纺织原料的开松除杂实验

实验1.纺织原料的开松除杂实验一、导言原料中含有的非纤维物质统称为杂质，其中有土杂和植物性杂质。纺织原料的开松除杂实验是检验纺纱准备工序加工工艺和开松除杂设备机械性能的基本方法，是生产厂常规试验项目之一。其基本原理是用手扯法或杂质分析仪分析法确定纺纱原料的含杂率，并以此为基础测定开松设备的除杂效率；用开松前后纤维的单位体积重量之比确定原料的被开松程度，用以衡量和调整开松设备的工艺参数。二、实验目的与要求通过实验了解和掌握杂质分析仪的使用和纺纱原料含杂率的测定方法；了解和掌握开松除杂效率的测定以及纤维开松程度的测定方法。三、实验设备与用具1、开毛机或开清棉联合机；梳棉机或梳毛机；杂质分析仪。精度为0.1g的天平。2、特制开松度测量容器，该容器要求容积为1m³,内壁光滑，侧面开一竖直长槽，槽内镶嵌透明刻度尺。3、未开松原料若干。四、实验内容1、手抖法测定原料含杂率（1）取样从原料包中随机抽取50g为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。注意勿丢失土杂。每次试验至少取三个子样。以三个子样的平均测试值为测定结果。（2）手扯开松将每个试样分别用手仔细撕扯，抖落并收集土杂。每个子样全部撕扯后称取重量，然后进行第二次撕扯和第二次称重。如此反复，直至前后两次所称重量之间差异在1%以内，则认为土杂已完全抖落。最后将所收集的土杂称重，记录数据。2、机测法测定原料含杂率（1）取样从原料包中随机抽取50g为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。注意勿丢失土杂。每次试验至少取三个子样。以三个子样的平均测试值为测定结果。（2）机测启动杂质分析仪，将50g试样平铺于给棉台上均匀喂入给棉罗拉，经锡林梳理和气流分离，使原料与杂质分别进入前后储仓，然后分别收集称重计算。在喂入过程中将可见的棉柴、棉籽等粗杂质随时捡出单独存放，留待与机拣杂质一同称重计量。每份试样开松2次。3、原料开松程度的测定评价原料开松程度一般有三种方法。（1）纤维单位体积重量（kg/m³）；(2)分解后小毛束的平均重量（g）；（3）小毛束从一定高度自由落下的持续时间（s）。由于开松后的纤维束大小不匀，后两种方法必须测量大量数据，因此较费时费力，因此较常用的是较简便的第一种方法：将开松和开松后的原料，先后分别均匀的填充在开松度测量容器中，填满后盖好容器盖，并施以一定压力，从透明刻度尺上观察其体积并记录数据。每次试验至少取三个子样。以三个子样的平均测试值为测定结果。4、数据分析与计算（1）原料含杂率将测试数据代入计算公式：I=%100021WWW式中：I——原料含杂率；W0——试样重量(g)W1——机拣杂质重量(g)W2——手拣粗杂质重量(g)（2）开松设备除杂效率将测试数据代入计算公式：Q=%10012WW式中：Q——除杂效率W1——试样重量(g)W2——杂质重量(g)（3）原料开松程度将测试数据代入计算公式：K=%100VVV112式中：K——原料开松度；V1——原料开松前的体积（m³）；v2——原料开松后的体积（m³）。五、实验作业与思考题1、开清棉设备的落棉率通常控制在什么范围？2、哪些工艺参数影响开松设备的除杂效率？实验2梳棉机均匀混合作用实验一、实验目的1.学习梳棉机均匀混合作用的实验方法。2.通过实验深入理解梳棉机的均匀混合作用。二、基础知识梳棉机的锡林和盖板作用区具有较好的梳理效能，并能发挥一定的均匀混合作用。锡林和盖板针布具有放出和吸收纤维的特性，当喂入棉卷厚段时，可以吸收一部分纤维储存起来，遇到棉卷薄段时可以释放出一部分纤维进行补偿。结果使输出棉条的短片段均匀度得到改善。同时，在锡林盖板工作区，锡林和盖板针面间的纤维在两针面之间具有不断反复转移的性能，刺辊一次喂入锡林的纤维进入工作区后，由于纤维多次转移，输入锡林盖板工作区的纤维须经锡林的多转才能全部输出，而锡林携带的纤维进入锡林与道夫作用区，分配输出的纤维是由刺辊多次输入到锡林上，与锡林多转接受的纤维混和而成，从而达到了纤维间的混和作用。