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第十章服装质量控制与检验程序§10-1服装质量控制概述§10-2服装质量控制§10-3质量检验程序§10-1服装质量控制概述质量是市场竞争中的重要因素，它决定企业的信誉和前途。质量管理是一项综合运用经营管理、生产管理、财务管理中有关质量活动的方法和成果，并且把概率论、数理统计等理论应用在企业中的科技管理工作中，它已逐渐上升为对企业生存与发展具有决定性作用的主要管理内容之一。一、质量管理发展史1、主要成就1924年美国休哈特博士首先推出管理图1932年出版专著《工业产品质量的经济控制》1928年道奇和罗米格发表了以统计为基础的抽样检验原理；同时美国在第二次世界大战中以“战时规格Z.Z”作为军需品的质量管理标准1935年，英国根据E.S.佩尔森的质量管理著作制定了英国标准，简称BS600。2、20世纪以来国外质量管理发展的三个阶段及其特点:1）产品质量检验阶段（20世纪20年代～40年代）也叫事后检验阶段特点：对象——产品质量范围——生产现场人员——少数专职检验人员方法——事后把关优点：保证产品质量，防止不合格品出厂缺点：局限于事后把关；全数检验，无法进行破坏性检验；不能预防和控制废次品的产生。2）统计质量管理阶段（40年代～50年代）二战及恢复时期运用抽样检验原理特点：对象——产品质量和工序质量范围——生产现场和设计过程人员——专职检验人员和技术人员方法——事后把关和部分预防、统计方法优点：事后把关，又加上设计加工过程的控制；控制影响产品质量的各因素。缺点：忽略了其他过程；忽略了人和其他组织因素3）全面质量管理阶段（50年代～）概念：全面质量管理（TQL）是企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动，它要求企业各部门、各环节、各方面共同保证产品质量。基本观点：A、为消费者服务的观点：满足用户要求；B、预防为主的观点：控制造成不良品的因素，使这些因素处于最佳、最稳定的状态；C、用数据说话的观点：要求管理者大量收集和积累反映客观实际的数据，运用统计方法和图表形式进行加工整理从而找出规律性；D、按科学程序办事的观点：将PDCA方法应于管理质量，坚持按P→D→C→A程序办事。E、讲究经济效益的观点：用最经济的方法生产出用户最满意的优质产品特点：对象——产品质量和工作质量范围——全过程人员——全体人员方法——科学的系统的方法综合应用多种方法，用组织、管理手段系统地保证和提高产品质量。表现：以预防为主；体现服务意识，以下道工序为用户；用数理统计方法加强质量控制；质量管理活动标准化。二、质量和质量控制1、质量的概念狭义：指产品质量1）设计质量：也称“目标质量”或“计划质量”。按一定的质量目标，根据所掌握的消费者使用要求及其期待的性能，设计出满足用户要求质量的一种方法。2）制造质量：“结果质量”,与技术、设备、生产能力等有关。3）销售质量：“检验质量”，对服装企业来说，销售的情报质量是质量计划和设计时的最主要的依据。广义：指诸如人员、销售、情报、工序、部门、系统、企业形象、企业方针以及经营等等的质量。1）产品质量：产品适合一定用途，满足消费者使用需要所具备的特性。2）工程质量：企业为保证生产合格产品而应具备的全部手段和条件所达到的水平。3）工作质量：指企业全体成员的经营管理、技术和生产等全部活动，对稳定生产合格品和不断提高产品质量的保证程度。三者之间的关系工程质量是物质基础，是产品质量的物质保证；工程质量的改善依赖于工作质量的提高；工作质量是产品质量的保证；产品质量是工程质量和工作质量的综合反映。2、质量控制的概念质量控制(QualityControl)国际标准ISO8402-1994对品质管理作了如下定义：品质管理是确立质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的品质筹划、品质控制、品质保证和品质改进来使其实现所有管理职能的全部活动。该定义指出了品质管理的广义性。质量控制是指与产品有关的全过程始终处于受控状态，以预防为主，不使产品质量产生问题，或者发现了问题也能在生产过程得以纠正，不使其造成不良后果。三、质量标准（技术标准）即确定生产何种服装及其质量要求。1、产品质量指标：是反映产品质量的特性值。