第三章_纺织品的前处理1

第三章纺织品的前处理纺织品的前处理是整个染整加工的第一道工序。主要目的是去除纤维上的天然杂质、纺织时的浆料以及油污等从而使织物发挥其优良的本质，使其具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用性能，并为之后的染色等做好准备棉织物的前处理苎麻织物前处理羊毛的前处理丝绸的前处理化学纤维的前处理其他织物的前处理原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序苎麻纤维的脱胶和苎麻织物的煮练、漂白羊毛的处理包括选毛、洗毛、炭化和漂白丝绸的处理包括脱胶和漂白化学纤维一般仅含有浆料和油污，相对简单原理想通，各有要求第一节棉织物的前处理一、原布准备原布准备包括原布检验、翻布和缝头（一）原布检验原布的检验是为了保证成品的质量和避免不必要的损失。以抽查形式为主（10%左右）。检验的内容：物理指标和外观疵点。物理指标包括：长度、幅宽、重量、经纬纱细度和强力等外观疵点包括：缺经、断纬、跳纱、油污（漂布）、色纱、筘条、棉结、密路（色布）、稀弄、破洞等（二）翻布（分批、分箱、打印）分批和分箱：把同一规格和相同工艺的原布划分为一类。按照原布的情况和后加工要求而定。如煮布锅按照煮布锅的容布量为一批。分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定。60~80匹/箱。并且分箱的数量应为偶数。为便于标示，每箱布的两头要打上印记，部位距离布头10~20cm标明原布品类、加工工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号分批分箱（三）缝头缝头：单匹布的长度仅为30~120m,不符合印染厂连续加工要求为确保成批布的连续加工，必须将原布加以缝接。要求：缝头平整、坚牢、边齐，两侧布边1~3cm处加密。缝接的方法：环缝和平缝。环缝最常用，卷染、印花、轧光、电光等织物需要用环缝。箱与箱之间的布用平缝连接。二、烧毛烧毛：烧去布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、印花时，因绒毛存在二产生染色和印花弊病。烧毛的过程：平幅织物迅速的通过火焰或擦过炽热的金属表面，这时布面上的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不使织物损伤的目的。烧毛的评定：分为5级，要求达到3~4级。且要烧毛均匀。否则染色和印花后会色泽不均匀。咱俩挺像的。。高温灭菌奶（短时间通过135℃到150℃）烧毛的流程：a.刷毛箱，有数对与织物呈逆向转动的毛刷，刷去布面纱头等，使绒毛竖立而利于烧毛b.烧毛机火口，通过高温将绒毛烧掉。c.灭火槽，防止残留的火星引起燃烧。灭火槽内有轧液辊一堆，槽内盛有热水或退浆液烧毛机的种类：气体烧毛机，圆筒烧毛机和铜板烧毛机等气体烧毛机：主要机件为火口。一般为2~4个，织物正反面经过烧毛机火口的只数，随织物的品种和要求而定。主要采用煤气、液化气和汽油气三种。火焰要求为光亮有力地淡蓝色。烧毛机的车速为80~150m/min.圆筒烧毛机：主要用于卡其类棉织物。通过赤热的圆筒与棉布的接触来烧毛，圆筒的旋转方向与棉布的前进方向相反。圆筒数量有2~4只不等，两只圆筒以上的可同织物双面烧毛。可改善粗厚的棉织物、麻织物和低级棉织物的表面光洁度。车速50~120m/min电加热陶瓷管烧毛机：采用陶瓷管表面与织物接触。内部的电加热装置可以使载热陶瓷管快速加热（10min）到较高温度（780oC）,优点是加热速度快，清洁，而且陶瓷管表面温度均匀，温差小。三、退浆上浆：织物织造前，纱线都要经过上浆处理，使纱中的纤维粘着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般采用变性淀粉或与聚乙烯醇（PVA）和聚丙烯酸（酯）浆料上浆，同时加入润滑剂、柔软剂、防腐剂等退浆：去除原布上大部分的浆料，以利于煮练和漂白加工，退浆时也去除了部分天然杂质。常用方法：酶、碱、酸和氧化剂退浆等。退浆后要及时用热水洗净，因为淀粉的分解产物等杂质会重新凝结在织物上。上浆的浆料1、酶退浆酶退浆：采用高效、高度专一的生物催化剂（酶）对淀粉的水解作用，用于淀粉和变性淀粉上浆织物的退浆。