纺织工业科技进步发展纲要

-１-纺织工业科技进步发展纲要中国纺织工业协会2004年10月20日随着经济全球化和高新科学技术改造传统产业进程的不断加快，纺织行业竞争日益加剧，这对我国纺织工业既是新的机遇和新的挑战，同时也是中国从纺织大国建设纺织强国的关键。加快科技进步，不仅是中国纺织工业应对新机遇和新挑战的内在要求，也是我国全面建设小康社会和在2020年基本实现国家工业化的客观需要。建设纺织强国的根本性因素是依靠纺织科技生产力的跨越式进步，实现劳动生产率的大幅提高。中国纺织工业协会基于形势发展的客观需要，以2010年发展目标为主提出本纲要，作为全行业工作的指导性文件。第一部分改革开放以来中国纺织工业的发展与进步一、改革开放以来纺织工业取得了持续快速发展2003年我国纤维加工总量已达2000多万吨(其中国产纤维1720多万吨)，约占世界纤维加工总量的30%，是1980年的5.86倍，已成为世界最大的纺织生产国。主要纺织产品，棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤和服装生产量均居世界第一位（见表1）。中国国内纤维消费总量已占世界1/5，成为世界纤维消费最多的国家。根据国家统计局对全国城乡居民消费情况调查，2003年城乡居民用于衣着消费支出按可比物价比1978年扩大9.5倍，居民人均衣着消费支出年均增长8.21%，其中从2001年到2003年年均增长12.65%。纺织全行业年销售产值约达21500亿元，其中规模以上纺织企业26120个，销售产值12637亿元。全行业从业人数约1800万人，是1980年从业人数的3倍。1995年我国纺织品服装出口额379.67亿美元，占世界的12.34%，开始居世界第一位，2003年全国纺织品服装出口额达到804.8亿美元，是1980年的18.25倍，占全国商品出口的18.36%，贸易顺差达648.9亿美元，是全国商品贸易顺差总额的254%。2002年我国纤维制品出口额占全球比重达17.53%(见表2)。事实证明，纺织工业不仅在我国解决人民温饱问题和实现小康生活的战略发展阶段，而且在新世纪全面建设小康社会的新时期，一直是对国民经济发展发挥着支柱性作用的传统产业。-２-表1：全国主要纺织产品产量变化表产品名称单位产量2003年/1980年1980年2003年化学纤维万吨45.031181.1426.23纱万吨292.6983.663.36布亿米134.8353.522.62印染布亿米80.7251.783.12绒线（毛线）万吨5.7365.7511.47呢绒亿米1.014.434.39苎麻布及亚麻布亿米0.413.688.98丝万吨3.5411.103.14丝织品亿米7.5963.318.34梭织服装亿件9.4136.7314.55针织服装亿件约35225.006.43产业用纺织品万吨53(1988年)261.794.94表2：我国纺织品服装出口创汇增长情况单位：亿美元年份19802003年均增长率(%)纺织品服装44.09804.8413.46其中：纺织品27.56285.6810.70服装16.53519.1616.17纺织品服装贸易顺差35.53648.9813.46世界纺织品服装出口总额9553530(2002年)6.12二、采用国际国内先进技术，大规模的技术改造,使我国纺织劳动生产率大幅提高改革开放极大地解放和发展了纺织工业的生产力。在纺织工业固定资产投资大幅增长的历程中充分展现着不同时代的技术特征，特别是从1982年开始，用于技术改造的投入首次超过基本建设的投入，并且每年保持在固定资产投资总额的三分之二左右，使纺织工业技术进步不断加快。纺织行业基本建设投资从1980年的25.45亿元增长到2003年的288.89亿元，增长10倍；更新改造投资从1980年的13.07亿元增长到2003年的421.97亿元，增长32倍。大量引进国际先进技术和装备对缩小我国与世界先进水平差距发挥了重要作用。