纺织综合实验-纱线试纺

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纺织综合实验-纱线试纺(刘献)任务:利用AS181A型梳棉机、AS271型并条机、S511A型细纱机将原料纺出指定号数的纱线。需要做的工作:1.测定纺纱原料的回潮率。2.测定AS181A型梳棉机的落棉率A%。计算梳棉机输出棉层的号数。3.设计并条工艺参数(包括并合道数、罗拉隔距、总牵伸倍数、分区牵伸倍数、AS271型并条机中各变换齿轮的齿数)。4.设计细纱工艺参数(包括捻系数、罗拉隔距、总牵伸倍数、分区牵伸倍数、AS511A型细纱机中各变换齿轮的齿数)5.对纺纱过程进行质量检测。(包括半制品的质量检测和最终细纱的质量检测)。6.编写纺纱设计方案,上交最终成品和质量检验报告。主要工艺参数设计过程一.由于AS181A型梳棉机的加工特点(输出棉网重叠卷绕),为控制输出棉层的号数,应首先控制喂入的原料量,根据长期测定的该机的落棉率数据,即可得知输出棉层的号数。计算方法如下:测定原料的回潮率为W实%。W实%=干干实GGG×100%(A)G实=G干(1+W实)(B)G干=实实WG1(C)式中:W实:原料的实际回潮率。G实:原料的实际重量。G干:原料的干燥重量。测定AS181A型梳棉机的落棉率或查找该机台的历史资料,落棉率用A%表示。假设:喂入梳棉机的原料重量为M克(湿重)则:输出棉层的重量为:M’输出棉层的干重为:落棉率A%=%100喂入量输出量喂入量-M’=M(1-A%)M干=实WM1=实)(WAM1%1M干棉卷卷绕滚筒直径D=242毫米周长L=242×3.14=759.88≈760毫米。梳棉机输出的棉层号数为:将加工好的梳棉棉层喂入并条机加工成棉条,要求在并条机上加工三次:T梳texT梳tex=LWM)(公干1×1000×1000=LAM)(%1×实公WW11×1000×1000(D)主要工艺参数设计过程二.对三道并条分别计算第一道并条:并合n1=1牵伸倍数e1=e1第一道并条加工后输出的棉条号数为第二道并条:并合n2=5牵伸倍数e2=e2第二道并条加工后输出的棉条号数为第三道并条:并合n3=10牵伸倍数e3=e3第三道并条加工后输出的棉条号数为写成通式为:T1并=11enTtex梳T2并=221enT并=2121eennTtex梳T3并=332enT并=321321eeennnTtex梳T3并=LAM%)1(×实公WW11×321321eeennn×1000×1000(E)主要工艺参数设计过程三.将经过并条加工的棉条喂入细纱机,纺成细纱.由于纺纱任务中规定的纺纱号数和第三道并条工序输出棉条的号数则:细纱机实际的总牵伸倍数可以通过下式计算:(T细)(T3并)E细总=细并TT3=LTAM细%)1(×实公WW11×321321eeennn×1000×1000(F)E细总(F)式中各字母的含义是:T细:专业课程设计实习任务中规定的纺纱号数。W公:纺纱原料的公定回潮率。国家标准中有明确的规定,可通过查找资料获得。W实:纺纱原料的实际回潮率。可以利用烘箱法测定原料的水分。A%:AS181A型梳棉机的落棉率。可以测定也可以查找历史资料得到。M:一次性喂入梳棉机的原料的重量(克)。L:AS181A型梳棉机卷绕滚筒的周长(760毫米)。n1、e1:分别为第一道并条的并合数和牵伸倍数。n2、e2:分别为第二道并条的并合数和牵伸倍数。n3、e3:分别为第三道并条的并合数和牵伸倍数。E细总:AS511A型细纱机的总牵伸倍数。由于AS271型并条机的特点和现有机台的情况,建议分别令n1、n2、n3等于1、5、10,e1、e2、e3等于e,则:(F)式可以写成如下形式:T细=LEAM细总%)1(×实公WW11×350e×1000×1000AS18型梳棉机工艺计算(一)工作机件转速计算1.锡林转速(rpm)N锡=1400×14890=851(rpm)2.