优点：退浆条件温和，退浆率高、不会损伤纤维。缺点：只对淀粉浆料有效果，对其他天然浆料和合成浆料没有退浆作用。酶的种类:α-淀粉酶、β-淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶等。α-淀粉酶：快速切断淀粉大分子链中的α-1,4-苷键，催化分解无规律，与酸对棉纤维的水解相似，产物为糊精、麦芽糖和葡萄糖。退浆中主要使用。快速降低淀粉糊的粘度，有很强的液化能力，称为液化酶或糊精酶β-淀粉酶：从淀粉大分子链的非还原性末端顺次进行水解，产物为麦芽糖又称为糖化酶。对淀粉粘度的降低没有α-淀粉酶快。支链淀粉酶：只水解直链淀粉分支点的α-1,6-苷键.异性淀粉酶：能够水解所有支链或非支链的α-1,6-苷键α-淀粉酶的种类：普通型（中温型）和热稳定型（高温型）。我国长期使用的为普通型，BF-7658（55~60度）和胰酶（40~55度）。高温型多为基因改性品种，温度范围宽（40~110度），适合高温连续化退浆酶退浆的工艺步骤：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和水洗后处理（1）预水洗预水洗可促使浆膜溶胀、使酶液较好的渗透到浆膜中去，而且可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。烧毛后，在80~95度的水中水洗，并可加入少量非离子表面活性剂（2）浸轧或浸渍退浆液预水洗后，降温至70~85度以及微酸性至中性后（pH5.5~7.5），浸轧（浸渍）酶液。根据酶的性能不同，调节温度和pH值。连续轧蒸法浓度应高于堆置和轧卷法。织物带液率为100%。（3）保温堆置淀粉酶对织物上的淀粉完全分解需要一定时间，保温堆置可以使酶对淀粉进行充分水解。堆置时间与温度有关，温度则主要与酶的特性有关。中温型酶需要在40~50度下堆置2~4小时，高温型只需100~115度下气蒸15~120秒。（4）水洗后处理淀粉浆经过淀粉水解后，仍然黏附在织物上，需要经过水洗除去。保温堆置后的原布要用洗涤剂在高温水中洗涤，对于厚重织物可以加入烧碱进行碱性洗涤，提高洗涤效果。轧蒸法要比轧堆法、浸渍法的条件更剧烈一些，更多的洗涤剂和碱2、碱退浆碱退浆：淀粉或化学浆料都会在热碱液的作用下发生剧烈溶胀，溶解度提高，然后用热水洗去。同时，热碱液还可以去除棉纤维上很多含氮物质和果胶物质等，减轻煮练阶段的负担。碱退浆的工艺流程：轧碱打卷堆置或气蒸水洗。轧碱是在烧毛机的灭火槽中平幅轧碱(5~10g/L,70~80度)然后在平幅汽蒸箱中汽蒸60min或打卷堆置（50~70度，4~5小时）最后进行充分水洗碱退浆的优点：对各种浆料有用，可利用丝光或煮练后废水，成本低廉。去除杂质的种类也较多。碱退浆的缺点：废水的COD值高，污染严重。碱并不起到化学降解作用，造成水洗液粘稠，易重新玷污织物，大量水洗。氧化剂退浆的工艺：冷轧堆和轧蒸。工艺流程：室温浸轧打卷室温堆置高温水洗多使用双氧水，上浆率高或淀粉与PVA的混合浆时加入过硫酸盐3、氧化剂退浆氧化剂退浆：在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链的断裂，溶解度增大，经水洗后容易被除去。常用氧化剂：双氧水、亚溴酸钠、过硫酸盐等。多在碱性条件下进行，双氧水在碱性条件下不稳定，分解形成的过氧化氢负离子具有较高的氧化作用（双氧水氧化机理）。氧化退浆兼具有漂白的作用。优点：速度快、效率高，织物白度增加，退浆后的手感柔软。缺点：纤维素纤维降解，损伤棉织物。四、煮练煮练：去除退浆后棉织物中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及部分油剂和少量浆料等还残留在织物上，使织物布面较黄、渗透性差。为了使织物具有一定的吸水性，有利于染料的吸附、扩散，在退浆后还要经过煮练去除大部分的残留杂质。（一）、煮练用剂及其作用煮练的用剂：氢氧化钠、表面活性剂、亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠氢氧化钠：使织物中的蜡状物质中的脂肪酸值皂化，脂肪酸生成钠盐，转化为乳化剂，该乳化剂又可以将不宜皂化的蜡质乳化而去除。