GTCC-138-2022 动车组用粉末冶金闸片-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-138-2022动车组用粉末冶金闸片2022年10月26日发布2022年10月26日实施国家铁路局第1页动车组用粉末冶金闸片产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了动车组用粉末冶金闸片产品质量监督抽查（以下简称监督抽查）检验的全部项目。适用于速度级为200km/h～350km/h动车组用粉末冶金闸片的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本细则。TB/T3470—2016动车组用粉末冶金闸片3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路专用产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品，随机数一般可使用随机数表等方法产生。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注8片（左右各4片，含备用样品4片）大于等于100片燕尾通用型、非燕尾型28片（动车、拖车各14片，含备用样品14片）燕尾非通用型说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.与制动盘单侧摩擦面匹配的闸片数量定义为1片；3.在用户抽样时，不作基数要求；4.抽查计划包含本细则规定的全部项目时，按本表规定的抽样数量抽取样品（含备用样品）；当仅包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基数不变。3.2抽样地点在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监规〔2020〕63号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件第2页4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足标准需求，具有计量检定/校准证书且状态良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1机车车辆闸片量具I型通用燕尾测量尺30mm～70mm/0～170mm0.05mm/0.02mm－2I型通用燕尾量规－－－3闸片闸瓦测量尺0～450mm0.02mm－4Ⅱ型非通用燕尾量规－－－5Ⅱ型非通用燕尾测量尺40mm～70mm/0～170mm0.05mm/0.02mm－6非燕尾闸片安装孔量规－－－7安装导向槽通/止规－－－8闸片角度量块－－－9游标卡尺0～500mm0.02mm－0～300mm0.02mm10塞尺0.02mm～1.00mm0.02mm－11角度规0～320°2ˊ－12三坐标测量仪X：1000mm；Y：700mm；Z：600mm0.001mm－13万能材料试验机0～20kN1级－14布氏硬度计8HBW～448HBW1HBW－15分析天平0～200g0.1mg－16分光光度计190nm～1100nm1nm－17ICP直读光谱仪全波长连续覆盖在200nm处光学分辨率：≤0.007nm－181:1制动动力试验台盘载荷≥8.5t；速度≥400km/h－－20电子秤≥10kg0.2g－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量第3页检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1、表3-2、表3-3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构应当依据国家标准、铁路行业标准及相关技术规范和产品抽查检验实施细则等方面要求制定样品接收、入库、领用、检验、保存及处理的程序规定，并严格执行，避免出现可能对检验结果产生影响的情况。6.1.2检验人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式检查记录样品的外观、状态、封条有无破损以及其他可能对检验结论产生影响的情形，并核对样品与《抽样单》的记录是否相符。6.1.3产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证正常运行。6.1.4对需要现场检验的产品，检验机构应当制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场检验遵守相同的检验规程。6.2项目检验顺序检验项目按下列顺序进行：6.2.1燕尾通用型、非燕尾型样品1、样品2：外观及尺寸→密度、硬度、摩擦体剪切强度、摩擦体与钢背的粘结强度、化学成分；样品3、样品4：外观及尺寸→摩擦磨耗试验；6.2.2燕尾非通用型样品1、样品2（动车、拖车各1片）：外观及尺寸→密度、硬度、摩擦体剪切强度、摩擦体与钢背的粘结强度、化学成分；样品3、样品4（动车、拖车各1片）：外观及尺寸；样品3～样品14（动车、拖车各6片）：摩擦磨耗试验。6.3检验操作程序6.3.1检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关第4页规定，经培训考核合格，具有相应的专业技术职称和能力。6.3.2检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。6.3.3检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应当如实记录即时情况，并留存充分的证实材料。6.3.4检验原始记录应当如实填写，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。6.4检验结束后的处理样品应当在监督抽查结果公布后退还生产企业。生产企业提出样品可不退还的，由双方协商处置。