TCAMIE 11-2021 水处理用管式陶瓷超滤膜组件

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资源描述

ICS91.140.60CCSJ88T/CAMIE11—2021水处理用管式陶瓷超滤膜组件Tubularceramicultrafiltrationmembranemoduleforwatertreatment2021-11-05发布2022-02-05实施团体标准中国环保机械行业协会发布T/CAMIE11—2021中国环保机械行业协会标准水处理用管式陶瓷超滤膜组件T/CAMIE11—2021开本880×12301/16印张0.75字数13千字2021年11月第一版2021年11月第一次印刷T/CAMIE11—2021I目次前言������������������������������������������Ⅲ1范围����������������������������������������12规范性引用文件�����������������������������������13术语和定义�������������������������������������14分类与型号�������������������������������������24.1水处理用管式陶瓷超滤膜组件分类�������������������������24.2管式陶瓷超滤膜组件的型号命名��������������������������25要求����������������������������������������45.1基本要求������������������������������������45.2材料要求������������������������������������45.3管式陶瓷超滤膜的基本性能要求��������������������������45.4管式陶瓷超滤膜组件的耐压要求��������������������������45.5管式陶瓷超滤膜组件运行的工作条件要求����������������������45.6管式陶瓷超滤膜组件过滤性能要求�������������������������46检测与测试�������������������������������������57检验����������������������������������������57.1出厂检验������������������������������������57.2型式检验������������������������������������58标志、包装、运输和贮存�������������������������������58.1标志、标签�����������������������������������58.2包装��������������������������������������58.3运输��������������������������������������68.4贮存��������������������������������������6T/CAMIE11—2021III前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国环保机械行业协会提出并归口。本文件起草单位:清华大学、颇尔(中国)有限公司、北京林业大学、北京首创生态环保集团股份有限公司、清华苏州环境创新研究院、北京市市政工程设计研究总院有限公司、上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司、中国市政工程中南设计研究总院有限公司、山东省城市供排水水质监测中心。本文件主要起草人:孙文俊、李晨、王海英、阚超、蔡然、侯宇、赵刚、陈仲贇、王强、齐飞、王洋、芮旻、贾瑞宝、王瑞霖、胡建美、高雪。本文件为首次发布。T/CAMIE11—20211水处理用管式陶瓷超滤膜组件1范围本文件规定了水处理用管式陶瓷超滤膜组件的分类与型号、要求、检测与测试、检验、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于水处理用管式陶瓷超滤膜组件的生产,检验和选用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T5750生活饮用水标准检验方法GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T20103—2006膜分离技术术语GB/T20502—2006膜组件及装置型号命名GB/T32360—2015超滤膜测试方法HY/T064管式陶瓷微孔滤膜测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1陶瓷膜ceramicmembrane以多孔陶瓷材料制成的具有分离功能的半透膜。[来源:GB/T20103—2006,2.1.12]3.2超滤ultrafiltration(UF)以压力为驱动力,分离分子量范围为几百至几百万的溶质和微滤的过程。[来源:GB/T20103—2006,5.2.1]3.3管式陶瓷超滤膜元件tubularceramicultrafiltrationmembraneelement由管式陶瓷膜、膜支撑体、流道间隔体、带孔的中心管等构成的超滤膜分离单元。[来源:GB/T20103—2006,2.2.1,有修改]3.4小直径多通道管式陶瓷超滤膜smalldiametertubularceramicultrafiltrationmembraneT/CAMIE11—20212外型为圆柱体或类圆柱体的陶瓷超滤膜,单只膜管通道数1~300个。3.5大直径多通道管式陶瓷超滤膜largediametertubularceramicultrafiltrationmembrane外型为圆柱体或类圆柱体的陶瓷超滤膜,单只膜管通道数多于300个。