆工艺为：织物浸轧80℃的含烧碱5～10g/L的溶液→堆置或汽蒸30～60min→热水或冷水洗涤至织物上的pH值为7～8。氧化剂退浆工艺为：织物浸轧含H2O24～5g/L、适量烧碱、非离子表面活性剂的溶液→汽蒸→热水洗→冷水洗。293．煮练：涤棉织物因含有棉的成分，必须通过煮练去除棉纤维中的天然杂质及涤纶上的油剂和积聚物。涤棉织物煮练一般工艺为：织物浸轧含烧碱8～10g/L、渗透剂2～5g/L的煮练液→95～100℃汽蒸→热水和冷水洗。如涤棉织物中棉的比例高，则烧碱用量适量增加。但烧碱对涤纶有一定的损伤，因此应严格控制好工艺条件，既使棉纤维获得良好的煮练效果，同时又使涤纶的损伤限制在最低点。304．漂白：涤棉织物的漂白主要是去除棉纤维中的天然色素，故用于棉织物的各种漂白剂均可用于涤棉织物的漂白。漂白的工艺条件与棉织物基本相同，但漂白剂用量相对低一些。亚氯酸钠轧漂涤棉织物的工艺为：浸轧含亚氯酸钠12～25g/L、适量活化剂的漂白液→100℃左右汽蒸45～60min。31由于涤纶耐碱性差，不可能进行充分的煮练，而漂白剂具有去杂能力。因此，涤棉织物退浆、煮练、漂白三道工序应统筹考虑，根据不同品种和加工要求，采用一步、二步或三步法工艺。（1）漂白涤棉织物产品：亚－氧双漂工艺、碱煮－氧－氧双漂工艺。（2）中浅色涤棉织物：亚漂工艺、碱煮－氧漂工艺、碱煮－氧－氧双漂工艺。（3）深色涤棉产品：碱煮－氧漂工艺、碱煮－氯漂工艺。325．丝光：涤棉织物丝光是针对其中棉纤维组分而进行的，其工艺条件基本可参照棉织物丝光。考虑到涤纶不耐碱，因此涤棉丝光时碱液浓度可适当降低一些，去碱箱的温度低一点，为70～80℃。6．热定形：涤棉织物热定形是针对其中的涤纶组分而进行的，其工艺条件基本上可参照纯涤纶织物的热定形。由于棉是热固性纤维，涤棉织物干热缩率一般都比纯涤纶织物低。另外，高温下棉纤维易泛黄，所以涤棉织物热定形温度宜低一些，一般为180～200℃。337．荧光增白：涤/棉织物的荧光增白必须采用不同的荧光增白剂分别进行处理。为了节省工序,两次荧光增白处理(包括上蓝增白)可以分别安排在涤纶热定形和棉纤维过氧化氢练漂工序中合并进行。因此在涤/棉织物印染加工中,一般可以省却单独进行增白的工序。