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书书书犐犆犛７９．０６０．１０犆犆犛犅７０!#$%&’’()*犌犅／犜２４３１１—２０２１!犌犅／犜２４３１１—２００９#$%&’()*$+犘犾狔狑狅狅犱犳狅狉犳狅犾犱犪犫犾犲狆犪犮犽犻狀犵犮犪狊犲 ２０２１０８２０,-２０２２０３０１./’(+,-./012’()*3/0456,-书书书前 言 本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则 第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替ＧＢ／Ｔ２４３１１—２００９《组合式包装箱用胶合板》。本文件与ＧＢ／Ｔ２４３１１—２００９相比，主要技术变化如下：———增加了按耐水性能分类（见第４章）；———修改了尺寸公差的要求（见５．２．２，２００９年版的４．２．２）；———修改了允许缺陷的要求（见５．３，２００９年版的４．３．１）；———修改了甲醛释放量的要求和方法，用气候箱法代替了干燥器法（见５．４、６．３．６，２００９年版的４．４、５．３．５）；———增加浸渍剥离的指标及试验方法（见５．４和６．３．４）；———修改了可溶性重金属含量的指标和测定方法（见５．４和６．３．７，２００９年版的４．６和附录Ａ）；———增加了外观质量的检测方法（见６．２）；———增加理化性能的试件制取尺寸及数量（见６．３．１．２）；———修改了胶合强度的试验方法的预处理条件（见６．３．３，２００９年版的５．３．４）；———修改了规格尺寸检验的抽样方案（见７．２．１，２００９年版的６．２．１）；———修改了外观质量检验的抽样方案（见７．２．２，２００９年版的６．２．２）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国人造板标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１９８）归口。本文件起草单位：湖州衡鼎产品检测中心、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、浙江巨峰木业有限公司、浙江品阁木业有限公司、德清鼎森质量技术检测中心、南京振华包装材料厂、山东新港企业集团有限公司、太尔化工（南京）有限公司、寿光市鲁丽木业股份有限公司、南京林业大学、南京海关工业产品检测中心、湖州市质量技术监督检测研究院。本文件主要起草人：李小科、杨旭、张彰、姜俊、盛嘉琨、张茜、孙丰文、黄河浪、喻国平、盛时雄、嵇建强、王平、魏明、张红冰、盛春、国智武、吴丽虹、莫斐儿、翁园园、吴玉琪。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ２４３１１—２００９。Ⅰ犌犅／犜２４３１１—２０２１组合式包装箱用胶合板１ 范围本文件规定了组合式包装箱用胶合板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于非食品用组合式包装箱用胶合板。２ 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２０１２ 计数抽样检验程序 第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划ＧＢ／Ｔ４８２３—２０１３ 锯材缺陷ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３ 人造板及饰面人造板理化性能试验方法ＧＢ／Ｔ１８２５９—２０１８ 人造板及其表面装饰术语ＧＢ／Ｔ１９３６７—２００９ 人造板的尺寸测定ＧＢ／Ｔ３８２８７—２０１９ 塑料材料中六价铬含量的测定ＧＢ／Ｔ３８２９０—２０１９ 塑料材料中镉含量的测定ＧＢ／Ｔ３８２９１—２０１９ 塑料材料中铅含量的测定ＧＢ／Ｔ３８２９２—２０１９ 塑料材料中汞含量的测定３ 术语和定义ＧＢ／Ｔ４８２３—２０１３和ＧＢ／Ｔ１８２５９—２０１８界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１组合式包装箱 犳狅犾犱犪犫犾犲狆犪犮犽犻狀犵犮犪狊犲由胶合板和联接件联接而成、可以拆装或折叠的包装箱。