本实验是用本色棉和一段染色棉双层喂入梳棉机，测定染色棉喂入和输出的时间，观察混色棉条的颜色变化过程和两种颜色单纤维之间的混和情况，以此分析梳理机的混和作用；测定双棉层喂入输出的棉条的定量变化，以此分析梳棉机的均匀作用。三、实验设备与用具梳棉机一台、秒表三只、盒尺一个、天平一台、染色棉卷一个、白棉卷一个、圆筒测长器一台、撕染色棉卷用的长方形（宽150mm，长1000mm）木板一块。四、实验内容1.准备工作（1）清扫机台（抄车，扫清盖板，清扫全机车肚等）（2）将染色棉卷退出1m，用150mm×1000mm的长方形木板压紧。沿木板边缘撕下染色棉卷备用。注意尽量撕齐，不得产生意外伸长。（3）将一个白色棉卷轻轻退出2m。将准备好的染色棉卷铺上，再把棉卷卷起来，放在棉卷架上。2.开车运转开车运转20min后，不停车换一个空棉筒。(1)测定染色棉层开始喂入到生条见到染色纤维的时间。(2)测定生条从开始见到染色纤维到生条基本呈白色的时间。(3)测定染色棉层从喂入到喂完的时间。3.将实验用的全部棉条进行检验（1）将棉条用圆筒测长器截成1m长的片段，把截下的片段按先后次序称重并记录于表2-6中。表2-6棉条片段重量序号重量（g）(2)注意称重棉条的次序与棉条输出时相反。（3）在各片段棉条称重时，观察棉条中染色纤维数量的变化规律。思考题梳棉机如何发挥混和作用？实验3梳棉机道夫转移率一导言道夫转移率是指锡林一转向道夫转移的纤维量占锡林盖板中自由纤维量的百分率。以r表示：r=g/Q*100％式中：g—锡林一转转移给道夫的纤维量。Q—锡林盖板中自由纤维量。锡林一转转移给道夫纤维量cddnGendg5****式中：dd——道夫直径（mm）；nd————道夫转数（r/min）；e——道夫至小压辊之间的牵伸倍数。G——梳棉条实际定量(g/5m)；nc——锡林转速（r/min）；道夫转移率是表示锡林向道夫转移纤维的能力。其大小对棉网质量关系比较密切。转移率过大，纤维分梳不充分，过小，纤维在锡林盖板工作区中反复梳理次数过多，易产生棉结。故转移率过大或过小对生条质量不利，其大小应根据实际生产情况而定。在金属针布的高产梳棉机上道夫转移率一般在6~15%范围内。二实验目的与要求通过本实验加深对道夫转移率的意义和影响转移率的因素的理解。同时学会测定转移率的方法。三实验设备与用具1.梳棉机一台；2.圆筒测长器一台；3.天平一台；4.转速表一只；四实验步骤与方法（一）清扫试验机台（二）测定并记录有关工艺参数1锡林，道夫速度2道夫到小压棍的传动比。3计算道夫到小压棍间的张力牵伸倍数。（三）开车喂棉，正常运转20分后开始实验。1取棉条。摇取10个5米条子称重，并计算平均重量。2同时进行以下三项工作：（1）停止给棉。（2）停止盖板传动。（3）在大压棍喇叭口前放入有色记号。3仔细收集停止给棉后的棉条和不成条的全部棉网并称重。此重量为收集总重量。4计算或通过试验比较准确地得到停止给棉前已形成的棉条长度——即锡林道夫隔距点到大压棍一段棉条长度。并称其重量。此重量为停止给棉前已形成的棉条重量。5用收集总重量减去停止给棉前已形成的棉条重量。即为自由纤维重量。6以上述相同方法作10次。求其平均值。五实验作业与思考题1.记录实验数据，计算道夫转移率。2.道夫转移率高，是否梳棉机产量就高？转移率对生条定量和梳理效率有何影响？表一序号12345678910ΣΧ/10定量（g/m）表二名称顺序收集总重量（克）停车以前形成棉条重量（克）自由纤维重量（克）12345678910∑Xi∑Xi/10实验4梳毛机分配系数的测定一﹑导言：梳理机各滚筒单位面积上纤维层的平均重量称为负荷。负荷量的大小，反映纤维层的厚薄，而滚筒上纤维层的厚薄，直接关系梳理机梳理效能。梳理效能好，毛网质量就好；反之，则差。在生产中要求各滚筒针面上合理分配纤维数量，即负荷量的大小应该适当。所以一般用分配系数来反映梳理效果的好坏。