刺辊转速:N刺=851×A60φA=64、96、112、129(mm)现在机上使用的是112mm的直径,N刺=851×A60=851×11260=455.9(rpm)3.斩刀摆动次数:N斩=851×4060=1277(次/分)4.道夫转速:N道=851×4519×231×2424=15.6(rpm)5.圈条筒转速:N圈=15.6×3325=11.8(rpm)圈条筒直径242mm.则:卷绕线速度V圈=N圈×242×3.14=11.8×242×3.14=8966.584(mm/m)=8.966584(米/分)6.给棉罗拉转速N给=851×4519×231×301×4638=0.43018(rpm)给棉罗拉直径57mm。则:给棉线速度V给=N给×57×3.14=0.43018×57×3.14=76.99362(mm/m)=0.07699362(米/分)7.输送带轮转速:N输=0.43018×5446=0.36645(rpm)输送带轮直径:60mm输送带厚度:2mm则:输送带喂入线速度:V线=N输×(ф+2δ)×3.14=0.36645×(60+2×2)×3.14=73.6418(mm/m)=0.0736418(米/分)式中:ф:输送带论直径δ:输送带厚度从给棉罗拉至圈条筒之间的牵伸倍数EE圈给~=07699362.0.0966584.8=116.6(倍)(H)圈给~AS18型梳棉机工艺计算(二)工作机件转速计算1.给棉罗拉至输送带:输给VV=6457×4654=1.04552.刺辊至给棉罗拉:给刺VV=57168×43018.09.455=3123.59φA↓、N刺↑、给刺VV↑。单位长度棉层上作用的齿数增多,分梳效果好。3.锡林至刺辊:刺锡VV=168315×刺锡NN=168315×Aф60851851=168315×60Aф=168315×60112=3.5(倍)4.道夫至锡林:锡道VV=315168×2424×231×4519=10215.圈条筒至道夫:道圈VV=168242×3325=1.09AS18型梳棉机工艺计算(三)总牵伸倍数:就是圈条筒至给棉罗拉之间的牵伸倍数.用表示将(H)式与(I)式相比,会发现在小数点后面相差0.2,原因是前者是由两个经过四舍五入的数字计算而来,后者比前者计算结果精确,建议使用(I)E总E总=E圈给~=57242×3846×130×3325=116.8(倍)AS271型并条机工艺计算(一)AS271型并条机基本参数1.变换齿轮表ABCDEF短纤维77436566678553~11796979899100长纤维564048495010053~11796979899100AS271型并条机工艺计算(一)AS271型并条机基本参数2.罗拉直径mm罗拉第一罗拉第二罗拉第三罗拉第四罗拉短纤维28252828长纤维32323838AS271型并条机工艺计算(一)AS271型并条机基本参数3.罗拉隔距范围第一罗拉至第二罗拉纤维有效长度+6.3mm第二罗拉至第三罗拉纤维有效长度+4.7mm第三罗拉至第四罗拉纤维有效长度+15.8mmAS271型并条机工艺计算(一)AS271型并条机基本参数4.牵伸分配短纤维长纤维给棉罗拉至第四罗拉1.0261.013第四罗拉至第三罗拉1.72.0第三罗拉至第二罗拉1.0381.053第二罗拉至第一罗拉0.0486E0.0479E第一罗拉至压辊之间66.96/C49.34/C压辊至滚筒之间0.0101242F0.0101242F总牵伸倍数(给棉辊至大压辊)0.000900360.00090036CEDACEDAAS271型并条机工艺计算(二)AS271型并条机牵伸计算(以短纤维为例)1.给棉滚筒至第四罗拉e1=30A×7028=1.02667(倍)(A=77T)AS271型并条机工艺计算(二)AS271型并条机牵伸计算(以短纤维为例)2.