TCFA 0203041.1-2020 汽车铸件抛喷清理用金属丸料订货技术条件 第1部分：铸铁件

团体标准T/CFA0203041.1--2020汽车铸件抛喷清理用金属丸料订货技术条件第1部分：铸铁件TechnicalrequirementsoforderingofmetalabrasivesforshotblastingandpeeningcleaningofautomobilecastingsPart1：Ironcastings（公告稿）2020-11-30发布2021-03-01实施ICS25.220.20J31中国铸造协会发布T/CFA0203041.1--2020I目次前言...............................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13术语和定义..........................................................................24分类及标记..........................................................................35技术要求............................................................................76检验方法............................................................................87订货及验收条件......................................................................98标识与包装..........................................................................9附录A（资料性）汽车铸铁件抛喷清理用金属丸料应用指南.................................10附录B（资料性）铸钢丸的近似等效代码对照.............................................11附录C（资料性）钢丝切丸和钢丝钝化丸的近似等效代码对照...............................12附录D（资料性）汽车铸铁件抛喷清理用金属丸料检验方法.................................13T/CFA0203041.1--2020II前言本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。本文件由中国铸造协会汽车铸件分会提出。本文件由中国铸造协会归口。《汽车铸件抛喷清理用金属丸料订货技术条件》分为下列几部分：——第1部分：铸铁件——第2部分：铸钢件——第3部分：有色金属铸件本文件是《汽车铸件抛喷清理用金属丸料订货技术条件》的第1部分。本文件主要起草单位：南昌华江抛喷有限公司。本文件主要起草人：肖华、康宽滋、邹卫、曹蕊贤、曹友、李国卿本文件2020年11月30日为首次发布。T/CFA0203041.1--20201汽车铸件抛喷清理用金属丸料订货技术条件第1部分：铸铁件1范围本文件规定了汽车铸铁件抛喷清理用金属丸料的分类及标记、技术要求、检验方法及规则，订货及验收条件以及标识和包装，相关附件作为铸造厂及材料生产厂家的使用建议。本文件适用于汽车铸铁件抛喷清理用金属丸料的生产和订货。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.7铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.70钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法T/CFA0203041.1--20202GB/T5611铸造术语GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法3术语和定义GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1铸钢丸caststeelshot一种抛喷清理及强化用金属丸料，是将一定成分的熔融钢液雾化喷射、冷却、不同热处理后形成的球形颗粒。3.2钢丝切丸steelcutwireshot一种抛喷清理及强化用金属丸料，以冷拉钢丝按一定的长径比切割加工制成的圆柱状颗粒。3.3钢丝钝化丸steelpassivatedshot一种抛喷清理及强化用金属丸料，以冷拉钢丝按近似1:1长径比切割加工制成的圆柱锐边型颗粒，经过钝化工艺处理后的类似球状颗粒。3.4丸粒shotparticles主要形状为球形的颗粒，其长度不大于最大颗粒宽度两倍，并且无棱边、破碎断面和其他尖锐表面缺陷。