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目 次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1 范围1………………………………………………………………………………………………………2 规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3 术语和定义1………………………………………………………………………………………………4 分类、组成、结构尺寸及产品标记1………………………………………………………………………5 功能要求3…………………………………………………………………………………………………6 技术要求4…………………………………………………………………………………………………7 试验方法5…………………………………………………………………………………………………8 检验规则6…………………………………………………………………………………………………9 标志、包装、运输和储存7…………………………………………………………………………………附录A(规范性) 空载及负载试验方法8…………………………………………………………………ⅠJT/T1466—2023前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。本文件起草单位:湖北中桥科技有限公司、交通运输部公路科学研究所、武汉理工大学、湖北华投绿智工程科技有限公司、广西交投科技有限公司、湖北交投建设集团有限公司、内蒙古高等级公路建设开发有限责任公司、东莞市台嘉晟实业有限公司、中交第二航务工程局有限公司、华中科技大学、中铁二十一局三公司、四川升拓检测技术股份有限公司、江西省交通工程集团有限公司、江西省交通工程集团建设有限公司、贵州省建材产品质量检验检测院、深圳市交通公用设施建设中心、深圳市交通工程质量监督站。本文件主要起草人:周强、王稷良、丁小华、甘艳、侯海元、李元二、程凯斌、王胜强、高敏捷、孙立群、刘胜军、范世东、黄桥连、边江、郑大轩、李洁文、苏爱武、张金龙、王晓夫、刘瑞、张咏鸥、刘心雄、褚定海、吴佳晔、刘信才、邓俊双、彭爱红、王欣鹏。ⅡJT/T1466—2023预应力孔道压浆料用制浆设备1 范围本文件规定了预应力孔道压浆料用制浆设备的分类、组成、结构尺寸及产品标记,功能要求,技术要求,试验方法,检验规则,以及标志、包装、运输和储存等要求。本文件适用于卧轴式预应力孔道压浆料用制浆设备的生产、检验和使用。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191 包装储运图示标志GB/T4208—2017 外壳防护等级(IP代码)GB/T6388 运输包装收发货标志GB/T7551 称重传感器GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969 工业产品使用说明书 总则GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306 标牌GB/T13384 机电产品包装通用技术条件GB/T17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验JB/T871 模拟指示式转速表JB/T5943 工程机械 焊接件通用技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1制浆设备 pulpingdevice以卧轴式搅拌机为主要组成,可满足水胶比不大于0.28的预应力孔道压浆材料制备,并具有浆液主要性能参数在线监测及数据实时传递功能的设备。4 分类、组成、结构尺寸及产品标记4.1 分类按用途分为施工制浆设备和试验制浆设备。4.2 组成4.2.1 施工制浆设备由给料称重部件、搅拌制浆部件、储浆部件、计量给水部件和控制与检测部件五1JT/T1466—2023个部分组成。施工制浆设备组成示意图见图1。 标引序号说明: 1———给料称重部件; 4———计量给水部件; 2———搅拌制浆部件;5———压浆系统(可不作为施工制浆设备的组成部分); 3———储浆部件;6———控制与检测部件。图1 施工制浆设备示意图4.2.2 试验制浆设备由给料称重部件、搅拌制浆部件、计量给水部件和控制与检测部件共四个部分组成。试验制浆设备组成示意图见图2。 标引序号说明: 1———给料称重部件; 3———计量给水部件; 2———搅拌制浆部件; 4———控制与检测部件。图2 试验制浆设备示意图4.3 主要结构尺寸4.3.1 施工制浆设备搅拌制浆部件结构见图3,其主要尺寸为:a) 搅拌桶长度:1000mm~1600mm;b) 搅拌桶内径:500mm~800mm;c) 斜桨叶角度:不小于30°;d) 斜桨叶直径:490mm~790mm。4.3.2 试验制浆设备搅拌制浆部件结构见图4,其主要尺寸为:a) 搅拌桶长度:203mm±2mm;b) 搅拌桶内径:155mm±1mm;2JT/T1466—2023c) 搅拌轴直径:25mm±0.1mm;d) 斜桨叶角度:不小于30°;e) 斜桨叶直径:146mm±1mm。 标引序号说明: 1———搅拌桶; 3———斜桨叶。 2———搅拌轴;图3 施工制浆设备搅拌制浆部件结构示意图 标引序号说明: 1———搅拌桶; 3———斜桨叶。 2———搅拌轴;图4 试验制浆设备搅拌制浆部件结构示意图4.4 产品标记产品标记由产品代号、公称容量和执行标准号组成。产品标记方法见图5。图5 产品标记表示方法 示例1:公称容量为4.0L的试验制浆设备,标记为:TPE-4-JT/T××××—20××;示例2:公称容量为300L的施工制浆设备,标记为:CPE-300-JT/T××××—20××。5 功能要求制浆设备具备以下功能:3JT/T1466—2023a) 对流动度、压力泌水率等监测结果应具备自动采集、存储、处理、在线传输以及定位等功能。