TCFA 0201031-2018 金属切削机床球墨铸铁件 技术条件

ICS25.080.01J31CFA团体标准T/CFA0201031--2018金属切削机床球墨铸铁件技术条件Metalcuttingmachinetoolspheroidalgraphiteironcastings-Specifications2018-12-01发布2019-01-01实施中国铸造协会发布T/CFA0201031–2018I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13球墨铸铁牌号......................................................................14生产方法和化学成分................................................................25技术要求..........................................................................26取样..............................................................................67试验方法.........................................................................118检验规则.........................................................................129复验.............................................................................1310标识和质量证明书................................................................1411防护处理、包装和储运............................................................14附录A（规范性附录）L0=5d和L0=4d时测得的伸长率的差别..............................17附录B（资料性附录）金属切削机床铸件滑动导轨或重要移置导轨的工作面硬度.............18附录C（规范性附录）按硬度分类.....................................................19附录D（资料性附录）金属切削机床铸件的弹性模量.....................................21附录E（资料性附录）金属切削机床铸件的残余应力.....................................22附录F（资料性附录）从铸件本体上切取试样的屈服强度指导值...........................23附录G（规范性附录）球化率(或球状石墨比率).........................................24附录H（资料性附录）球墨铸铁的力学及物理性能.......................................25T/CFA0201031--2018II前言本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》给出的规则起草。本标准由中国铸造协会机床铸件分会提出。本标准由中国铸造协会归口。本标准起草单位：沈阳机床银丰铸造有限公司、重庆银河铸锻有限责任公司、芜湖久弘重工股份有限公司、烟台世德装备股份有限公司本标准主要起草人：王恒、张笑征、孙润超、汪昌亮、何文东、徐效正本标准于2018年12月1日为首次发布。T/CFA0201031–20181金属切削机床球墨铸铁件技术条件1范围本标准规定了金属切削机床用球墨铸铁铸件(主要包括床身、立柱、滑座、工作台、主轴箱等，以下简称铸件)的技术要求、试验方法、检验规则、标识和质量证明书等。本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通和低合金球墨铸铁件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.2金属材料布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T231.3金属材料布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T231.4金属材料布氏硬度试验第4部分：硬度值表GB/T1348球墨铸铁件GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5611铸造术语GB/T5612铸铁牌号表示方法GB/T5677铸钢件射线照相检测GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T7233.1铸钢件超声检测第一部分：一般用途铸钢件GB/T9441球墨铸铁金相检验GB/T9444铸钢件磁粉探伤检测GB/T11351铸件重量公差GB/T22315金属材料弹性模量和泊松比试验方法T/CFA0201032金属切削机床铸件表面质量3牌号3.1按照GB/T1348的规定，铸件材料牌号通过测定下列试样的力学性能而确定：——单铸试样：从单铸试块上截取加工而成的试样。