TCAMIE 07-2021 袋式除尘器_钢支架

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资源描述

ICS13.020.40J88T/CAMIE07—2021袋式除尘器 钢支架Steelsupportofbagfilter2021-09-07发布 2021-10-08实施团  体  标  准中国环保机械行业协会发布T/CAMIE07—2021I目  次前言������������������������������������������Ⅲ1 范围����������������������������������������12 规范性引用文件�����������������������������������13 术语和定义�������������������������������������14 符号����������������������������������������24.1 作用和作用效应���������������������������������24.2 计算指标������������������������������������24.3 几何参数������������������������������������24.4 计算系数及其他���������������������������������25 要求����������������������������������������35.1 一般要求������������������������������������35.2 钢支架连接及要求��������������������������������35.3 材料要求������������������������������������56 钢支架的荷载及地震作用�������������������������������56.1 钢支架荷载�����������������������������������56.2 地震作用������������������������������������67 结构设计��������������������������������������67.1 一般规定������������������������������������67.2 抗震设计������������������������������������77.3 荷载和地震作用效应组合�����������������������������77.4 构件的承载能力极限状态计算���������������������������87.5 柱脚��������������������������������������98 钢支架制作和表面防护�������������������������������118.1 钢支架制作����������������������������������118.2 钢支架表面防护��������������������������������118.3 钢支架涂装����������������������������������129 钢支架安装与维护���������������������������������129.1 钢支架安装����������������������������������129.2 钢支架维护����������������������������������12附录A(资料性附录) 袋式除尘器裸露件涂装要求��������������������13T/CAMIE07—2021III前  言本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国环保机械行业协会提出并归口。本文件起草单位:科林环保技术有限责任公司、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、南京工业大学、浙江菲达环保科技股份有限公司、福建龙净环保股份有限公司、南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司、浙江利达环保科技股份有限公司。本文件主要起草人:肖卫芳、李亮、马琳、沈卫星、查培强、余志刚、徐海涛、郦建国、蒋华、戴海金、周长城、郑叶玲、苟登军、张荣星、夏云、陈建林、陈云峰、王东、庄剑豪、钱云冰、苑举林。本文件为首次发布。T/CAMIE07—20211袋式除尘器 钢支架1 范围本文件规定了袋式除尘器钢支架(简称钢支架)的术语和定义,符号,要求,钢支架上的荷载及地震作用,结构设计,钢支架的制作与表面防护,钢支架安装与维护。本文件适用于袋式除尘器箱体设备主要承载结构钢支架的设计、制作、安装与维护。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118 热强钢焊条GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T16845 除尘器术语GB50009 建筑结构荷载规范GB50010 混凝土结构设计规范GB50011 建筑抗震设计规范(附条文说明)GB50017-2017 钢结构设计标准(附条文说明[另册])GB/T50046 工业建筑防腐蚀设计标准GB50191 构筑物抗震设计规范GB50205 钢结构工程施工质量验收标准GB50223 建筑工程抗震设防分类标准GB50661 钢结构焊接规范GB50755 钢结构工程施工规范GB51249 建筑钢结构防火技术规范3 术语和定义GB50017-2017和GB/T16845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1袋式除尘器钢支架steelsupportofbagfilter袋式除尘器箱体设备的承载结构。注:主要包括钢柱、横梁、斜撑和钢平台等。3.2袋式除尘器高度theheightofbagfilterT/CAMIE07—20212钢支架柱底至袋式除尘器顶部的高度。