４ 分类按耐水性能分：ａ） Ⅰ类组合式包装箱用胶合板；ｂ） Ⅱ类组合式包装箱用胶合板；ｃ） Ⅲ类组合式包装箱用胶合板。１犌犅／犜２４３１１—２０２１５ 要求５．１ 等级按板面外观质量分为优等品和合格品。５．２ 规格尺寸及其公差５．２．１ 规格尺寸规格尺寸应符合表１要求，特殊尺寸由供需双方协议。表１ 规格尺寸单位为毫米宽度（狑）长度（犾）公称厚度（狋）９１５，１２２０９１５，１２２０，１８３０，２１３５，２４４０５，６，８，９，１２，１５，１８，２２５．２．２ 尺寸公差５．２．２．１ 长度和宽度的尺寸公差为±２．０ｍｍ，特殊要求由供需双方协议。５．２．２．２ 厚度公差：当５ｍｍ≤狋＜９ｍｍ时，板的厚度公差为狋＋０．５－０．３ｍｍ；当狋≥９ｍｍ时，板的厚度公差为狋＋（０．６＋０．０３狋）－（０．３＋０．０３狋）ｍｍ。５．２．２．３ 两条对角线长度之差不超过１ｍｍ／ｍ。５．２．２．４ 边缘直度公差不大于１ｍｍ／ｍ。５．２．２．５ 翘曲度公差符合表２的要求。表２ 翘曲度公差公称厚度（狋）／ｍｍ翘曲度／％狋＜９≤１狋≥９≤０．５５．３ 外观质量外观质量应符合表３的要求。２犌犅／犜２４３１１—２０２１表３ 外观质量序号缺陷种类面板优等品合格品背板１死节不允许脱落２腐朽不允许允许有不影响强度的初腐现象，但面积不超过板面积的１％３夹皮不允许４透胶、渗胶不超过板面积的１％不超过板面积的５％５板面污染不超过板面积的１％不超过板面积的５％６鼓泡、分层不允许７凹陷、压痕、鼓包单个最大面积≤５００ｍｍ２，每平方米板面上个数≤１个单个最大面积≤１０００ｍｍ２，每平方米板面上个数≤２个单个最大面积≤３０００ｍｍ２，每平方米板面上个数≤３个８表板叠层单个最大宽度≤３ｍｍ，单个最大长度不超过板长的１５％单个最大宽度≤４ｍｍ，单个最大长度不超过板长的２０％单个最大宽度≤６ｍｍ，单个最大长度不超过板长的３０％９芯板叠离紧贴表板的芯板单个最大宽度≤３ｍｍ，每米板宽内条数≤２条单个最大宽度≤４ｍｍ，每米板宽内条数≤３条单个最大宽度≤４ｍｍ，每米板宽内条数≤３条其他各层离缝最大宽度≤４ｍｍ最大宽度≤１０ｍｍ—１０长中板叠离单个最大宽度≤３ｍｍ，每米板宽内条数≤２条单个最大宽度≤６ｍｍ，每米板宽内条数≤３条—１１表板砂透不允许每平方米板面上≤９００ｍｍ２不限１２毛刺、沟痕不超过板面积的５％，最大深度≤０．５ｍｍ不超过板面积的３０％，不允许穿透不限１３虫眼、钉孔、孔洞单个最大长径≤２ｍｍ，每平方米板面上个数≤４个单个最大长径≤８ｍｍ，每平方米板面上个数≤１０个（自３ｍｍ以下不计）单个最大长径≤１５ｍｍ，不呈筛孔状不限１４补片、补条允许制作适当且填补牢固的每平方米板面上个数≤４个，累计面积不超过板面积的２％，缝隙长度≤１．０ｍｍ允许制作适当且填补牢固的每平方米板面上个数≤６个，累计面积不超过板面积的５％，缝隙长度≤１．５ｍｍ允许制作适当且填补牢固的每平方米板面上个数不限，累计面积不超过板面积的１５％，缝隙长度≤１．０ｍｍ１５板边缺损不允许自公称幅面不得超过１０ｍｍ１６裂缝宽度小于０．５ｍｍ，不计；不大于２．０ｍｍ，腻子修补后砂光；大于２．０ｍｍ，单板条修补小于０．５ｍｍ，不计；不大于５．０ｍｍ，腻子修补后砂光；大于５．０ｍｍ，单板条修补１７其他缺陷按最类似缺陷考虑３犌犅／犜２４３１１—２０２１５．４ 理化性能理化性能应符合表４要求。表４ 理化性能项目单位公称厚度（狋）／ｍｍ５≤狋≤９９＜狋≤１２１２＜狋≤１８狋＞１８含水率％６～１４胶合强度ＭＰａ≥０．７０浸渍剥离ｍｍ任一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的１／３，且合格试件数≥５块静曲强度弹性模量纵向横向纵向横向ＭＰａ≥３４≥３０≥２６≥２４≥２０≥２０≥２０≥２０≥５０００≥５０００≥４５００≥４５００≥３０００≥３０００≥３５００≥３５００甲醛释放量ｍｇ／ｍ３犈１≤０．１２４铅、镉、汞、六价铬总含量ｍｇ／ｋｇ≤１００ 注：面板厚度小于或等于０．５５ｍｍ的胶合板不测表层胶合强度。６ 试验方法６．１ 规格尺寸及其公差测量６．１．１ 长度和宽度的测量按ＧＢ／Ｔ１９３６７—２００９的要求进行。６．１．２ 厚度的测量按ＧＢ／Ｔ１９３６７—２００９的要求进行。每张板内实测厚度的算术平均值减去公称厚度的差值，即为厚度公差。６．１．３ 对角线长度的测量用精度为１．０ｍｍ的钢卷尺测量板的两对角线长度，精确至１ｍｍ，两对角线之差的绝对值与最大对角线之比即为对角线长度之差，精确至１ｍｍ／ｍ。