T/CFA0201031--20182——附铸试样：从附铸在铸件或浇注系统上的试块截取加工而成的试样。——本体试样：从铸件本体上截取加工而成的试样。3.2铸件材料牌号等级依照从单铸试样、附铸试样或本体试样测出的力学性能而定义。3.3球墨铸铁的牌号表示方法按GB/T5612的规定选取适用机床铸件的牌号，并分为单铸和附铸试块两类。a)按单铸试块的力学性能分为5个牌号，见表1的规定。b)按附铸试块的力学性能分为5个牌号，见表2的规定。4生产方法和化学成分4.1球墨铸铁的生产方法和化学成分由供方自行决定，生产方法和化学成分的选取应保证铸件材料满足本标准所规定的性能指标。4.2球墨铸铁件的化学成分不作为铸件验收的依据。4.3当需方对铸件有特殊要求时，材料的化学成分和热处理方式由供需双方协商确定。5技术要求5.1力学性能5.1.1单铸试样的力学性能5.1.1.1单铸试样的力学性能见表1。表1单铸试样的力学性能材料牌号抗拉强度Rm/MPa(min)屈服强度Rp0.2/MPa(min)伸长率A/%(min)布氏硬度HBW主要基体组织QT400-1840025018120～175铁素体QT400-1540025015120～180铁素体QT450-1045031010160～210铁素体QT500-75003207170～230铁素体+珠光体QT600-36003703190～270珠光体+铁素体注1：伸长率是从原始标距L0=5d上测得的,d是试样上原始标距处的直径。其他规格的标距,见7.1及附录A。注2：铸件有滑动导轨或重要移置导轨工作面建议采用QT500-7或QT600-3牌号，硬度按附录B的规定执行。5.1.1.2球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和伸长率两个指标为验收指标。除特殊情况外,一般不做屈服强度试验。但当需方对屈服强度有要求时，经供需双方商定，屈服强度也可作为验收指标。5.1.1.3抗拉强度和硬度是相互关联的，当需方认为硬度性能对使用很重要时，硬度指标也可作为检验项目。5.1.1.4硬度的检验按附录C的规定执行。5.1.1.5铸件一般不做冲击试验。但当需方对冲击功有要求时，按GB/T1348有关条款执行。5.1.1.6铸件一般不做弹性模量试验。但当需方对弹性模量有要求时，经供需双方商定，弹性模量也可作为验收指标。弹性模量的检验参照附录D的规定执行。5.1.1.7铸件一般不做残余应力试验。但当需方对残余应力有要求时，经供需双方商定，残余应力也可作为验收指标。残余应力的检验参照附录E的规定执行。T/CFA0201031–201835.1.2附铸试样的力学性能附铸试样的的力学性能见表2。表2附铸试样力学性能材料牌号铸件壁厚/mm抗拉强度Rm/MPa(min)屈服强度Rp0.2/MPa(min)伸长率A/%(min)布氏硬度HBW主要基体组织QT400-18A≤3040025018120～175铁素体＞30～6039025015＞60～20037024012QT400-15A≤3040025015120～180铁素体＞30～6039025014＞60～20037024011QT450-10A≤3045031010160～210铁素体＞30～604202809＞60～2003902608QT500-7A≤305003207170～230铁素体+珠光体＞30～604503007＞60～2004202905QT600-3A≤306003703190～270珠光体+铁素体＞30～606003602＞60～2005503401注1：从附铸试样测得的力学性能并不能准确地反映铸件本体的力学性能,但与单铸试棒上测得的值相比更接近于铸件的实际性能值。注2：伸长率在原始标距L0=5d上测得,d是试样上原始标距处的直径。其他规格的标距,见7.1及附录A。注3：当铸件壁厚超过200mm时，其力学性能由供需双方商定。注4：材料牌号中字母“A”表示从附铸试样测得的力学性能。5.1.3铸件本体试样性能5.1.1需要测试铸件本体的性能时，试样取样部位及要求应达到的性能指标，由供需双方商定。5.1.2本体试样的屈服强度的参考值见附录F。注1：铸件本体的性能值无法统一一致。注2：表1和表2用于铸件力学性能的指导值,铸件本体性能值也许等于或低于表1和表2所给定的值。5.2按硬度分类5.2.1经供需双方协商一致后，方可按硬度进行分类，硬度分类见附录C表C.1。5.2.2需方将硬度作为重要要求时，硬度的检验方法按附录C的规定执行。5.3金相组织5.3.1石墨形态T/CFA0201031--20184石墨以球状为主，球化级别应不低于GB/T9441规定的球化级别3级。石墨大小应达到GB/T9441规定的石墨大小5级或更细小。如有特殊要求，球化级别和石墨大小级别由供需双方商定。附录G给出更多有关球化率的资料。5.3.2物理性能5.3.2.1物理性能的要求由供需双方商定。5.3.2.2物理性能参见附录H表H.1。5.4几何形状及其尺寸公差5.4.1铸件的几何形状及其尺寸应符合图样和订货文件的规定。如需方提供模样，应按模样尺寸验收。5.4.2铸件的尺寸公差按GB/T6414的规定执行（见表3）。有特殊要求的可按图样或有关文件要求执行。表3铸件尺寸公差值铸件基本尺寸公差等级CT大于至78910111213141516—100.741.01.52.02.84.2————10160.781.11.62.23.04.4————16250.821.21.72.43.24.668101225400.901.31.82.63.65.079111440631.01.42.02.