b) 应具有自动测量环境温度和浆液温度的功能。当温度超限时,可进行预警提示。c) 应具备干粉混合和可调速功能。d) 应具备急停和防尘功能。e) 应具备自动清洗功能。6 技术要求6.1 工作环境设备工作环境应满足下列要求:a) 环境温度:5℃~35℃。b) 相对湿度:不大于90%。c) 电源电压:施工制浆设备为380V三相交流电源,波动范围为±7%;试验制浆设备为220V单相交流电源,波动范围为±7%。d) 电源频率:50Hz±0.2Hz。6.2 外观设备外观要求如下:a) 设备外观应整洁,各控制开关和旋钮等操作灵活。b) 产品标牌应字迹清晰,不应有刻痕和脱漆,安装应端正牢固。6.3 焊接焊接应符合JB/T5943的规定。6.4 搅拌参数6.4.1 制浆设备主要搅拌参数应符合表1要求。表1 设备主要参数设备类型主要参数单 位数 值试验制浆设备公称容量L4.0额定转速r/min1000施工制浆设备公称容量L300,400,500额定转速r/min≥3006.4.2 试验检测制浆设备搅拌桨叶转速宜在0r/min~1200r/min之间可调,搅拌器叶轮线速度宜在0m/s~10m/s之间可调。6.4.3 施工制浆设备搅拌桨叶转速宜在0r/min~800r/min之间可调,搅拌器叶轮线速度宜控制在0m/s~20m/s之间可调。6.5 储浆6.5.1 储浆桶的有效容积宜为浆液搅拌量的2倍~3倍;慢速搅拌器转速宜为30r/min~60r/min。6.5.2 在搅拌桶和储浆桶之间宜设置过滤网。4JT/T1466—20236.6 给料(水)称量自动称重装置的相对误差不应大于0.5%,称重传感器应符合GB/T7551的要求。6.7 电磁兼容性能电磁兼容性能应符合GB/T17626.4中等级3级的规定。制浆过程中,施工制浆设备称重传感器的示值变化不应超过±1%;试验制浆设备称重传感器的示值变化不应超过±0.5%,压力传感器的示值变化不应超过±0.05MPa。6.8 防护6.8.1 制浆设备应配置接地保护端子。6.8.2 电器系统外壳的防护等级不应低于GB/T4208—2017中规定的IP44。制浆设备的机械运转部分应设置防护,防护应符合GB/T8196中的规定。6.9 噪声制浆设备正常工作时,工作噪声应符合GB12348的规定。7 试验方法7.1 外观采用目测和手感方式检测。7.2 焊接焊接应按JB/T5943的规定进行。7.3 搅拌参数7.3.1 额定转速应按A.1.1的规定进行。7.3.2 叶轮线速度应按A.1.2的规定进行。7.4 储浆应按A.2.2的规定进行。7.5 给料(水)称量应按A.2.3的规定进行。7.6 电磁兼容性试验应按GB/T17626.4中规定的方法分别测试设备电源端口、称重传感器端口和压力传感器端口。7.7 防护应按GB/T8196的规定进行。5JT/T1466—20237.8 噪声应按GB12348的规定进行。8 检验规则8.1 检验分类8.1.1 检验分为型式检验和出厂检验,检验项目见表2。表2 检验项目序号项目名称技术要求检验方法型式检验出厂检验1外观6.27.1++2焊接6.37.2+-3搅拌参数6.4A.1.1、A.2.2++4储浆6.5A.2.2++5给料(水)称量6.6A.2.3++6电磁兼容性能6.77.5+-7防护6.87.6+-8噪声6.97.7+- 注:“+”表示检验项目,“-”表示不检验项目。8.1.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:a) 新产品定型鉴定或老产品转厂生产时;b) 正式生产后,如产品的结构、材料、工艺有较大改进,可能影响产品性能时;c) 产品停产1年以上(包括1年)恢复生产时;d) 正常生产时,每年应进行一次检验;e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。8.2 抽样和判定8.2.1 型式检验每一型号的设备随机抽取1台,且抽样基数应不少于5台,按表2中型式检验项目进行检验,各项检验结果全部符合要求时判定该批型式检验合格。型式检验中有不合格的项目时,应再抽取2台对不合格项目进行复检,如仍有不合格者,则判定型式检验不合格。8.2.2 出厂检验凡出厂的每台设备,按表2中出厂检验项目进行检验,全部合格方准出厂。出厂检验的实测数据应记入随机文件中。6JT/T1466—20239 标志、包装、运输和储存9.1 标志9.1.1 产品的各种标志应端正、牢固地固定在明显位置。9.1.2 标牌应符合GB/T13306的规定,标牌应包括下列内容:a) 产品名称、型号;b) 主要技术参数;c) 产品编号;d) 制造商名称及商标。9.2 包装9.2.1 制造商应提供以下随机文件,且随机文件应用防潮袋装好固定于包装箱内:a) 产品合格证;b) 使用说明书;c) 装箱单;d) 随机备件、附件清单。9.2.2 产品装箱时,应将随机备件、工具和密封件等附件装入同一箱内。9.2.3 包装应牢固可靠,设备和备件在箱内应妥善固定。9.2.4 包装箱外的储运图示标志应符合GB/T191的规定,运输收发货标志应符合GB/T6388的规定,设备包装的其他技术条件应符合GB/T13384的规定。9.2.5 包装箱外壁明显位置上应标明:a) 产品型号、名称及数量;b) 装箱编号、箱体尺寸及毛重;c) 装箱日期;d) 收货单位名称、地址。9.2.6 产品使用说明书应包含主要技术参数、安装调试、操作规程、维护与保养、安全注意事项及故障处理等内容,并应符合GB/T9969的规定。9.3 运输在运输过程中应采取可靠的固定防护措施。9.4 储存设备装箱后应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所。7JT/T1466—2023附 录 A(规范性)空载及负载试验方法A.1 空载试验A.1.1 额定转速测量按JB/T871中的转速表测量方式,测量搅拌