a.性能指标：是就用途而言所具有的技术特性，它反映产品的合用程度，决定产品的可用性，是最基本的一类指标。b.寿命和可靠性指标：产品的寿命是指产品能够按规定的功能正常工作的期限；产品可靠性是指产品在规定的时间内和条件下，能完成规定功能的能力。c.安全性指标：它是反映产品使用过程对使用者及周围环境安全、卫生的保证程度。d.经济性指标：这类指标反映产品使用过程中所花费的经济代价的大小（包括生产率、使用成本、寿命期、总成本等）。e.结构合理性指标：反映产品结构合理的程度。2、分类国际标准：ISO区域标准：欧盟生态纺织品标准国家标准：GB部颁标准：FZ企业标准:内控标准§10-2服装质量控制服装质量控制不仅是为了满足用户要求，而且可以借此减低成本，增加工作效益，使产品标准化及减少废次品、退货及降等降级等带来的损失，因而质量控制与检验标准的制定是服装生产中不可忽视的重要部分。一、裁剪质量控制在服装生产中，裁剪是基础性工作，它直接影响产品质量的好坏，而且裁剪的质量问题影响所及不只是一两件产品，往往是一大批，裁坏了很难修正。裁剪还决定着用料的消耗。1、裁剪前准备工作的质量控制1）五核对A、合同、款式B、原料C、样板数D、定额、排料图E、铺料2）八不裁A、没有缩率实验数据的不裁B、原辅料等级档次不符合要求的不裁C、纬斜超过规定的不裁D、样板规格不准确，相关部位不吻合的不裁E、色差、疵、脏残超标的不裁F、样板不全的不裁G、定额不齐全、不准确，门幅不符的不裁H、技术要求交代不清的的不裁2、划样质量控制1）划样清晰，准确；2）合理套排；3）符合标准允许的拼接范围及丝缕规定；4）标注要全；4）面料方向性；5）对条对格对花；6）就近划样。3、铺料质量控制四齐：起手要铺齐；其中一边布边要整齐；面料接头要配齐；拖布落手要剪齐。一平：铺料要平整。二准确：铺料长度准确；铺料层数要准确。4、开刀裁剪质量控制1）裁剪刀路要清楚2）裁片准确3）裁片整齐4）刀眼、钻眼要准确5、裁片质量控制1）验片内容定位、对位记号是否准确规格及各曲线、弧线、弯势是否相符疵点、色差、丝缕是否符合技术标准裁片边际是否光滑2）验片方法裁片与样板相比，规格、形状上层与下层相比，各层裁片误差是否超标逐层翻阅，检验裁片疵点。3）验片依据样板服装衣片各部位划分图各类服装裁片的疵点和色差允许存在的划分规定裤片部位划分示意图二、缝制质量控制缝纫是服装成型的主要过程，工人必须按照产品的最终质量标准所制定的作业标准操作。工艺卡的建立和使用缝纫工具和夹具的正确使用统一操作技术规范严格控制工序质量（自检、互检、倒检、专检）控制各工序质量返修率三、六道检验把关制度1、不合格的原料不进仓库2、不合格的原料不裁剪3、不合格的裁片不发片4、不合格的在制品不下流5、不合格的成品不包装6、不合格的产品不出厂四、废次品隔离制度1、设立废次品专放点；2、废次品登记3、废次品处理五、质量与经济挂钩1、确定考评方案2、明确奖惩标准3、坚决执行六、实行厂检质量负责制1、质量协调2、全过程质量检查3、质量把关4、质量分析5、处理质量纠纷和质量问题例：柒牌的宗旨：“质量立业，质量兴业”企业的质量方针：“一针一线，精益求精，缝制精品，奉献社会”在抓质量，创品牌上，始终坚持“以质量为主线，以管理为依据”《产品实现过程质量控制溯源奖惩办法》实现“四制管理”即“质量溯源制，质量指标控制制，奖金浮动制，质量损失赔偿制”§10-3质量检验程序一、质量与检验的关系检验：是用某种方法对产品进行测定，将其结果与评定标准比较，以使确定每个产品优、劣或批量的合格与否。检验创造不出质量当质量标准规定得不准确时，检验结果很难符合用户要求。检验的基本思想，最主要的是要自觉达到用户要求的有关检验内容，并分析检验的结果。二、检验计划1、检验计划的内容（4W1H）在工序的何处进行何项检验在工序的何处where检验何种特性what何时when由谁负责who用什么方法how2、检验的程序选择需要检验的项目制定所需要的标准、规格、样板及图表等将检验项目检查并测试足够量将检验结果与所定标准进行比较决定此产品是接受还是修改等根据决定坚决执行三、质量检验类型1、按工作过程的顺序分投产前检验、生产过程中、成品检验2、按检验的地点分固定检验、流动检验3、按检验的数量分全数检验、抽样检验4、按检验的预防性分首件检验、统计检验5、按检验的人员分专检、自检、互检、他检