物控年终工作总结范文3篇

物控年终工作总结范文3篇在一年的工作结束后，不要再也不管，应该要回过头看看这一年自己究竟做了些什么，又有哪些不足，犯了那些错误。然后再根据工作情况改正。下面是由三一刀客网友为大家分享的“物控年终工作总结范文3篇”，仅供参考，欢迎大家参考下载。物控年终工作总结一20xx年已经迈着轻盈的脚步离开，我以全新和自己来迎接20xx的到来，回望过去的一年，虽然没有大喜大悲，但也有着让人沉思的过去，当那时钟的声音侵入我的耳朵，才发现，来年工作将更沉重，更紧张，本身就未放松的神经在那一刻又再崩紧，时刻鞭策自己，在同时，将一年的工作做下总结。一、物料跟进方面1、和往年一样，随着销售的下单到我部门领导的核算、再到我们仓库人员的请购、最后来到采购部进行采购。然后根据销售交货日期、生产所需周期，为此批物料划分紧急等级(特急、急、正常)，然后根据不同材料，不同厂家的生产周期标明物料到库日期，遵循不耽搁生产、不延迟交货的原则和采购沟通，按照限定日期物料到达!!2、根据销售订单的计划，来确认当天或第二天，第三天生产上所需物料，查看是否有欠料，能准确的掌握欠料，及时和采购反应欠料情况，来确保生产不延误!3、在生产的同时避免不了物料出现的异常，比如：材料规格尺寸与要求不服，无法使用。还有就是物料在质量上出现的等等问题，在得知异常的同时反应并及时向采购相关人员反映，做好万全的准备，并及时处理，以免延误生产进度。二、材料请购、备库方面1、按照正常生产规划，来确认库房物料能满足多久的使用，再根据供应商生产周期来提前请购物料，然后再根据各种物料的使用量和库房的容量来确定采购的数量，由库管填写申请采购单，跟单人员负责和采购人员沟通，避免耽误生产!2、遇到工程订单方面，由物控领导核算出物料量，然后进行申请采购、与采购人员沟通!三、物料出现的问题2、原材料延期到达：这种情况也是“屡见不鲜”了，一般在我们仓管申请采购的同时都会标明原料来料的时间，这个时间也是根据现有库量多少，和生产订单等来确定的，在我们备注的时间内，库房原料基本可以满足生产所需，可如果在限定的时间原料因种种原因无法及时补充库存量，那将会出现因库房原料不足而生产停工等现象!以上就是我的一年下来的工作内容和工作情况，俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作室枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断积累经验，与各位同事一起共同努力，勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为了单位的发展做出最大的贡献。物控年终工作总结二20xx年度在紧张忙碌中过去了，在这辞旧迎新之际，我作为生产经理代表生产部门将半年来生产质量各方面的工作作以简要总结，同时祝愿公司在新的年度里更上一层楼!一、生产质量方面从x份在生产系统工作开始，就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面:1、生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开会和6s管理方面的知识培训，大家对生产现场的管理有了正确的认识，并积极配合，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种产品，用具摆放规范有序。2、开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户投诉信息，生产部积极主动找原因和更好的`改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训，员工们的质量细节控制和工作水平有了明显的提高。3、成立专项工作日：为了确保公司产品质量满足客户要求，生产部门成立了质量管理日(每周二为公司的质量分析日)。针对质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果。如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满意度不断提升。4、开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!通过x月份对“一楼质量提升活动月”的开展，充分体现金加工全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中各细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进!5、过程方法和细节管理：生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定。面对这一现象，从x月份开始，车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来，员工们的工作和质量都能清楚的表现在表格上，质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持，员工们自检产品行成了好的习惯，加工配件的质量明显提升。6、成立质量管理领导小组：通过对生产车间的综合管理改进，生产部成立了质量管理小组，任用车间代表做为管理小组的组长，多人参与的模式，对生产过程、设备保养方面，产品光洁度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有效的控制手法。在遇到质量问题时采取三不放过的原则。就是：质量问题原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过!并在生产早会上针对生产发现的问题进行有效分析，不能重复犯第二次同样的错误!如此几个月的坚持，使产品合格率明显提升。二、人员管理方面爱心管理。通过感性认识阶段后，我和员工们之间的相处关系进入正常化，在车间管理上，选出了员工代表和管理层代表，如车间设财务监管(原是xx，现是xx)，对车间违反车间规定的员工给予小额罚款(我们车间叫献爱心)然后上交财务监管处，财务监管人员根据天气情况，拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理，大家的质量意识和工作积极性形成了质的飞跃!物控年终工作总结三20xx年已经驾着轻盈的脚步离开，20xx的鐘声刚刚敲响，回望过去的一年，虽然没有惊涛骇浪，但也有着让人沉思的过去，当那时鐘的声音侵入我的耳朵，才发现，来年工作将更沉重，更紧张，本身就未放鬆的神经在那一刻又再崩紧，时刻鞭策自己，在同时，将一年的工作做下总结:一、物料跟进方面2、根据生管的计划，来确认当天或第二天，第叁天生产的订单，查看是否有欠料，能準确的掌握欠料，及时跟採购反应欠料情况，让大家可以明确的知道生产制令的欠料。3、生产的同时，难免会出现物料异常，在得知异常的同时反应并及时向南山PMC相关人员反映，做好万全的準备，并及时处理，以免延误生产进度。5、也许仓库换的同事比较多，这里就出现了有些很晚才报欠料表的，希望可以得到改善，也希望生管在更改生产计划的同时通知物控，因为我这边的计划都是根据生管的计划来走的。二、针对制程坏和来料少1、制程坏现制程坏的结论是，超过100PCS的需要生产经理签字，未超过的只需物料主管签字，那么有些制令单配製就只有几十个，但制程坏也能坏出百分之几十的百分率，像这程未超出的又不算制程超损的，不签字说不过去，但是签了字的话就会出现损失，希望生产经理及主管可以督促产线工作人员小心生产。2、来料少MEDI-0025/0024PA38说明书不见600PCS，PMC申请购买后至今未见查清。同单的大卡通也少了一个。)以上问题希望物料组可以改善。