从1994－2003年十年间引进先进装备达248亿美元，其中2003年进口装备达46亿美元，约占当年关键设备投资额的50%。纺织行业大量吸收海外资本，不仅带来了先进技术、装备和产品，而且传播了先进的管理经验和国际化经营方式。到2003年外商资本和港澳台资本占我国纺织行业规-３-模以上企业实际资本比重已达33.61%，海外投资企业的出口额已占全行业的34.5%。我国在十五期间对纺织工业大规模结构调整的方针使纺织工业在1998-2000年三年中间淘汰了近1000万锭的落后棉纺设备，同时鼓励企业技术更新，使90年代以来新技术占全行业比重达到1/3。科技进步和教育的发展，使纺织工业的劳动生产率从1980年的4841元/人上升到2003年的38226元/人。三、我国纺织科学技术总体水平实现历史性进步1、纤维材料技术的进步，推动了纺织原料结构的重大改变对世界合成纤维技术的广泛应用和自主开发研究，使我国的化纤产量由1980年的45万吨提高到2003年的1181万吨，占世界产量1/3，一跃成为世界上第一化纤生产大国。1998年以后，国内产学研攻关聚酯技术装备产业化成功，以及长短丝技术装备开发成功，使大规模聚酯项目建设投资下降75％左右，建设周期缩短一半左右，合成纤维技术进步使我国化纤在纤维原料中比重由七十年代末的15%左右上升到目前的65%。（见表3）表3：化纤工艺技术发展对比表工艺产能指标单线生产能力20年前现在聚合连续缩聚（t/d）100600长丝卷绕速度（m/min）30007000短丝生产线（t/a）750040000加弹变形（m/min）6001500化纤产品差异化、功能性和应用领域的开发能力的提高以及广泛国际合作，使差别化纤维的比重已达到25%左右。运用高分子技术在细旦和超细纤维、异型纤维、卫生防护和航天等产业用高功能高性能纤维方面，取得了重大进步。开发了大豆蛋白纤维、竹纤维，为服装面料提供了上佳原料，开辟了新的资源领域。此外还研制了蛹蛋白粘胶长丝、PBT纤维、分形涤纶纤维等新纤维，为纺织产品提供了新的优质原料。2、加工技术的进步使纺织产品开发、质量上了一个大台阶纺纱工序连续化、自动化、高速化，特别是对国产清梳联、精梳、新型纺纱、自动络筒、无梭织布等新技术的科技攻关和大范围的推广应用，使产品的纱支、品质、品种有了质的飞跃，精梳纱、无接头纱、无梭布的比重大大提高，适应了国内外市场三无一精（无卷、无接头、无梭、精梳）的发展趋势(见表4)。-４-表4:无卷化率、精梳纱、无接头纱、无梭布比重及细纱纱支的变化1980年2003年无卷化率（%）无清梳联36.8精梳纱比重（%）8.623.8无结纱比重（%）2.2550无梭布比重（%）3.545纱支变化棉纺25S32s毛精纺52N70N围绕提高出口服装面料自给率，开展了从原料到纺、织、染整的工艺技术创新和产品设计创新。采用混纺、交织、复合工艺开发了高支、高密、轻薄面料，开发并推广了高效短流程前处理工艺、冷轧堆染色、湿短蒸染色工艺，自主研发了计算机测配色、数码印花及自动制网等新技术。后整理也从单一整理发展成为多种功能性整理，使产品的外观和内在质量发生了巨大变化，涌现了一批棉、毛、麻、丝及化纤混纺的优秀国产面料和加工企业。针织行业普遍采用先进高效的大圆机、电脑经编机，染色后整理普遍采用松式前处理、漂白和染色工艺，布面质量大为改善，开发了各种功能性针织内衣，使针织服装更加舒适、时尚，提高了针织产品的附加值和竞争力。服装出口一般贸易比重从1996年35.7%提高到当前65.93%。服装行业大量采用CAD/CAM等技术和先进的流水生产线，先进企业采用CIMS技术，人体三维测量，服装款式采用计算机辅助设计、色彩搭配、自动样板放缩、直观样板修正、自动挑料、自动裁剪等，还引入了品种快速反应系统，进一步提高了市场竞争力，形成了一批知名服装品牌。家纺行业采用无梭织机及电脑提花装置等新技术、新装备，大量开发高支、高密、宽幅和大提花产品以及各种保健和功能性产品，提高了设计水平，使产品实现了升级换代，增强了对现代家居时尚的适应性，拓宽了家纺产品的消费领域。