搜索
织造概述上海浩纬科技开发有限公司培训资料BYLissenOuyang一、织造（机织物的形成）把准备工序制备的具有一定质量和卷装形式的经纱、纬纱按设计的要求交织成织物的工艺过程。Weaving二、织机的组成1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。2、引纬机构：利用各种引纬方式将纬纱引入梭口。3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。三、织机的分类1、按构成织物的纤维材料:棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机2、按所织织物的轻重：轻型织机:轻薄型织物，如丝织物中型织机:中等厚度的织物，如棉、亚麻、精纺毛织物重型织机:厚重织物，如帆布、粗纺毛织物、牛仔织物3、按织物幅宽：宽幅织机(装饰用,产业用)、窄幅织机(织带,商标等用途)4、按开口机构：踏盘织机:织制简单组织的织物多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物提花织机:织制各种大花纹织物连杆织机:织制平纹类织物5、按引纬方式：a.有梭织机，b.无梭织机(喷气,剑杆,片梭,喷水)6、按纬纱补给情况：有梭织机：人工补纬和自动补纬无梭织机由筒子供纬，不存在自动补纬问题。(减少用工,提高质量,提高效率)7、按多色供纬能力：单梭箱织机：不能多色供纬多梭箱织机多色供纬的无梭织机(与机型有关)8、按特种产品:绒织机、毛巾织机、带织机、纱罗织机等9、其它:三向织机、织编机等四、织机的发展1、有梭织机（第一代自动织机）特点：结构简单，价格便宜，占地面积小，能适应中支中密织物的织造要求。但存在问题如下：1）品种适应性差（对特宽、粗厚、紧密、细支疏松织物不适应）。2）机物料消耗大。3）产品质量缺乏高质量性能的保障。4）卷装小，自动化程度低，噪音高，工人劳动强度大。5）入纬率低，只有无梭织机的一半(甚至不到一半)左右。2、无梭织机（第二代织机）特点：高速、优质、单位产量占地面积小，噪音低。回丝多.3、多梭口织机（第三代自动织机）特点：引纬不间断。分经向多梭口织机和纬向多梭口织机。现代织机的种类有梭织机片梭织机剑杆织机喷气织机喷水织机多相织机喷气织机剑杆织机喷气织机剑杆织机剑杆织机片梭织机织造概述织机的五大运动开口引纬打纬卷取送经Weaving(sheddingmechanism)Weaving(fillinginsertion)Weaving(beat-up)Weavingmachineclassifications第七章开口本章知识点梭口的基本概念，梭口的形状和尺寸，梭口形式，梭口清晰度，经纱变形及影响因素，梭口挤压度．综框运动角度的安排，运动规律．凸轮和连杆开口机构的工作原理和适应性．多臂开口机构的原理和适应性．了解提花开口和连续开口的基本原理．概述开口的意义：在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动，简称开口。完成开口动作的机构称为开口机构。开口机构的作用：使经纱上下分开，形成梭口；根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。开口机构的组成：提综机构，回综机构及选综机构．如提综机构及回综机构均由机构积极控制，则称为积极式开口机构；提综机构及回综机构之一由弹簧控制，则称为消极式开口机构．开口机构的类型凸轮开口机构——织制平纹、斜纹或缎纹等简单织物，可用2-8页综框。适应较高车速．连杆开口机构——只能织制平纹及重平组织，机构磨损小，速度高．多臂开口机构——织制用综数较多的变化组织或较复杂的小花纹织物。一般用16页综框，最多可达32页综框。提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。直接用综丝控制每根经纱的升降。第一节梭口一、有关梭口的概念梭口：开口时，经纱上下分开，形成引纬的通道，BC1DC2即为梭口。上层经纱：BC1D;下层经纱：BC2D;梭口图（梭口的几何形状）综平位置：梭口完全闭合时综框的位置(所有综框平齐时)，即BCD；综平时间：综平位置时,织机主轴所处位置.