分配系数表示有关负荷之间的比例关系。分配系数有两种，一种是工作辊分配系数，另一种是道夫分配系数。分配系数与毛网质量之间有一定的内在联系，在一般情况下，提高分配系数有利于提高毛网质量。因为提高分配系数意味着锡林单位面积交给工作辊或道夫的纤维量增加。工作辊携带的纤维量越大，纤维接受梳理的机会越多；道夫分配系数越大，返回负荷越小，锡林针布越清晰，越有利于梳理。但是返回负荷小，不利于纤维的均匀混合作用，同时纤维在机内停留时间短，也影响纤维的重复梳理。因此，分配系数选择要适当。二﹑实验目的与要求1﹑测定并计算各种负荷及分配系数。2﹑进一步了解各种负荷的关系及各工艺参数对分配系数的影响。3﹑结合生产实际用二系数的概念解释生产质量问题。三﹑实验设备与用具1、梳毛机一台；2、转数表﹑秒表﹑皮尺﹑钢板尺﹑剪刀、天平﹑拈棍﹑塑料袋等。四﹑实验内容﹑方法和步骤（一）内容测定工作辊和道夫分配系数，其公式如下：1﹑预梳锡林工作轴和大锡林工作辊分配系数31111KK或式中：β—交工作辊负荷（剥毛负荷）（g/㎡）1—喂入负荷（g/㎡）3—返回负荷（g/㎡）2﹑道夫分配系数3212K式中：α2—出机负荷（g/㎡）分配系数的测定实质上就是以上各种负荷的测定，各种负荷测出后，即可根据以上公式计算出各类分配系数。（二）各种负荷的测定方法1﹑测定大锡林喂入负荷α1和出机负荷α2（在梳毛机开车正常后，α2=α1，故一般只测定出机负荷α2）(1)取开车2min内道夫所出的毛网称重，以Q（g）表示。(2)测量毛网宽度b（m）。(3)用转速表测锡林转速，根据其直径计算锡林表面速度Vc(m/min)。则t*b*VcQ2式中:t—时间.2、交工作辊负荷和剥毛负荷β的测定在开车正常后，交工作辊负荷和剥毛负荷相等，故均用β表示。VwVcV*WWbLQAQWWWWW*其CWWWVbLVQ***则式中：αw—为工作辊负荷(g/m2)Qw---工作辊上纤维的重量（g）Aw---工作辊上挂毛的面积(m2)Lw---工作辊上毛层包围弧长（m）Vw---所测工作辊表面速度（m/min）(1)测定工作辊转速并计算各工作辊表面速度Vw。(2)测Lw：如上图所示，将工作轴上搭在剥毛轴上的毛层从a点轻轻扶起拉断，顺帖在工作轴上，并在其尖端处作做一记号a′，通过工作轴与大锡林的中心连线，在工作轴上再做记号b点，量取a′b的长度(m),则求得：工作轴包覆纤维的圆弧长2dbaLW则bLAWW*（各轴Aw相同）式中：dw——工作轴直径（包括针布高度）测Qw：用一捻辊将工作轴上所挂的毛层轻轻卷取剥下（注意不要使工作轴转动），放入编号的袋中，然后分别称重得Qw。3﹑返回负荷α3的测定(1)取下工作轴的传动链条，注意取链条时不要使工作轴转动，截断大锡林与运输辊间的传动。(2)剥取道夫及剥毛辊上的毛层。(3)开车使大锡林上的毛层全部出机，收集之，并称其重量为Q1，其中包括剥毛负荷及喂入负荷(4)测量运输辊与锡林接触点d至道夫与锡林接触点d’之间的弧长（如下图示），dd’可通过大锡林皮带盘的对应弧长ee’来推算。（同法计算ff′的弧长）⌒⌒大锡林直径即dd’=ee’×——————皮带盘直径Q1－(α1×A入+αs×A剥)所以α3=—————————A式中：A——大锡林的挂毛面积（㎡）Q1——大锡林上的全部毛量（g）.A入——喂入负荷在锡林上所占面积（A入=d⌒d’×b）A剥——剥毛负荷在锡林上所占面积（A剥=∑f⌒f′×b）αs——各剥毛负荷的平均值（g/㎡）.五实验作业与思考题1﹑自己设计一个表，将所测及所计算的数据写入表中。2﹑根据所测各轴的分配系数绘一曲线，说明其变化规律并加以分析。实验5纤维束伸直度测定一目的要求通过实验要求学会测定纤维束平均伸直度的方法。观察生条半熟条熟条中纤维的各种形态，进一步了解各种棉条的结构。加深理解罗拉牵伸对棉条中纤维的伸直平行作用。二实验设备与仪器1.扭力天平一台；2.茹可夫一号夹子一把；3.10mm宽纤维切断器一只；4.稀密梳子各一把；5.剪