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河北科技大学纺织服装学院教材：纺纱学（郁崇文）引言一．纺织的含义二．纺织历史（世博秀空间：乌泥泾手工棉纺技艺秀）三．纺织地位与现状四．纺织发展前景五．纺纱的主要原理六．各类纤维原料的纺纱系统和方法•棉型纺纱系统•麻纺纺纱系统中国纺织史1.原始手工纺织：从远古到公元前22世纪2.手工机器纺织：从公元前21世纪到公元1870年纺车的由来和发展、织机的发展、显花技术的发展、染整技术的发展、手工机器纺织的生产形态3.大工业化纺织：1871年以后纺织工业布局的改善、天然纤维品种的改良、化学纤维工业的兴起、纺织机械制造业的形成、纺织机器的革新、科学管理的逐步推行、新型纺织技术的开发研究、纺织专门人才的培养1.363Ⅷ－13南京云锦木机妆花手工织造技艺2.364Ⅷ－14宋锦织造技艺3.365Ⅷ－15苏州缂丝织造技艺4.366Ⅷ－16蜀锦织造技艺5.367Ⅷ－17乌泥泾手工棉纺织技艺6.368Ⅷ－18土家族织锦技艺7.369Ⅷ－19黎族传统纺染织绣技艺8.370Ⅷ－20壮族织锦技艺9.371Ⅷ－21藏族邦典、卡垫织造技艺10.372Ⅷ－22加牙藏族织毯技艺11.373Ⅷ－23维吾尔族花毡、印花布织染技艺12.374Ⅷ－24南通蓝印花布印染技艺13.375Ⅷ－25苗族蜡染技艺14.376Ⅷ－26白族扎染技艺1.512Ⅸ－64惠安女服饰2.513Ⅸ－65苗族服饰3.514Ⅸ－66回族服饰4.515Ⅸ－67瑶族服饰1.847Ⅶ-71堆锦2.848Ⅶ-72湟中堆绣3.849Ⅶ-73瓯绣4.850Ⅶ-74汴绣5.851Ⅶ-75汉绣6.852Ⅶ-76羌族刺绣7.853Ⅶ-77民间绣活8.854Ⅶ-78彝族（撒尼）刺绣9.855Ⅶ-79维吾尔族刺绣10.856Ⅶ-80满族刺绣11.857Ⅶ-81蒙古族刺绣12.858Ⅶ-82柯尔克孜族刺绣13.859Ⅶ-83哈萨克毡绣和布绣•882Ⅷ-99蚕丝织造技艺•883Ⅷ-100传统棉纺织技艺•884Ⅷ-101毛纺织及擀制技艺•885Ⅷ-102夏布织造技艺•886Ⅷ-103鲁锦织造技艺•887Ⅷ-104侗锦织造技艺•888Ⅷ-105苗族织锦技艺•889Ⅷ-106傣族织锦技艺•890Ⅷ-107香云纱染整技艺•891Ⅷ-108枫香印染技艺•892Ⅷ-109新疆维吾尔族艾德莱斯绸织染技艺•893Ⅷ-110地毯织造技艺•1015Ⅹ-108蒙古族服饰•1016Ⅹ-109朝鲜族服饰•1017Ⅹ-110畲族服饰•1018Ⅹ-111黎族服饰•1019Ⅹ-112珞巴族服饰•1020Ⅹ-113藏族服饰•1021Ⅹ-114裕固族服饰•1022Ⅹ-115土族服饰•1023Ⅹ-116撒拉族服饰•1024Ⅹ-117维吾尔族服饰•1025Ⅹ-118哈萨克族服饰•373Ⅷ-23花毡、印花布织染技艺•374Ⅷ-24蓝印花布印染技艺•375Ⅷ-25蜡染技艺•376Ⅷ-26扎染技艺嫘祖始蚕先蚕娘娘:嫘祖黄道婆•黄道婆（1245—1330年）元代棉纺织家。又名黄婆，黄母。松江府乌泥泾镇(今上海市华泾镇)人。出身贫苦，少年受封建家庭压迫流落崖州(今海南岛)，以道观为家，劳动、生活在黎族姐妹中，并学会运用制棉工具和织崖州被的方法。元代元贞年间(1295—1296)重返故乡，在松江府以东的乌泥泾镇，教人制棉，传授和推广“捍(搅车，即轧棉机)、弹(弹棉弓)、纺(纺车)、织(织机)之具和“错纱配色，综线挈花”等织造技术。她所织的被褥巾带，其上折枝团凤棋局字样，粲然若写”。由于乌泥泾和松江一带人民迅速掌握了先进的织造技术，一时“乌泥泾被不胫而走，广传于大江南北”。当时的太仓、上海等县都加以仿效。棉纺织品五光十色，呈现了空前盛况。黄道婆•黄道婆去世以后，松江府曾成为全国最大的棉纺织中心。松江布有“衣被天下”的美称。1330年卒。松江人民感念她的恩德，在顺帝至元二年(1336)，为她立祠，岁时享祀。后因战乱，祠被毁。至正二十二年(1362)乡人张守中重建并请王逢作诗纪念。明熹宗天启六年(1626)张之象塑其像于宁国寺。