第四罗拉至第三罗拉e2=50D×2828=1.7(倍)(D=85T)AS271型并条机工艺计算(二)AS271型并条机牵伸计算(以短纤维为例)3第三罗拉至第二罗拉e3=B50×2825=1.0382(倍)(B=43T)中区无牵伸,保持紧张状态AS271型并条机工艺计算(二)AS271型并条机牵伸计算(以短纤维为例)4第二罗拉至第一罗拉e4=50B×5190×35E×2528=0.0486E(倍)(E=53T~117T)AS271型并条机工艺计算(二)AS271型并条机牵伸计算(以短纤维为例)5.第一罗拉至压辊之间e5=C25×2875=C96.66=1.0302(倍)(C=65T、66T、67T。机上是65T)AS271型并条机工艺计算(二)AS271型并条机牵伸计算(以短纤维为例)6.压辊至卷绕滚筒之间e6=2117×86F×7585×255242=0.010124277F=1.0124277(倍)(F=96T~100T。机上是100T)AS271型并条机工艺计算(二)AS271型并条机牵伸计算(以短纤维为例)总牵伸倍数(给棉辊至大压辊)e总=30A×50D×5190×35E×C25×7075=0.00090036CEDA对于短纤维来说:A=77T、D=85T、E=53T~117T、C=65T、66T、67T。如果E取117T、C取65T。则:e总=emax=0.00090036651178577=10.607(倍)AS271型并条机工艺计算(二)AS271型并条机牵伸计算几点说明1.纺长纤维时:2.纺短纤维时:A=56T、D=100T、E=53T~117T、C=48T、49T、50T。但C=48T、49T、50T没有随机配给。A=77T、D=85T、E=53T~117T、C=65T、66T、67T。emax=10.607(倍)。如觉得纺短纤维时emax=10.607(倍)不够大,不妨将D改为100T。则此时emax=3077×50100×5190×35117×6525×7075=12.48(倍)此时第四罗拉至第三罗拉之间的牵伸e2=50D×2828=2.0(倍)(D=100T),也就是说:可以通过提高后区牵伸倍数使总牵伸得到提高。AS271型并条机工艺计算(三)AS271型并条机第一罗拉输出线速度:V一=N电×6028×3817×1000一=910×6028×3817×100028=16.712(米/分)式中:N电:电动机每分钟转速。(N电=910转/分)ф一:前罗拉直径。(ф=28毫米)V一:第一罗拉输出速度(米/分)。此速度与产量有关:G=1000100060一VTtex(Kg/眼时)Ttex:第一罗拉输出棉条号数。AS271型并条机加工过程说明在并条机上要加工三道:第一道:喂入棉层输出棉条,并合数n=1第二道:喂入棉条输出棉条,并合数n=5第三道:喂入棉条输出棉条,并合数n=10注意:第一道并条输出卷绕时应将卷绕圈数扳手放置在10圈那一挡上.第二、第三道并条输出卷绕时应将卷绕圈数扳手放置在20圈那一挡上.AS511A型细纱机工艺计算(一)AS511A型细纱机基本技术参数牵伸型式:四罗拉双区超大牵伸前牵伸区:固定皮圈架式双短皮圈下压式上销,配上开口前区集合器。中牵伸区:简单罗拉配上开口中区集合器。后牵伸区:简单牵伸配阶梯下销罗拉加压型式:弹簧摇臂加压。压力单位:kg/2锭前罗拉12~16二罗拉11三罗拉13四罗拉10罗拉直径:25×25×25×25(毫米)纲领直径:38毫米升降全程:155毫米AS511A型细纱机工艺计算(一)AS511A型细纱机基本技术参数罗拉中心距:(单位:毫米)前区:43~57中区:32.5~56后区:38~59前区牵伸变换齿轮:ZA:27~36ZB:60、45、34、26后区牵伸变换齿轮:ZC:29~38ZD:77、59、45捻度变换齿轮:ZE:42~51捻度成对变换齿轮::90/120、100/110、110/100、120/90卷绕变换齿轮:Z:36、38、43、53、58、65(也叫

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