(工艺参数)梭口高度H：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2（H）梭口深度：织口B到经停架中导棒D之间的水平距离(l1+l2)前部梭口：BC1C2;后部梭口：C1C2D二、经纱位置线经纱位置线定义：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线BCDE。（上机工艺线，当生产不同品种时，该线要进行调整）经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线，称为经直线。此时，上下层经纱张力相等）经水平线：沿胸梁表面作水平线，衡量BCDE各点的高低位置．实际生产中，胸梁高低、织口位置、综平时的综眼位置一旦确定一般不再改变，经纱位置线的调整是指改变后梁的高低位置。其它关于梭口的基本概念（提问）前部梭口（工作梭口），后部梭口；前部梭口长度，后部梭口长度；梭口对称度；梭口前角，梭口后角．三、拉伸变形的计算开口过程中，经纱受拉伸、摩擦、弯曲等机械作用，易产生断头。拉伸变形越大，经纱断头越多。（思考题：分析织造过程中经纱断头原因（纱线强力，摩擦问题）？断头分布？（纵向分布，横向分布）综平时：梭口部分经纱长度：L0＝BC+CD梭口满口时：上下层经纱长度L1，L2分别为：L1＝BC1+C1D；L2＝BC2+C2D如不考虑送出经纱和卷取织物的影响，则上下层经纱的拉伸变形为：λ1=L1-L0;λ2=L2-L0上下层经纱变形量之差异：△λ=λ2-λ1通常，ba所以△λ0，表明下层经纱变形比上层大。四、影响拉伸变形的因素拉伸变形主要是开口引起的，此外还有上机张力（即综平时的经纱静态张力,也是工艺参数）。影响拉伸变形的参数：梭口高度，梭口后部深度及后梁高度。1、梭口高度的影响经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，应尽量减小H以减少断头。（有梭织机与无梭织机梭口比较）2、梭口的后部长度的影响在H不变的情况下，后部长度愈长，经纱变形量愈小。丝织机上，为减少纱线变形和张力，增加梭口的后部长度。织制高密织物时，为开清梭口，适当增加梭口的后部长度。3、后梁高低（相对胸梁位置而定）的影响当后梁在经直线上，上下层经纱变形量△λ=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。当后梁在经直线上方，上下层经纱变形量0，下层经纱张力上层经纱张力，形成不等张力梭口。（常用方式）后梁过高，上层经纱开口不清,下层经纱带头断头多（上层经纱张力小，下层经纱张力大）；（视品种决定）（如粗，低密）后梁过低，下层经纱张力不足，下层经纱易分层，对引纬运动不利。（不采用）五、摩擦——摩擦是引起经纱断头的重要原因之一改变摩擦大小的途径：减小停经片对经纱的摩擦，合理选择停经片重量；减小后梁对经纱的摩擦，适当减小后梁仰角；减小综眼对经纱的摩擦；减小钢筘对经纱的摩擦；梭子对经纱的摩擦。增加经纱的耐磨能力．六、梭口高度1、梭口高度：开口时经纱随综框上下运动的最大位移。2、影响梭口高度的主要因素：引纬器的种类及尺寸（梭子尺寸大小）。3、梭口高度的确定方法筘座置于最后位置时，自织口作筘座表面（走梭板）最高点切线，此为下层经纱。在筘座表面（走梭板）上绘出引纬器（梭子）的横截面，并在引纬器（梭子）前壁上方的X（mm）处，定出上层经纱线。梭口高度的确定留有x的原因：引纬器（梭子）进梭口时，筘座没达到其最后位置。筘座由最后开始向前摆动时，引纬器（梭子）尚未完全飞出梭口。目的：避免经纱同引纬器（梭子）发生过大的挤压摩擦，保证引纬器(梭子)顺利通过梭口。x值大小影响引纬器（梭子）进出梭口时经纱对引纬器(梭子)的挤压度P（％）．挤压度是梭子与上层经纱摩擦程度的指标。％1000sshhhP若挤压度大，则：影响引纬器（梭子）速度,引纬器（梭子）飞行困难；如增加引纬器（梭子）飞行速度，则引起机构负荷增加，机物料消耗增加，噪音增加；边经断头（引纬侧），产生织疵。若挤压度小，则：梭口较大，开口运动的动程增加，使得经纱拉伸变形增加，造成断头率增加。资料表示：对于棉织物，进梭口时P=25％；出梭口时P=70％的挤压度是允许的。