TCFA 02020803.1-2019 水冷金属型离心球墨铸铁管用管模粉

CFA团体标准T/CFA02020803.1—2019代替T/CFA02020803.01—2014水冷金属型离心球墨铸铁管用管模粉Thediepowderfortheductileironpipeproductionwithcentrifugalwater-coolingdieprocess（公告稿）2019–06-11发布2019–06–11实施中国铸造协会发布ICS77.100H71T/CFA0402.01—2019目次前言﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍Ⅱ1范围…………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件……………………………………………………………………………………………13术语和定义…………………………………………………………………………………………………14技术要求……………………………………………………………………………………………………25试验方法……………………………………………………………………………………………………26检验规则……………………………………………………………………………………………………37包装、标识、贮运和质量证明……………………………………………………………………………3T/CFA0402.01—2019前言本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准代替T/CFA02020803.01-2014《水冷金属型离心球墨铸铁管用管模粉》，与T/CFA02020803.01--2014相比较，主要变化如下：—删除了水冷金属型的定义；—删除了规范性引用文件中的GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量；—增加了规范性引用文件SN/T1014.1--2001出口硅铁中硅含量的测定--氟硅酸钾容量法；—修订了3.1球墨铸铁的定义；—修订了4.2条款中的产品的牌号及化学成分表；—修订了5.1条款中的产品的粒度取样方法；—修订了5.3条款中产品粒度的测量方法；本标准由中国铸造协会铸管及管件分会提出。本标准由中国铸造协会归口。本标准负责起草单位：山东国铭球墨铸管科技有限公司、禹州市恒利来合金有限责任公司、山西大通铸管有限公司、安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司、江苏倍耐合金有限公司、。本标准主要起草人：张玉湖、刘长森、王迎战、贾红光、张淑贞、黄新高、李爱峰、王海玲、汪建荣、汪建华、施亮。标准参加起草人：李超刚、陈同玉、张学来、秦旭升、贾卫华、。本标准所代替标准的历次版本发布情况：T/CFA02020803.01--2014本标准于2019年06月11日修订发布。T/CFA0402.01—20191水冷金属型离心球墨铸铁管用管模粉1范围本标准规定了水冷金属型离心球墨铸铁管用管模粉的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、贮运等。本标准适用于生产水冷金属型离心球墨铸铁管用硅钡钙及硅锰锆系列管模粉。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T2684铸造用砂及混合料试验方法GB/T3650铁合金验收、包装、输运、标志和质量证明书的一般规定GB/T4010铁合金化学分析试样的采取和制备GB/T6900.4粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量GB/T13247铁合金产品粒度的取样和检验方法GB/T13295水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T15710硅钡合金GB/T16477（所有部分）稀土硅铁合金、稀土镁硅铁合金化学分析方法GB/T26081污水用球墨铸铁管、管件和附件SN/T1014.1-2001出口硅铁中硅含量的测定--氟硅酸钾容量法YB/T178.1-4硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法3术语和定义GB/T13295、GB/T26081界定的及下列术语和定义适用于本标准。3.1球墨铸铁ductileiron铁液经球化剂、孕育剂处理后，金相组织石墨呈球状的铸铁。3.2铸管castpipe内孔均匀、轴线成直线的铸件，端部可有承、插口或法兰。注：不包括作为管件的盘承套管、盘插管和承套等。3.3管模粉diepowderT/CFA0402.01—201×2离心铸造铁液浇铸前，涂敷在管模内壁的粉状合金材料。4技术要求4.1管模粉的主要功能a.保护管模，延长管模使用寿命；b.有一定的孕育作用；c.消除或降低铸管气孔等铸造缺陷。4.2产品的牌号及化学成分产品的牌号及化学成分应符合表1及表2的规定。表1硅钡钙系列牌号及化学成分牌号化学成分，质量分数%SiBaCaAlFeSi70Ba3Ca65～722.0～4.01.0～3.0≤1.5余量Si70Ba5Ca65～724.0～6.01.0～3.0≤1.5余量Si65Ba7Ca60～686.0～8.01.0～3.0≤1.5余量Si65Ba9Ca60～688.0～10.01.0～3.0≤1.5余量注：经供需双方协商，含Al量可以放宽至≤2.0%。表2硅锰锆系列牌号及化学成分牌号化学成分，质量分数%SiMnZrCaAlFeSi65MnZr2Ca60～701.0～3.01.0～3.01.0～3.0≤1.5余量Si65Mn4Zr4Ca60～703.0～5.03.0～5.01.0～3.0≤1.5余量Si65MnZr2Ca560～701.0～3.01.0～3.03.0～6.0≤1.5余量Si60MnZr2Ca855～651.0～3.01.0～3.06.0～9.0≤1.5余量Si60MnZr2Ca1155～651.0～3.01.0～3.09.0～13.0≤1.5余量注：经供需双方协商，含Al量可以放宽至≤2.0%。4.3产品粒度粒度范围为0～0.3mm。其中,小于0.045mm的不应超过总重的10%，大于0.3mm的不应超过总重的3%，大于0.35mm的颗粒不得存在。4.4产品含水量产品含水量应≤0.2%。4.5需方对化学成分、粒度和含水量如有特殊要求，可由供需双方另行协商。5试验方法T/CFA0402.01—201935.1取样和制样5.1.1产品的化学成分取样、制样应按GB/T4010的规定进行。5.1.2产品的粒度取样，应在一批的5%中抽取。5.2产品化学成分分析方法应按GB/T223.30、GB/T223.58和GB/T223.63、GB/T6900.4、GB/T13247、GB/T15710、GB/T16477（所有部分）、SN/T1014.1-2001和YB/T178.1-4中的规定执行。5.3产品粒度检测应分别用0.045mm、0.3mm、0.35mm的方孔筛检测，取样300g，机筛或手工筛3～5分钟。5.4产品外观以目测检查。5.5产品含水量应按照GB/T2684的规定进行检测。6检验规则6.1检查和验收6.1.1产品由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准要求，并填写产品质量证明书。说明书中要包括本标准规定的化学成分、粒度、含水量等内容。6.1.2需方应对收到的产品进行检验，如检验结果与本标准规定不符，应在收到产品之日起10天内向供方提出，由供需双方协商解决。如协商无果，可以送样到双方认可的检验部门仲裁。6.2组批产品应成批提交检验，每批应由同一牌号组成，每批不大于2500kg。6.3检验项目每批产品应进行化学成分、粒度及含水量的检验。7包装、标识、贮运和质量证明应按照GB/T3650执行。7.1包装产品应采用双层包装，内层防水，外层耐磨，如内衬塑料的编织袋，每袋净重25±1kg。7.2标识产品包装应标明生产时间、牌号、重量、生产厂家、执行标准号等。7.3贮运和质量证明书7.3.1产品的贮运和质量证明书应符合GB/T3650规定。T/CFA0402.01—201×47.3.2贮、运过程要防雨、防潮。