６．１．４ 边缘直度的测量按ＧＢ／Ｔ１９３６７—２００９的要求进行。４犌犅／犜２４３１１—２０２１６．１．５ 翘曲度的测量将胶合板凹面向上放置在水平试验台面上，分别沿两对角线方向置金属线于板面，用分度值为０．５ｍｍ的钢板尺测量板面与线绳最大弦高及对角线长度，精确至１ｍｍ。最大弦高与实测对角线长度之比即为翘曲度，以百分数表示，精确至０．１％。６．２ 外观质量６．２．１ 通过目测或用精度为０．５ｍｍ的钢板尺测量外观缺陷。６．２．２ 限制缺陷的数量，累积尺寸或范围应按１张板面积的平均每平方米上的数量进行计算，板宽度（或长度）缺陷应按严重一端的平均每米内的数量进行计算，其结果应取最接近的整数（即整数后有小数时，取相邻整数中最大值）。６．２．３ 孔洞直径按常规系指最大直径和最小直径的平均值。孔洞直径按孔洞轮廓线的切线间的垂直距离测定。６．２．４ 通过逐张检验产品外观缺陷，确定其等级。６．３ 理化性能６．３．１ 取样和试件制取６．３．１．１ 从每张供测试的组合式包装箱用胶合板上，按图１截取５块试样。单位为毫米图１ 试样制作示意图５犌犅／犜２４３１１—２０２１６．３．１．２ 试件的制取尺寸、数量按表５进行。表５ 试件尺寸及数量试验项目试件尺寸试件数量／片三层五层七层九层十一层试件所在试样号备注含水率１００ｍｍ×２５ｍｍ３１、３、５每块试样制取１片试件胶合强度１００ｍｍ×２５ｍｍ１２１２１８２４３６１、３、５试件数超过１２片时，在适当位置制取试件浸渍剥离７５ｍｍ×７５ｍｍ６１、３、５每块试样制取２片试件静曲强度弹性模量长２０狋＋５０ｍｍ，但不小于１５０ｍｍ，宽５０ｍｍ纵横各６１、３、５每块试样制取４片试件，狋为试件基本厚度甲醛释放量５００ｍｍ×５００ｍｍ２２、４—铅、镉、汞、六价铬总含量５０ｍｍ×５０ｍｍ１０１、３、５任意位置制取 注：如样品规格偏小，按以上方案抽取的样品不能满足检验要求时，可适当增加抽样数量。６．３．１．３ 截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。６．３．１．４ 试件不允许焦边，边棱应平直，相邻两边为直角。６．３．１．５ 试件开槽要确保测试受载时，一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩，即应按胶合板正（面板）、反（背板）方面锯至数量相等的试件，试件的总数量应包括每个组的各个胶层，而且测试最中间胶层的试件数量不少于试件总数量的三分之一。６．３．２ 含水率测定按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．３的要求进行。６．３．３ 胶合强度测定６．３．３．１ 试件型号凡表板厚度（胶合前的单板厚度）大于１ｍｍ的胶合板采用Ａ型试件尺寸；表板厚度０．５５ｍｍ～１ｍｍ（含１ｍｍ）以下的胶合板采用Ｂ型试件尺寸。６．３．３．２ 试件预处理６．３．３．２．１ Ⅰ类组合式包装箱用胶合板按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．１７．５．２．３的规定进行预处理。６．３．３．２．２ Ⅱ类组合式包装箱用胶合板按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．１７．５．２．２的规定进行预处理。６．３．３．２．３ Ⅲ类组合式包装箱用胶合板按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．１７．５．２．１的规定进行预处理。６．３．３．３ 测试方法按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．１７的要求进行。６．３．４ 浸渍剥离测定按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．１９的要求进行。６犌犅／犜２４３１１—２０２１６．３．５ 静曲强度和弹性模量测定按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．７的要求进行，试件不做平衡处理。６．３．６ 甲醛释放量测定按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．６０的要求进行，计算结果保留三位小数。６．３．７ 铅、镉、汞、六价铬总含量