除消极式引纬方式(喷气,喷水)外,其它任何方式,均采用有挤压度的安排.4、对任一页综框高度确定修正系数xxLLHH11七、梭口清晰程度1、清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于同一平面内。特点：清晰梭口使梭子飞行平稳，开口清晰，但经纱张力差异大，易造成布面不平整，摩擦增大，断头增多。清晰梭口条件2、非清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内。特点：非清晰梭口不利于梭子飞行，尤其是下层经纱不平齐，不能成为引纬器(梭子)飞行的可靠依托。引纬的有效空间小由于各页综框梭口高度基本一致,经纱张力均匀.非清晰梭口条件3、半清晰梭口：梭口满开时，下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不在同一平面内。特点：下层经纱平齐，有利于引纬器(梭子)的平稳飞行，上层经纱不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的匀整度。是一种折衷的方案.半清晰梭口条件4、小双层梭口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。特点：小双层梭口属非清晰梭口，用于织制细号高密织物。因为采用四页综，分两次平综，经纱的相互摩擦和由于静电引起的粘连下降，以利开清梭口，减少织疵。小双层梭口八、梭口形成方式不同的开口机构,在形成梭口时，按照综框运动的方式，通常有下列三种：1、中央闭合梭口——每完成一次开口运动时，所有经纱都要回到中央经位置线，然后再上下分开形成梭口，优点：在形成梭口各个时期，上下层经纱所受张力相同；从平综到梭口满开，经纱的位移距离仅为梭口的高度一半，形成梭口所需的时间较少；平综时，所有经纱均处同一层面，便于处理经纱断头后穿入综筘。缺点：经纱运动频繁，摩擦增多，断头机会增加；所有经纱都处在移动状态，下层经纱变位机会多，对梭子通过梭口不利。平纹织物采用的一定是中央闭合梭口.2、全开梭口——每形成一次梭口时，重复原位的综框(经纱)保持不变，需变位的综框(经纱)上下移动。优点：经纱运动次数少，梭口比较平稳，有利于梭子飞行；经纱摩擦损伤少，动力节省；缺点：开口运动中，各片经纱处于不同状态，各片综框经纱张力不一致。全幅经纱没有同时综平的机会（除平纹外），不便于操作，需另设平综机构。3、半开梭口——半开梭口的开口方式与全开梭口基本相似，不变位的上层经纱，在开口过程中略为下降，而后再随同其它上升的经纱一起回升到原来的位置。特点：与全开梭口基本相似，但不变位的上层经纱，在开口过程中略为下降，降低了该层经纱张力的差异。选择何种开口方式视织机速度、经纱的纤维材料及织物的结构而定。第二节综框运动规律综框运动规律决定综框运动性质(位移,速度,加速度).综框运动规律影响:开口运动效果;经纱断头;织物质量;织机效率.一、综框运动角及其分配1、开口工作圆图和开口周期图织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口，经纱运动经历三个阶段：开口阶段：经纱离开综平位置，上下分开，直到梭口满开为止。静止阶段：使纬纱有足够的时间通过梭口，经纱要有一段时间静止不动(?)。闭合阶段：经纱从梭口满开位置返回到综平位置。这三个时期的长短，一般用织机主轴一回转中所占角度来表示，即：开口角，静止角，闭合角。三角之和为360度。综框运动角=开口角+闭合角开口工作圆图织机主要机构的运动时间参数标注在织机主轴回转的圆周图上。前止点的主轴位置角为0º，以此作为度量基准。开口工作园图开口周期图：以织机主轴回转角作为横坐标，以梭口在其形成过程中的高度变化为纵坐标而描绘出的曲线图。2、综平时间——即开口时间，是主要的工艺参数。它指开口过程中，上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间，亦即上下交替运动的综框闭口与开口的交接点。二、综框运动角的分配1、分配原则按时开清梭口，有利于梭子飞行；综框运动平稳，避免震动、晃动、跳动；经纱损伤小，断头率低。2、确定因素织机筘幅