产业用纺织品不断增加高技术含量，广泛应用于土工、建筑、交通运输、医疗卫生、农业渔业、航天航空及轻工等产业部门。其中非织造布加工工艺技术发展较快，采用纺粘、水刺、熔喷、浆粕气流成网以及针刺、热粘合、化学粘合、湿法等各种工艺，年产量超过83万吨，仅次于北美和欧洲地区，居世界第三位。产业用纺织品总产量从1988年的53万吨发展到2003年的261.79万吨，增长了3.94倍，有力地拉动了我国纺织工业的发展。3、纺织机械机电一体化水平有了很大提高用电子信息技术改造与提升纺、织、染整和服装加工设备水平是纺织机械机电一体化的核心内容。目前我国已能批量生产较高水平的机电一体化纺机产品，初步形成自主创新的开发能力，具有代表性的产品有：-５----化纤机械设备自主开发产品，国内市场占有率达到50%。涤纶POY、FDY高速纺丝生产线已达到二十世纪九十年代末的国际水平。----棉纺清梳联成套设备达到20世纪九十年代中末期国际先进水平，已形成300套/年生产能力。国内市场占有率达70%，并累计出口30多套。----中档实用型无梭织机的机电一体化水平有了提高，国产中高档无梭织机在国内市场占有率达10%左右。----九五期间开发的棉、涤棉和合纤仿真织物新型染整设备，达到二十世纪九十年代国际先进水平。此外一批新技术、新设备，如数码喷射印花及自动制网等已进入产业化批量生产阶段。----非织造布领域的纺粘法、水刺法、熔喷法、浆粕气流成网等新工艺和新设备均已达到二十世纪八十年代末、九十年代初国际水平。----先进的机械制造技术为国产纺织机械质量和水平的提升建立了基础，数控切削加工与柔性制造技术的应用使加工精度比80年代提高了1～2级，纺机重点企业的机床数控化率已达到8～10%。4、纺织行业信息化逐步推广，促进了企业的改造升级我国纺织行业信息化技术在纺织CAD、CAM及专项管理的开发、应用方面成效显著，在纺织机械制造领域已有CIMS示范企业，同时正在推动管理信息系统和电子商务系统的应用。----纺织生产、设计、产品开发方面纺织CAD（包括机械、提花纹织、印花图案、服装、电子测配色等），已得到普遍推广应用。----纺织生产管理方面各种生产过程的信息化管理，明显提高了加工质量和生产效率。企业管理过程信息化有较大进步，特别是专项管理（人事、财务、供销存等）推广面较大，企业营销过程信息化在一些集团企业和拥有连锁零售业的生产企业见效较大。对企业资源优化配置（ERP）系统软件开发和推广已建立了一批示范型企业，电子商务系统开发应用正在启动。5、积极采用国际标准，逐步建立完善的纺织标准管理体系到2003年8月底，我国纺织工业已有1359项标准，其中国家标准422项、行业标准937项。已建立了较为完整的纺织标准管理体系和纺织产品技术标准体系。1978年起中国纺织工业标准化组织被正式接收为国际标准化组织（ISO）成员。目前TC38纺织品采标率达到80%。-６-6、队伍素质大幅提高改革开放以来，纺织大专教育、中专教育规模不断扩大，院校培养各类专业技术人员和管理人员约78万人。在引进技术、引进投资的同时，引进了大量海外的专业人才，在各个专业领域广泛开展合作与交流，开展各种职业培训，纺织行业专业人才的队伍日益壮大。近几年相继建立了化纤、毛纺、麻纺、针织、染整、服装等各专业的国家级工程中心、生产力促进中心和开发中心等二十余个，大中型企业大部分都建立了厂级研发中心。目前我国纺织服装企业的专业人员占员工总数的比例由20年前不足3%提高到10%左右，IT人员达到1%，对企业的技术进步起到很大作用。四、我国纺织产品、技术装备与国际先进水平仍有较大差距我国纺织工业科学技术生产力发展虽然取得巨大成绩，但与国际先进水平相比还存在着较大的差距，主要反映在全行业整体技术装备水平、纺织加工工艺技术、产品开发创新能力以及对全球化市场的快速反应能力落后于世界先进水平。需要以只争朝夕的精神，加快科技进步。（一）纺织技术装备工业的差距见表5。（二）纺织生产技术开发