混纺织物的前处理

第六节混纺织物的前处理一、涤棉混纺织物的前处理二、涤粘混纺织物的前处理三、维棉混纺织物的前处理一、涤棉混纺织物前处理烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、热定型、增白一、涤棉混纺织物的前处理涤纶是合成纤维中的主要品种之一。它的优点是：断裂强度高，弹性好，抗皱性能好，穿着挺括，洗后易干，不霉不蛀；缺点是：吸湿性和透气性差，穿着不舒服，有静电效应和易脏。涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺而成的，它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、洗后易干、不霉不蛀等优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不易起球等性能，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。通常采用的混纺比例为：涤/棉=65/35，涤/棉=45/55，涤/棉=40/60等通常涤/棉混纺织物表示为T/C。第十三章一、涤棉混纺织物的前处理1、涤和棉的特性2、涤棉混纺织物的各种印染过程3、涤棉混纺织物的前处理1、涤和棉的特性项目涤纶棉相对密度1.381.54含水率%20℃RH65%0.4~0.57~820℃RH95%0.6~0.712~1420℃RH100%1.0~1.123~27干湿强度比%100102~110伸长率(标准状态)20~503~7弹性回复率%干燥状态97~10074潮湿状态80~9045热影响软化点238~240℃熔点255~260℃能自燃120℃5min变黄150℃分解1、涤和棉的特性项目涤纶棉耐气候性强力下降强力下降,变黄耐酸性遇浓盐酸、硝酸、75%硫酸,强力下降遇热稀酸、冷浓酸会分解，冷稀酸影响不大耐碱性遇10%氢氧化钠和浓氨水,强力下降遇碱膨胀有机溶剂一般不溶一般不溶染色染料分散、还原、不溶性偶氮染料活性、直接、硫化、还原、不溶性偶氮染料染色方法高温高压、载体、热溶常压1、涤和棉的特性加工比纯纺困难，二者性能相差太大。在印染加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量注意减少损伤。棉：煮炼，用碱对涤有损伤棉：对氧化剂敏感。涤对氧化剂稳定制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。前处理：烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光和热定型。第十三章1、涤和棉的特性涤棉混纺织物加工遵循的原则1、两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并进行。如烧毛、退浆。2、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。如碱丝光后不用高温去碱。3、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工艺。如增白、染色。第十三章1、涤和棉的特性工序涤纶棉需要危害需要危害高温烧毛，快速冷却√√—普通烧毛(800℃)—手感发硬√—退浆√√—氢氧化钠高温煮练—√去杂不净氢氧化钠高压煮练—有损伤√溶剂煮练√√去杂不净亚漂—√氧漂—√氯漂—√1、涤和棉的特性工序涤纶棉需要危害需要危害碱丝光—有损伤√分散型增白√—沾污可溶型增白—沾污√分散染料染色√—沾污;热空气有损伤活性、还原等染料染色—沾污√分散/活性染料印花√沾污√沾污涂料印花√√热定形√√热空气有损伤树脂整理—√2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程漂白品种退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→亚漂(氧漂)→丝光→涤纶增白→定形(兼发色)→氧漂(兼棉增白)→整理烧毛→退浆→亚漂→丝光→漂白(兼棉增白)→涤纶增白→定形(兼发色)→整理烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