清嘉庆年间，上海城内渡鹤楼西北小巷，立有小庙。黄道婆墓在上海县华泾镇北面的东湾村，于1957年重新修建并立有石碑。上海的南市区曾有先棉祠，建黄道婆禅院。上海豫院内，有清咸丰时作为布业公所的跋织亭，供奉黄道婆为始祖。在黄道婆的故乡乌泥泾，至今还传颂着：“黄婆婆，黄婆婆，教我纱，教我布，二只筒子二匹布”的歌谣。第一章绪论第一节纺纱基本原理及过程一、纺纱基本原理二、纺纱工程第二节纺纱工艺系统一、棉纺纺纱系统二、毛纺纺纱系统三、麻纺纺纱系统四、绢纺纺纱系统第一节纺纱基本原理及过程一、纺纱基本原理•纺织的含义–狭义的纺织：是指纺纱、织布。–广义的纺织：是指自原料至最终产品的加工都包括在内，除纺纱、织布以外，还有纤维原料的初加工、缫丝、针织、印花、染色、整理、化学纤维生产、及服装加工。•纺织品的种类–纺织品按照用途的分类：服饰用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织品，称为纺织行业三大支柱，在发达国家各占三分之一。–按加工方法分类：针织、机织、非织造织物等。一、纺纱基本原理•纺纱在整个纺织中的地位–纺纱是一个环节，一个重要的环节，各种产品开发的基础。–研究的对象：纤维、纤维集合体、加工的机械、物理的和化学的加工方法。–由于材料的特殊性和对温湿度的敏感性，需要使用大量的统计学知识进行规律的描述。第一节纺纱基本原理及过程•纺纱的基本原理–纺纱是将短纤维加工成纱线，广义的来讲还应该包括长丝变形纱的加工。–原料：种类繁多，性能各异，所含杂疵的种类不同，初加工的方法也不同。–原料的初步加工方法：物理的方法、化学的方法和物理化学相结合的方法。（羊毛洗涤和去草炭化）–纺纱的基本理论体系：一对基本矛盾，四个基本作用（主线），辅助线（匀净作用），和插入线。纺纱基本原理纺纱基本原理•纺纱加工中，需要先把纤维原料中原有的局部横向联系彻底解除（松解），并牢固建立首尾衔接的纵向联系（集合），松解是集合的基础和前提。–纤维的松解：不是一步完成的，而是经过反复的开松、梳理、牵伸作用，才由块儿状变为单纤维。–集合：不是一次完成的，要经过梳理、牵伸及加捻等多次加工才能完成，集合实际是纤维间纵向联系的重新建立。•开松：大块变成小块和小纤维束。不是一次完成的，是除杂和混合的前提条件。•梳理：纤维小块、小束进一步分解为单纤维，彻底解除纤维间的横向联系。伸直情况不够完美。•牵伸：抽长拉细，具有伸直作用，使纤维的横向联系彻底消除，但也会产生不匀。•加捻：使纤维间重新建立起纵向联系，获得具有一定强度的纱线。纺纱基本原理•混合•除杂•并合•精梳：彻底排除短纤维和细小杂疵，改善纤维伸直平行度。•卷绕：工序之间的衔接。也会引起产品质量问题。发展方向是工序之间的连续化生产。纺纱基本原理•纺纱的实质就是使纤维原料由块状经过开松、梳理、牵伸等松解作用，成为具有一定线密度的顺序纵向排列的纤维集合体后，再加上捻度使之具有一定强度的加工过程。二、纺纱工程把纺织纤维制成纱线的过程称为纺纱工程。1.初步加工工序•轧棉：籽棉→皮棉（原棉）•开洗烘工程：原毛→洗净毛（炭净毛）。原毛通常要经过分选、开松、洗涤、烘干、炭化等初步的加工，经过初步加工的毛叫做洗净毛（炭化净毛）。•麻脱胶：原麻→（苎麻）精干麻•精炼工程：精干棉二、纺纱工程2.梳理前准备工序•开清棉工程：开清棉联合机，开松、除杂、均匀、混合。•和毛机：和毛机，开松、混和、加油、给湿、散毛染色。•机械软麻、给湿加油、分磅堆仓：软麻机、开松机。改善纤维的柔软度，增加纤维回潮率，减少静电。•选别、给湿、配绵、开绵：剔除毛发、麻丝、蛹屑等杂质，增加纤维回潮率，减少静电。使用开绵机制成有一定松散度、纤维平行伸直度及一定规格厚薄均匀的绵片。二、纺纱工程3.梳理工序：盖板梳理机和罗拉梳理机。4.精梳工序：精梳前准备工序和精梳机5.并条（针梳）工序：并条机或针梳机6.粗纱工序：粗纱机7.细纱工序：细纱机8.后加工工序：络筒、并纱、捻线。第二节纺纱工艺系统一、棉纺纺纱系统1.