7数据处理检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验结果的有效值序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1尺寸□.□□或□.□或□mm或°－2密度□.□□g/cm3－3硬度□－－4摩擦体剪切强度□MPa－5摩擦体与钢背的粘结强度□MPa－6化学成分□.□□或□.□或□－－7摩擦磨耗试验摩擦系数□.□□－－磨耗量□.□□cm3/MJ－8检验结果的判定按表3-1、表3-2、表3-3中的项目对样品进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否则为不合格，其判定方案见表5-1、表5-2、表5-3。第5页表5-1动车组用粉末冶金闸片（燕尾通用型）检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观及尺寸摩擦体外观A401－2摩擦面外观A401－3闸片标志A401－4燕尾宽度A401－5外观及尺寸燕尾长度A401－6燕尾底面到闸片钢背的距离A401－7燕尾与闸片钢背的角度A401－8闸片厚度B401－9闸片长度B401－10密度A1组01采用2片闸片样品制取一组试样进行试验11硬度A1组0112摩擦体剪切强度A1组0113摩擦体与钢背的粘结强度A1组0114化学成分A1组0115摩擦磨耗试验瞬时摩擦系数B1套01采用2片闸片样品组成一套进行试验16平均摩擦系数A1套0117静摩擦系数A1套0118磨耗量A1套0119试验现象A1套01表5-2动车组用粉末冶金闸片（燕尾非通用型）检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观及尺寸摩擦体外观A401－2摩擦面外观A401－3闸片标志A401－4燕尾宽度A401－5燕尾长度A401－第6页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re6外观及尺寸燕尾底面到闸片钢背的距离A401－7燕尾与闸片钢背的角度A401－8闸片厚度B401－9闸片长度B401－10密度A1组01采用2片闸片样品制取一组试样进行试验11硬度A1组0112摩擦体剪切强度A1组0113摩擦体与钢背的粘结强度A1组0114化学成分A1组0115摩擦磨耗试验瞬时摩擦系数B1套01采用12片闸片样品组成一套进行试验16平均摩擦系数A1套0117磨耗量A1套0118试验现象A1套01表5-3动车组用粉末冶金闸片（非燕尾型）检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观及尺寸摩擦体外观A401－2摩擦面外观A401－3闸片标志A401－4钢背定位孔直径A401－5钢背内圆安装导向槽高度A401－6钢背外圆安装导向槽高度A401－7钢背内圆安装导向槽半径A401－8钢背外圆安装导向槽半径A401－9钢背厚度B401－10闸片厚度B401－第7页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re11密度A1组01采用2片闸片样品制取一组试样进行试验12硬度A1组0113摩擦体剪切强度A1组0114摩擦体与钢背的粘结强度A1组0115化学成分A1组0116摩擦磨耗试验瞬时摩擦系数B1套01采用2片闸片样品组成一套进行试验17平均摩擦系数A1套0118静摩擦系数A1套0119磨耗量A1套0120试验现象A1套018.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时，所检样品合格，判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B2～3121019异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、中铁检验认证中心有限公司。本细则主要起草人：郭艺丹、刘霞、龙时丹、南晋峰、王珏、白涛、刘坚。本细则由国家铁路局管理。第8页表3-1动车组用粉末冶金闸片（燕尾通用型）监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明1外观及尺寸摩擦体外观ATB/T3470—2016第4.2.1、4.2.3条闸片摩擦体不应有裂纹、起泡、分层、疏松、翘曲等缺陷；闸片的摩擦材料与摩擦体钢背应紧密结合TB/T3470—2016第5.1条目视检查－－2摩擦面外观ATB/T3470—2016第4.2.2条闸片摩擦面应平整，平整度不应超过0.5mmTB/T3470—2016第5.1条目视检查。平整度宜在平板上，用刀口尺或直角尺配合塞尺进行检查刀口尺或直角尺、塞尺－3闸片标志ATB/T3470—2016第4.2.4条闸片标志字体应清晰，标志应具有可追溯性。每片闸片上应有下列永久性标志：a）闸片型号；b）制造商代号；c）钢背或燕尾应有制造日期或批号；d）摩擦块应有制造日期或批号TB/T3470—2016第5.1条目视检查－－4燕尾宽度ATB/T3470—2016第4.3条6500.5-mmTB/T3470—2016第5.2条采用刀口尺或直角尺配合闸片角度量块、游标卡尺检查闸片角度量块、游标卡尺－5燕尾长度ATB/T3470—2016第4.3条160mm±0.5mmTB/T3470—2016第5.2条采用I型通用燕尾测量尺或游标卡尺检查I型通用燕尾测量尺或游标卡尺－6燕尾底面到闸片钢背的距离ATB/T3470—2016第4.3条7.900.3-mmTB/T3470—2016第5.2条采用I型通用燕尾量规或游标卡尺检查I型通用燕尾量规或游标卡尺－7燕尾与闸片钢背的角度ATB/T3470—2016第4.3条53°±1°TB/T3470—2016第5.2条采用闸片角度量块检查闸片角度量块－8闸片厚度BTB/T3470—2016第4.3条符合产品图样要求TB/T3470—2016第5.2条采用I型通用燕尾测量尺或游标卡尺检查I型通用燕尾测量尺或游标卡尺－9闸片长度BTB/T3470—2016第4.3条符合产品图样要求TB/T3470—2016第5.2条采用闸片闸瓦测量尺或游标卡尺检查闸片闸瓦测量尺或游标卡尺－第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技