→涤纶增白→定形(兼发色)→氧漂(兼棉增白)→整理2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程浅色品种烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理深色品种烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形(或定形→丝光)→染色→整理印花品种退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→印花→热固→(汽蒸)→整理3、涤棉混纺织物的前处理(1)烧毛目的：除去绒毛+改善起球现象。涤纶燃烧温度：485℃，熔点为250~265℃要求：绒毛温度485℃，而布面温度180℃，否则，手感粗糙，收缩过大，强力下降，甚至脆损。涤棉织物烧毛使用的是气体烧毛机，铜板烧毛机不宜使用，因为涤纶容易熔融和燃烧而产生黑色胶状斑点。(1)烧毛降低布身温度的措施：1、在火口上方安装三只冷水辊筒，降低布身温度防止稀薄织物烧毛过度2、火口后面安装吹风装置火口→吹风→下一火口→吹风3、严格控制工艺落布温度保持在50℃以下。烧毛机后还需安装数根冷水辊筒。涤棉只需一正一反就能达到质量要求，火口与织物的距离为8-10mm。要求达到3-4级质量标准。门幅收缩不得超过2%。收缩过多，织物的撕破强力明显下降。1、烧毛工序安排：先烧毛优点：工序较顺，管理方便，对设备的清洁工作要求不高缺点：绒毛被浆料粘着，烧毛不净；浆料（PVA）及油污固着在织物上，影响退浆质量和织物白度；存在熔融的纤毛，对某些染色较明感的染料易产生色点。半制品烧毛：提高烧毛质量和退浆率染色后烧毛：避免色点(2)退浆涤棉上浆主要是聚乙烯醇和淀粉的混合浆料，退浆比纯淀粉困难，因为聚乙烯醇聚合度高，水溶性差。涤棉退浆不净，将影响以后的丝光、染色及印花，要求退浆率在80%以上，布上的残余浆料在1%（布重）以下。退浆方法：热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆、酶退浆1、热水退浆水是PVA的溶剂。能除低粘度PVA。热水将织物充分润湿，堆置或汽蒸能使PVA浆膜溶胀和软化，再用热水冲洗。淀粉酶退浆用于淀粉成分PVA者机理PVA包在淀粉外面，淀粉酶从PVA孔隙中进入，与淀粉作用。淀粉水解后，外层PVA随之破裂、变形，并从织物上脱落退浆液组成BF-7658酶（2000倍）1~2g/LNaCl1~2g/L非离子型表面活性剂1g/L工艺流程浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min）→90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍）→充分水洗碱退浆2、退浆用于PVA为主的混合型浆料机理PVA在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。退浆液组成NaOH5~10g/L退浆精练剂1~2g/L工艺流程浸轧退浆液（80℃）→堆置或汽蒸（30~60min）→热水洗、冷水洗至PH=7~8碱-过氧化氢退浆：二浴法氧化剂退浆机理使PVA发生降解，分子量下降，溶解度增加，水洗就很易除去。也能使其它浆料氧化降解。缺点：条件不当，易损伤棉织物。常用氧化剂：过硫酸盐、过氧化氢、亚溴酸盐退浆液组成过硫酸盐5g/L非离子型表面活性剂5~10g/L氢氧化钠5g/L工艺流程浸轧退浆液→汽蒸（142℃，1min）→热水洗→冷水洗(3)煮练涤棉煮练主要是针对棉纤维部分而言。涤棉混纺织物中棉成分少，因此对煮练工艺负担较轻，涤纶不耐强碱。所以必须严格控制碱的用量及反应温度。碱煮练生化煮练碱煮练碱剂+精练剂碱剂：烧碱。必须严格控制碱的用量及反应温度。