烧碱能使果胶物质和含氮物质水解成可溶物质去除。棉籽壳也可发生溶胀，通过水洗和搓擦，解体而脱落。表面活性剂：降低煮练液的表面张力，起润湿、净洗和乳化等作用。有利于煮练液渗透到纤维内部，提高煮练效果硅酸钠：又称为水玻璃或泡花碱。可以吸附煮练液中的铁质和棉纤维中杂质分解产物的能力。防止织物产生锈斑或杂质分解产物的再沉积，提高织物的吸水性和白度。磷酸钠：主要提供软水作用。与钙、镁离子成为沉淀去除，提高煮练效果，并节省助剂用量。亚硫酸钠：有助于棉籽壳的脱去，将木质素变为可溶性的钠盐。还具有还原性，防止棉纤维在高温带碱下被氧气氧化。还具有漂白作用，提高织物的白度。（二）、煮练工艺及设备1、煮布锅煮练间歇式煮练设备，织物以绳状形式进行加工。优点：去杂效果好，煮练匀透，灵活性大，紧密织物尤其合适缺点：间歇式操作，劳动强度大，效率低，成本高。2、绳状连续汽蒸煮练（1）常压绳状连续汽蒸煮练：由于机器的汽蒸布器呈“J”型，故称为J型箱式绳状连续汽蒸练漂机。J型箱体呈一定倾斜度，箱内衬不锈钢皮，使其具有良好的光滑度。最大优点是快速，140m/min.煮练流程为：轧碱汽蒸（轧碱汽蒸）水洗（2~3次）织物以绳状进行加工，堆积于J型箱内易造成擦伤和划痕，卡其等厚重织物以及稀薄织物等不宜采用。（2）低张力绳状连续汽蒸煮练：由四个相同单元组成，各个单元分别由两台低张力绳洗机、绳状浸渍槽、J型箱组成。棉织物浸轧20g/L左右烧碱后，汽蒸60~90min，然后水洗。整个过程棉织物运行时张力低，从根本上解决了紧式加工所产生的纬缩、纬移等弊病，适合于各类棉织物的处理。速度：100~180m/min。3、常压平幅汽蒸煮练（1）J型箱式平幅汽蒸煮练：为单头平幅加工，主要机构和运转与绳状连续汽蒸类似，由浸轧装置、汽蒸容布箱和水洗部分组成，区别在于汽蒸箱中织物是平幅堆置。织物的加热是由饱和蒸汽通过平板加热器中的多孔加热板均匀地喷射到织物上。同样易对产生布样产生折痕和擦伤。常压平幅汽蒸煮练流程：轧碱汽蒸水洗，碱液25~50g/L.（2）履带式汽蒸煮练：分为多层和单层两种。平幅织物浸轧碱液后进入箱体内，先经蒸汽预热，再经摆布装置疏松的堆置在多孔的不锈钢履带上，缓缓前行。与此同时，继续汽蒸加热。所受张力和摩擦小于J型箱。稀薄、厚重和紧密织物多采用。（3）轧卷式汽蒸煮练：是间歇式生产设备。平幅织物浸轧碱液后，在汽蒸室内汽蒸，接着进入可移动布卷汽蒸箱，并绕城布卷，待布卷绕至一定直径时，暂停运转，将汽蒸箱一开，并使布卷继续回转汽蒸到规定的时间移至平洗机退卷水洗。结构简单、灵活性强。但会因布卷内外及两端汽蒸时间差异和受热情况不一而造成质量不均。（4）叠卷式汽蒸煮练（5）翻板式汽蒸煮练（6）R型液下汽蒸煮练4、高温高压平幅连续汽蒸煮练主要由三部分组成：浸轧、汽蒸和平洗三部分组成。设备的关键是织物进出的密封口，目前多用耐高温、耐高压和摩擦的聚四氟乙烯树脂。封口的方式：辊封和唇封。过程：浸轧50g/L的碱液，在132~138度汽蒸2~5min。优点：速度快，耗汽省，可用于厚织物的加工。5、冷轧堆煮练冷轧堆煮练的流程：轧碱液打卷室温堆置水洗。特点：适应性强，可用于退浆、精炼和漂白一步法的短流程加工，或退浆后织物的精炼和漂白一步法加工以及单纯漂白。将汽蒸堆置改为室温堆置，极大节约了能源和设备。相应的，降低了温度则需要的工作液的浓度比汽蒸堆置的要高。6、其他设备常压卷染机、高温高压大染缸、常压逆流染色机等既可以用来染色又可以用于煮练，关键是选择合适的工艺。（三）、煮练后的评价标准评价方法：煮练的目的是为了增强织物的润湿性能和渗透性能，这些也是其评价的关键。一般采用毛细管效应来衡量，将织物的一端垂直浸在水中，测量30min内水上升的高度。一般要求30min内达到8~10cm。五、漂白织物经过退浆和煮练以后，天然杂质等大量去除，吸水性能明显提高。但是其内部存在的天然色素使其仍然不够洁白，如果直接染色会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的：破坏色素，赋予织物必要的和稳定的白度，同时保证纤维不受到损伤。棉纤维中的色素可以通过氧化剂的破坏达到漂白的目的。漂白剂种类：次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠。工艺：氯飘、氧漂和亚漂。氧化的过程中要