普（粗）梳系统（cardedyarn）：–纺中、粗特纱–原棉→配棉→清梳联（开清棉→梳棉）→并条（2-3道）→粗纱→细纱→后加工→棉型纱或线2.精梳系统：–生产细特棉纱、特种用纱和细特棉混纺纱–原棉→配棉→清梳联（开清棉→梳棉）→精梳准备→精梳→并条（1-2道）→粗纱→细纱→后加工纱或线。3.废纺系统：–加工低档粗特纱–下脚、回丝等→开清棉→梳棉→粗纱→细纱→副牌纱第二节纺纱工艺系统二、毛纺纺纱系统：（纱线50tex以上；毛纤维33~55mm）原料有羊毛、毛型化纤、特种动物纤维1.粗梳毛纺系统：适纺原料有羊毛、羊绒、骆驼绒毛、牦牛绒毛、兔毛、化纤和再生毛等，主要产品有粗纺呢绒、毛毯和工业用织物以及粗纺针织物。梳毛机附有成条机，将输出的毛网分割成窄的毛带，再经搓合形成粗纱条。原毛→初加工{洗毛（开、洗、烘联合机等）→炭化（散毛炭化联合机）→散毛染色（散毛染色机）→脱水（脱水机）→烘干（散毛烘干机）}→→选配毛→和毛加油（和毛机）→梳毛（梳毛机）→细纱（细纱机）→后加工（络筒机等）→毛粗纺纱二、毛纺纺纱系统2.精梳毛纺系统：（13.9~50tex）–工序多、流程长，可以分为制条和纺纱两大部分。–制条也叫毛条制造，有单独的毛条厂。–多数厂还设有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序–复精梳：毛条染色后的第二次精梳原毛→初加工→制条→精梳成品条→前纺→后纺→毛精梳纱线制条：原毛→初加工→选配毛→和毛加油（和毛机）→梳毛（梳毛机）→理条2-3道{头道针梳→二道针梳→[复洗→复洗针梳]（一般不复洗）→三道针梳}→精梳→整条2道{四道针梳→末道针梳}→成品条前纺：混条→头道针梳→二道针梳→三道针梳→末道针梳→粗纱后纺：细纱→并纱→捻线→蒸纱→络筒条染复精梳：成品毛条→条染色复精梳{绕球机松球→毛球装筒→常温常压染色[高温高压染色（涤纶）]→脱水→复洗→针梳→针梳→针梳→复精梳→针梳→针梳}→前纺→后纺二、毛纺纺纱系统3.半精梳毛纺系统（25~50tex）选毛→洗毛（洗净毛）→和毛加油→梳毛→2~3道针梳→粗纱→细纱→并纱→捻线→络筒→半精纺纱采用棉纺设备加工毛纤维：毛纺和毛机→梳棉机→棉并条机→棉粗纱机→棉细纱机→络筒机→并纱机→倍捻机第二节纺纱工艺系统三、麻纺纺纱系统1.苎麻纺纱系统：21-130dtex。•原麻要先加工成精干麻，利用精梳毛纺设备进行改造•短纤维和落麻可用棉纺系统加工与棉或化纤的混纺纱，也可在粗梳毛纺系统上加工落麻与棉或其他纤维的混纺纱。•工艺流程：精干麻→梳前准备→梳麻→精梳前准备2道→精梳→精梳后并条3-4道→粗纱→细纱→后加工→苎麻成品纱三、麻纺纺纱系统2.亚麻纺纱系统•亚麻长麻纺纱系统打成麻→梳前准备→梳麻（栉梳）→成条前准备→成条→并条5道→粗纱→煮漂→湿纺细纱→后加工→亚麻长麻成品纱•亚麻短麻纺纱系统：长麻纺的落麻、回麻落麻→开清及梳前准备→梳麻→并条→精梳→并条3-4道→粗纱→煮漂→细纱→后加工→亚麻短麻成品纱•亚麻短纺中的精梳落麻还可采用棉纺设备进行加工。3.黄麻纺纱系统：工艺流程短，成纱织麻袋，要求低。工艺流程：原料→梳麻前准备→梳麻（2道）→并条（2-3道）→细纱→黄麻纱。第二节纺纱工艺系统四、绢纺纺纱系统使用原料：不能缫丝的疵茧和废丝1.绢丝纺系统：纺较细的纱线，用于薄型高档绢绸绢纺原料→初步加工（精炼）→制绵→纺纱→绢丝•精练工程：由于原料中含有大量的丝胶、油脂和蜡等，本工序实际就是脱脂与脱胶，使丝纤维洁白并呈现出丝纤维固有的光泽，同时使纤维易于松解以及以后的机械加工。处理后的原料叫精干绵。•制绵工程：圆梳制绵、精梳制绵•绢丝纺系统：制绵工程：对精干绵进行加工。对精干绵进行适当混合，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。因丝纤维很长，需用切绵将丝纤维切成一定的长度，以便后工序的梳理和牵伸，然后用圆梳或精梳工艺排出短纤维、杂质和疵点。•圆梳制绵：适合绢丝纤维细、长、乱的特点，精棉绵粒少，但工艺流程长，劳动强度大，生产率低。•圆梳机的作用是排除短纤