精练剂：润湿、乳化、净洗等作用工艺处方：烧碱15~20g/L（纯棉为25~40g/L）精练剂10~15g/L防氧化剂1~3g/L工艺流程：浸轧煮练液（轧余率70%），在85~98℃作用1h后水洗碱煮练快速煮练工艺处方：烧碱50~90g/L防氧化剂Lufibrol12~15g/L精练剂3~5g/L工艺流程：浸轧煮练液（轧余率70%），在100~105℃中处理1~3min即可，练后充分水洗碱煮练无保护助剂工艺处方：烧碱8~10g/L精练剂2~5g/L工艺流程：浸轧煮练液后，在95~100℃条件下作用1h后水洗生化煮练生物化学煮练利用各种分解酶或氧化酶协同作用去除棉纤维共生物及棉籽壳酶的特点：专一，不损伤棉纤维，也无损于涤效率高可加入经过乳化的溶剂来协同作用，为非离子型表面活性剂（4）漂白氯漂：涤棉织物一般不用氯漂，因氯漂去杂效果差，必须有良好的煮练效果。但涤纶不耐高温强碱，很难获得良好的煮练效果。但可用于深色品种。亚漂：用于涤棉混纺织物漂白有独特的优点。白度“晶莹透亮”，对棉纤维损伤小，手感柔软，去杂好，可煮漂一浴。但对人体有危害，对设备腐蚀严重，不是一种理想工艺。（4）漂白氧漂：采用氧漂的产品白度较亚漂差，但对环保、设备方面远较亚漂优越，故得到广泛应用，尤其在西方一些国家应用更广泛。1、常压高温汽蒸法2、高温高压汽蒸法3、冷堆法常压高温汽蒸法采用平幅汽蒸设备，温度为100℃，时间为60~90min工作液配制（g/L）100%H2O25±235%Na2SiO37±3渗透精练剂1~2NaOH适量（调PH=10.5~11）氧-氧双漂、亚-氧双漂、氯氧双漂高温高压汽蒸法采用特殊高温高压设备进行生产温度130-142℃压力203~304kPa（2-3大气压）时间30-120秒工作液配制（g/L）100%H2O23.5~3.735%Na2SiO310~15稳定剂1~4渗透精练剂2~3NaOH3~5高温高压汽蒸法缩短工序，退煮漂合并工作液配制（g/L）100%H2O27~1435%Na2SiO320~30稳定剂0.5~2渗透精练剂4~10NaOH10~15工艺流程浸轧工作液（30℃，轧余率80~90%）（补充液为上述配制浓度的5~8倍）→汽蒸（60s)→冲淋平洗冷堆法手感好、纤维损伤小、节能、漂白均匀。白度和渗透性较差。工作液配制（g/L）100%H2O210~1735%Na2SiO340~65渗透精练剂3~5NaOH8~10工艺流程浸轧工作液→打卷，用塑料布包好→堆置（慢速旋转16~24h）→水洗（4）漂白涤棉织物前处理可将煮练漂统筹考虑：1、漂白产品：亚氧双漂或碱煮-氧氧双漂2、中浅色产品：亚漂、碱煮-氧漂、碱煮-氯氧双漂3、深色产品：碱煮-氧漂、碱煮-氯漂（5）定形热定型：是利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸或形态，加热到所需的温度，然后冷却，使受热后变化的微结构固定下来，从而使织物的尺寸和形态达到稳定。涤棉混纺织物通常含有65%的涤纶，因此热定型是染整加工的主要工序之一。（5）定形比较项目退浆前定形漂白前定形染色后定形浆料与杂质被固着不会固着不会固着织物在定形前能否自由收缩不能能能染料限制性无无只能用升华牢度好的品种定形造成的泛黄漂白时能除去漂白时能除去不能除去起皱情况坯布定形后在各工序中不易起皱坯布定形前的各工序中容易起皱坯布在各道工序中都易起皱抗纬纱变位性较好不好较差染色性困难困难较好（5）定形工艺条件超喂2%~4%拉幅宽度比成品大2~3cm定形温度180~210℃定形时间15~60s设备布铗式定形设备注意织物各部分的定形温度应一致，相差不得超过1~2℃（6）丝光涤棉丝光是针对其中的棉纤维组份进行的。作用如前所述。在丝光中，涤纶会受到碱的腐蚀，而受到一定程度的损伤。掌握的工艺条件：1、碱浓度可基本参照纯棉，如用松堆法，碱浓度可降至170g/L左右。2、去碱温度小于80℃。轧碱松堆丝光工艺：在两道轧碱之间采用松堆的方式，使棉纤维在纵向和横向都没有张力的情况下得到充分膨化，且堆置时间不受限制，作用充分，丝光后吸收能力和化学反应性大大提高，碱由240g降至170g，回收负担小，去碱容易，提高质量，增加经济效益。（7）增白T/C混纺产品中的漂白产品及印花织物中的白地较大的产品，为了进一步提高白度，均需要进行增白处理。由于二种纤维性质不一，T/C织物的荧光增白必须采用不同的荧光增白剂分别进行增白。1、涤纶常用DT增白剂，属于分散性染料，安排在热定型之后或同时进行。干布浸轧增白液→烘干（红外线或热风烘燥）→发色（与热定型合并）例：DT增白剂15-30g/L分散染料（调色光）蓝紫色0.06-0.10g/LJFC1-2g/LDT影响棉的白度，需去除。（7）增白2、棉组分用VBL增白剂。常与H2O2同浴，