3.5圆柱状颗粒cylindricalparticles外形长径比按照一定的比例且其断面与中心线近似垂直的锐边形颗粒。3.6钝化颗粒passivatedparticles外形近似于圆球状的颗粒，其纵、横长度之差不大于原始直径的20%。3.7缺陷defect金属丸料的孔洞、裂纹或非球状颗粒，若大于或等于规定的值，将会有害于金属丸料的使用性能。3.8孔洞cavities金属丸料内部的空洞（气孔、缩孔），其截面积大于丸粒横截面的10%。3.9裂纹crack颗粒存有线形非连续性开裂、裂缝、裂口缺陷，其长宽比为3:1或更大，长度超过直径或颗粒最小尺寸的20%。3.10T/CFA0203041.1--20203超长颗粒overlengthparticles颗粒长轴与最大宽度或直径之比大于或等于2。3.11镀层或涂层coat颗粒表面存有镉、锌、锡镀层或油、涂料涂层。3.12外来杂质foreignmatter非磁性的，不属于丸料颗粒而混合于其中的任何材料或颗粒。4分类及标记4.1分类金属磨料根据生产方式分为铸钢丸、钢丝切丸、钢丝钝化丸三类。铸钢丸根据碳含量分为高碳铸钢丸、低碳铸钢丸、低贝铸钢丸。4.2标记4.2.1铸钢丸使用“金属/材料代号/粒形代号”的缩写字母来标识：高碳铸钢丸为：M/HCS/S；低碳铸钢丸M/LCS/S；低贝铸钢丸为：M/LBS/S，其后用三位数字标注要求的等级代码。如果丸料的硬度可以选择，则应规定要求的颗粒维氏硬度（HV）范围。铸钢丸的等级要求及代码规定见表1。示例：M/LCS/S140/390-520HV4.2.2钢丝切丸使用“金属/材料代号/粒形代号”的缩写字母“M/CW/C”来标识，其后用三位数字标注要求的等级代码。如果丸料的硬度可以选择，则应规定要求的颗粒维氏硬度（HV）范围。钢丝切丸的等级要求及代码规定见表2。示例：M/CW/C/080/610-670HV硬度范围（维氏硬度）等级代码（即颗粒标称尺寸为1.4mm）粒形代号（丸为：S）金属材料代号（高碳铸钢丸：M/HCS，低碳铸钢丸M/LCS，低贝铸钢丸：M/LBS）硬度范围（维氏硬度）等级代码（即颗粒标称尺寸为0.8mm）粒形代号（圆柱状颗粒为：C）金属材料代号（钢丝切丸：M/CW）T/CFA0203041.1--202044.2.3钢丝钝化丸使用“金属/材料代号/粒形代号及等级代码/硬度范围”的缩写字母“M/CW/G”来标识，其后用三位数字标注要求的等级代码。如果丸料的硬度可以选择，则应规定要求的颗粒维氏硬度（HV）范围。钢丝钝化丸的等级要求及代码规定见表3。示例：M/CW/G/100/540-610HV必要时，应在订货单上标出完整的产品标记。注：等级代码，是一个代表每个等级颗粒尺寸范围中间近似值或标称直径的数字，以毫米值乘以100表示。硬度范围（维氏硬度）等级代码（即颗粒标称尺寸为1.0mm）粒形代号（钝化颗粒为：G）金属材料代号（钢丝切丸：M/CW）T/CFA0203041.1--20205表1铸钢丸等级要求及代码规定——累积筛余百分数单位为%等级代码筛网孔径/mm4.754.003.352.802.362.001.701.401.181.000.850.710.600.500.4250.3550.3000.2500.1800.125S4000-＞90＞97----------------S300-0-＞90＞97---------------S280--0-＞90＞97--------------S240---0-＞85＞97-------------S200----0-＞85＞97------------S170-----0-＞85＞97-----------S140-----0＜5-＞85＞96----------S120------0＜5-＞85＞96---------S100-------0＜5-＞85＞96--------S080--------0＜5-＞85＞96-------S070---------0＜10-＞85＞97------S060----------0＜10--＞85＞97----S040------------0＜10--＞80-＞90-S030--------------0＜10--＞80＞90T/CFA0203041.1--20206表2钢丝切丸等级要求及代码规定切丸代码标称尺寸mm随机颗粒的质量g备注C/2502.54.080～5.62050个随机颗粒的质量C/20022.050～2.920C/1601.61.030～1.520C/1401.40.680～1.030C/1201.20.420～0.660C/1001.00.260～0.400C/900.90.190～0.260C/800.80.130～0.190C/700.70.080～0.130C/600.60.050～0.080C/500.50.030～0.050C/400.40.030～0.055100个随机颗粒的质量C/300.30.010～0.030表3钢丝钝化丸等级要求及代码规定钢丝钝化丸代码标称尺寸mm随机颗粒的质量g备注G/2502