注:若袋式除尘器上部设有防雨棚,则最高点算至防雨棚顶部。4 符号4.1 作用和作用效应Wk——除尘器箱体风荷载标准值,单位为千牛(kN);ω0 ——基本风压值,单位为千牛每平方米(kN/m2);SGE——重力荷载代表值的效应,单位为千牛(kN);SEhk——水平地震作用标准值的效应,单位为千牛(kN);R——结构构件抗力的设计值,单位为千牛(kN);σc——柱基础顶面承受的轴心压应力设计值,单位为牛每平方毫米(N/mm2);N——柱的轴心压力设计值,单位为千牛(kN);S——结构构件荷载效应组合的设计值,单位为千牛(kN);SGk——永久荷载标准值的效应,单位为千牛(kN);SQk——正常操作时可变荷载标准值的效应,单位为千牛(kN);SWk——风荷载标准值的效应,单位为千牛(kN);Mtmax——根据柱脚下混凝土基础的反力(或锚栓拉力)和柱脚底板的支承条件确定的最大弯矩,单位为牛·毫米每毫米(N·mm/mm);V——铰接柱脚中的柱脚底板水平力,单位为千牛(kN);σmax——柱脚底板对基础顶面的压应力最大设计值,单位为牛每平方毫米(N/mm2);Nt——柱底拉力设计值,单位为千牛(kN);M——柱底弯矩设计值,单位为牛·毫米(N·mm);N——柱轴心压力设计值,单位为牛(N)。4.2 计算指标fc——柱脚底板下混凝土的轴心抗压强度设计值,单位为牛每平方毫米(N/mm2);f——柱脚底板的钢材抗弯强度设计值,单位为牛每平方毫米(N/mm2);fta——锚栓的抗拉强度设计值,单位为牛(N)。4.3 几何参数Bc——除尘器箱体的宽度,单位为米(m);H——除尘器箱体的高度,单位为米(m);tb——柱脚底板厚度,单位为毫米(mm);L——柱脚底板的长度;单位为毫米(mm);B——柱脚底板的宽度;单位为毫米(mm);l0 ——受拉地脚螺栓到受压区底板板边的距离,单位为毫米(mm);x——柱脚底板受压区长度计算值,单位为毫米(mm)。4.4 计算系数及其他βz——高度Z处的风振系数;T/CAMIE07—20213μs——除尘器箱体的风荷载体型系数;μz——高度Z处的风压高度变化系数;γG——永久荷载分项系数;γQ——可变荷载分项系数;γW——风荷载分项系数;γGE——重力荷载分项系数;γEh——水平地震作用分项系数;γ0——结构构件的重要性系数;γRE——承载力抗震调整系数;β1——混凝土局部受压时的强度提高系数;ni——柱一侧锚栓数量;φb——梁的整体稳定系数;Ψw——风荷载组合值系数。5 要求5.1 一般要求5.1.1 钢支架应能独立承担袋式除尘器结构上的荷载作用,宜独立布置。5.1.2 钢支架柱网、层高、平台的梁板和斜撑布置及平台开洞等,应满足工艺布置、管道、设备的安装和检修要求。5.1.3 钢支架结构体系宜采用框架-支撑结构、支撑结构,不宜采用纯框架结构。5.1.4 钢支架结构宜在两个方向分别布置支撑。5.1.5 支撑应设置在同一开间内,无法满足时,可局部设置在相邻的开间内。5.1.6 平台铺板应采用钢格栅板或花纹钢板。5.1.7 钢支架各层平台四周和临空处均应设置钢栏杆。5.1.8 钢支架的防腐蚀设计应符合GB/T50046的规定。5.2 钢支架连接及要求5.2.1 钢结构节点连接应采用焊缝连接方式、高强度螺栓连接方式或两者组合连接方式,连接板应采用与构件强度相同等级的钢材。5.2.2 焊缝连接应符合下列规定:a)焊条应与构件强度等级相适应,当焊缝连接两种不同强度的钢材时,应采用与低强度钢材相适应的焊条;b)焊缝布置宜对称于杆件或构件截面重心,并使焊缝截面的重心与杆件或构件截面重心相重合;c)角焊缝的焊脚尺寸hf(mm)应不小于1.5t1(t1为较厚焊件厚度),且宜不大于较薄焊件厚度的1.2倍;对圆孔或槽孔内的角焊缝的焊脚尺寸宜不大于圆孔直径或槽宽度的1/3;当焊件厚度不大于4 mm时,最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同;e)侧面或正面角焊缝的计算长度应不小于8hf和40mm,侧面角焊缝的计算长度不宜大于60hf;T/CAMIE07—20214当大于上述数值时,其超过部分在计算中不予考虑,若内力沿侧面角焊缝全长分布时,其计算长度不受本条内容限制;f)次要构件的焊缝连接采用断续角焊缝时,受压构件的焊缝间净距应不大于15t2,受拉构件的焊缝间净距应不大于30t2(t2为较薄焊件的厚度);g)杆件与节点板的连接焊缝,宜采用两面侧焊或三面围焊,所有围焊的转角处应连续施焊;弦杆与腹杆、腹杆与腹杆之间的间隙应不小于20mm,相邻角焊缝焊趾间净距离应不小于5mm,详见图1;a)两面侧焊b)三面围焊图1 杆件与节点板的焊缝连接h)搭接连接的长度应不小于焊件较小厚度的5倍,且应不小于25mm;i)对接焊缝与母材等强时,应采用加引弧板和引出板的焊透对接焊缝。5.2.3 高强度螺栓连接应符合下列规定:a)高强度螺栓的布置宜采用并列和错列的布置形式,螺栓行列之间及螺栓与构件边缘的距离应符合表1的要求;表1 高强度螺栓的最大、最小容许间距名称位置和方向最大容许间距(取两者较小值)最小容许间距中心间距外排(垂直内力方向或顺内力方向)8d0或12t3d0中间排垂直内力方向16d0或24t顺内力方向构件受压力12d0或18t构件受拉力16d0或24t沿对角方向—轧制边、自动气割边或锯割边中心至构建边缘距离顺力方向4d0或8t2d0切割边或自动手工气割边1.5d0轧制边、自动气割边或锯割边注1:d0为高强度螺栓连接板的孔径,对槽孔为短向尺寸;t为外层较薄板件的厚度;注2:钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等)相连的高强度螺栓的最大间距,可按中间排的数值采用。b)同一个连接节点应采用同一直径和同一性能等级的高强度螺栓;c)每一杆件在节点上或拼接连接的一侧的螺栓数目应不少于两个;d)高强度螺栓孔应采用钻成孔,摩擦型高强度螺

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