3.6管式陶瓷超滤膜组件tubularceramicultrafiltrationmembranemodule管式陶瓷超滤膜组件是由管式陶瓷超滤膜元件、壳体、内联接件、端板和密封圈等组成的实用器件,膜组件的壳体里可含有一个或数个管式陶瓷超滤膜元件。[来源:GB/T20103—2006,2.2.3,有修改]3.7孔隙率porosity膜孔体积与整个膜体积的百分比。[来源:GB/T20103—2006,2.1.32]3.8平均孔径meanporesize膜表面孔径的平均值。[来源:GB/T20103—2006,5.1.6]3.9纯水通量purewaterflux在单位时间内通过单位膜面积的纯水量。[来源:GB/T20103—2006,2.1.33,有修改]3.10跨膜压差transmembranepressure原水进、出口压力平均值和产水侧压力值的差。[来源:GB/T32360—2015,3.6]4分类与型号4.1水处理用管式陶瓷超滤膜组件分类水处理用管式陶瓷超滤膜组件按通道数不同可划分为单管和多通道两种形式,多通道按其圆管直径不同可分为小直径多通道管式陶瓷超滤膜和大直径多通道管式陶瓷超滤膜。通常小直径多通道管式陶瓷超滤膜组件内部封装1根或多根小直径多通道管式陶瓷超滤膜;大直径多通道管式陶瓷超滤膜组件内部封装1根大直径多通道管式陶瓷超滤膜。4.2管式陶瓷超滤膜组件的型号命名管式陶瓷超滤膜组件的型号命名由英文字母、代号和阿拉伯数字按下列规则排列组成,型号命名规则符合GB/T20502—2006的规定,表述格式为:T/CAMIE11—20213CUF-T-----组件壳体材料代号膜材质代号有效膜面积/m2膜元件外型规格和个数平均孔径/nm管式陶瓷超滤膜表1常用的管式陶瓷超滤膜元件外型规格规格代号通道数膜元件外径通道内径A1128B7306C19304D37303E61412.5F85523.3G163412H211522I>300>52≥2表2常用的管式陶瓷超滤膜元件材料代号膜材料代号氧化铝Al氧化锆Zr氧化钛Ti氧化铝-氧化锆Al/Zr氧化铝-氧化钛Al/Ti氧化锆-氧化钛Zr/Ti表3常用的管式陶瓷膜超滤膜组件壳体材料代号膜组件壳体材料代号不锈钢304SS304不锈钢316LSS316L聚氯乙烯UPVC玻璃钢GFRP示例:CUF-T-50-C36-16-Al/Zr-UPVC表示管式陶瓷超滤膜组件,膜平均孔径为50nm,组件中含有36个C型膜元件(通道外径30mm、通道内径4mm、通道数19),有效膜面积为16m2,膜材料为氧化铝-氧化锆,膜壳材质为聚氯乙烯。T/CAMIE11—202145要求5.1基本要求5.1.1管式陶瓷超滤膜组件应按生产企业规定程序批准的标准、图样及技术文件制造。5.1.2管式陶瓷超滤膜组件外观应光洁平整,无毛刺、划伤、凹陷、裂痕缺陷。5.1.3管式陶瓷超滤膜组件外表在明显位置应有产品标志。5.1.4管式陶瓷超滤膜组件长度尺寸公差不大于2mm。5.2材料要求管式超滤陶瓷膜组件制造所选用的材料和外购件应有供应厂的质量合格证,如果陶瓷膜组件用于城镇供水,组件整体卫生安全性应满足GB/T17219的规定,与水直接接触的材料和部件具有卫生许可批件或卫生安全型检验报告。5.3管式陶瓷超滤膜的基本性能要求管式陶瓷超滤膜的基本性能要求包括平均孔径、孔隙率和纯水通量。管式陶瓷超滤膜平均孔径为5nm~100nm。当纯水温度为25℃,操作压力为0.1MPa时,常见的几种孔径的管式陶瓷超滤膜基本性能应满足表4中的要求。表4管式陶瓷超滤膜的性能要求序号项目指标要求1平均孔径/nm51020501002孔隙率/%≥303纯水通量/(L/m2·h)30-40130-150250-300600-10001300-20005.4管式陶瓷超滤膜组件的耐压要求管式陶瓷超滤膜组件的耐压性能应满足表5中的要求。表5管式陶瓷超滤膜组件的耐压要求序号项目指标要求1耐压要求/MpaUPVC壳体≥0.5玻璃钢壳体≥0.5不锈钢壳体≥0.75.5管式陶瓷超滤膜组件运行的工作条件要求管式陶瓷超滤膜组件运行时工作温度范围、工作介质的pH范围、膜组件运行的最大跨膜压差应满足表6中的要求。表6管式陶瓷超滤膜组件运行的工作条件要求序号项目指标要求1工作温度范围/℃UPVC壳体5~45玻璃钢壳体5~45不锈钢壳体5~802工作介质的pH范围正常运行2-12化学清洗1-133膜组件运行的最大跨膜压差/Mpa≤0.255.6管式陶瓷超滤膜组件过滤性能要求T/CAMIE11—20215当进水浊度在5NTU~6NTU时,进水经过管式陶瓷超滤膜组件过滤后,出水浊度应低于0.2NTU。6检测与测试6.1外观检测采用目测,手触测定。6.2管式陶瓷超滤膜组件的长度尺寸检验方法采用精确度为1mm的卷尺测量。6.3管式陶瓷超滤膜的平均孔径、孔隙率和纯水通量均按照HY/T064规定的方法检测。6.4管式陶瓷超滤膜组件耐压性能测试:连接好超滤膜组件进、产水口和浓水口的接头,启动进水泵至浓水口出水,大约5min后关闭浓水排放口阀门,调节进水泵回流阀使膜组件压力升高到所标定的耐压值的(1.05~1.2)倍,保持10min后检测膜组件及各个接口的完整性。6.5管式陶瓷超滤膜组件过滤性能测试:配置浊度为5NTU~6NTU的进水,然后将配置的进水通过管式陶瓷超滤膜组件过滤,过滤水的浊度检测方法按照GB/T5750规定的要求进行。7检验7.1出厂检验7.1.1检验项目为组件外壳的外观尺寸公差检测,耐压测试和纯水通量的测试,经公司质量检验部门检验合格并签发合格证之后方可出厂。7.1.2组批规则为同一型号的管式陶瓷超滤膜组件组成一检查批。7.1.3抽样方法为组件逐个检验7.1.4合格产品判定是按照本文件第5条基本要求和技术要求的规定进行。7.2型式检验7.2.1管式陶瓷超滤膜组件系统有下列情况下之一时,应进行型式检验:a)新产品定型;b

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