2023品管部门工作计划【热选5篇】

2023品管部门工作计划【热选5篇】我们需要仔细考虑一下下一阶段的工作计划。工作计划就是对即将开展的工作的设想与安排。什么样的工作计划比较清晰明了呢？考虑到您的需求，网友特意分享的“2023品管部门工作计划【热选5篇】”，欢迎参考下载，希望您能够喜欢并分享！2023品管部门工作计划篇【第一篇】根据20xx年质量现状与市场反馈，品管部确定20xx年质量目标——客户验货通过率达到93%;出口沙发索赔额额控制在%(其中净索赔%)以内；内销沙发投诉率稳定在3%以内，退货率控制在1%以内；来料检验误判率2%以下；人员培训100％，合格率95％；为达到以上目标，品管部计划20xx年工作重点如下——一、推动公司管理体系正常运行1、在iso9000要求下，围绕公司总体质量目标，结合公司二级kpi指标，要求各职能部列出本部门质量目标与考核办法（此项工作需要公司领导立项支持）。2、全面提升公司文件管理现状，由iso文员主导组织各部门对文件管理制度的深入学习，确保有效文件的执行，消除无效文件对管理活动的干扰。3、结合客户审厂需要与公司管理要求，在iso9000、iso14000的指导原则下，在年中对各部门运作流程进行内部审核，并对审核中发现的管理漏洞跟进改善。二、控制好材料源头，根据20xx年原材料暴露出来问题，对主要材料控制见下表类别20xx年主要问题20xx年针对措施真皮跳色（)要求供应商重新打版，用标准版对照变色是否在合理范围黑变红（豪鑫黑色），白变黄加强对以河北皮为重点的供应商光照测试，并要求采购提供预警机制掉皮（豪鑫ja09）加强对河北皮的监控测试，强调人工胶粘测试的普遍实施ＰＶＣ同批几种颜色，同卷前后左右不同坚持每卷剪板对色，监督供应商纸纸筒上每卷贴批次号的落实，监督供应商处罚制度的落实脱层．掉屑撕裂评估的实操培训，面对面摩擦评估培训发白．挤压测试评估粘连面对面摩擦评估木方＊，＊弯曲监督落实供应商处罚，监控来料检验过程纵向裂痕．空心．腐朽加强破坏性摔打测试，重点保障＊木方强度夹板脱层．加强培训敲打对比分辨，选择性开板验证，霉变含水率监控，采购部预警布料色差确定范围版弹簧包，海绵南北差异落实弹簧包压陷硬度测试机的使用，统一南北弹簧包性能指标其它关键配件尺寸差异南北封样板原材料质量风险要可控，除了以上检验注意事项的落实，还应加强与供应商及采购部的沟通。形成质量隐患预警，才能有备无患。同时，对简易测试设备的投入使用，可以弥补来料检验人员的经验不足，从硬件上对质量进行保障。三、成品质量保障坚持《试产样、首件确认制度》的推行,特别关注试产样的包装方式评估,首件确认的日常化报表统计。对于《试产样、首件确认单》上没有班组长签字或者没有合格的《试产样、首件单》，品管部追究相关工厂负责人责任。监督包装与装柜设计的合理性，避免产品因包装不合理，装柜挤压导致的破损，确保成品保护到位。与计划部沟通产品订单情况，对每月产量排名前5位产品，依据产品病历卡进行培训。四、材料理化性能监测1、依照20xx年《原材料测试计划跟进表》，与供应商进行互动，同步测试，信息共享。确保测试的实用性与通用性，最终从系统上控制材料风险。2、积极联合测试机构与供应商，针对欧美市场，学习法律法规，作好风险评估。2023品管部门工作计划篇【第二篇】20xx年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。我部门严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。1；来料检验控制；根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品；逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询；严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行；发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改；2；首件检验控制；明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；3；制程检验控制；品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通；品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等；明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成；返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产；4；样品检验控制；样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点；样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理；半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货；5；大货成品检验控制；成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率；成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；成品《品管》统计每天异常情况；6；外协检验控制；外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品；外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂；外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%；7；部门管理控制；每周质量报表统计分析，上报总经办；每周质量及时通报责任部门；每周质量处罚通报；每周质量异常通报每周质量异常跟踪处理进度；每周质量异常整改进度报告；每周质量kpi考核统计；协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；每周外协质量反馈上报；外协产品控制合格率100%每周《质量年》质量统计分析；每月对部门人员专业知识培训考试；外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训；8；部门人员培训计划；每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用；每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训；每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训；9；部门kpi考核实施计划；品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资；每月对品管工作能力考核；10分每月对品管工作态度考核；10分每月对品管检验产品合格率考核；10分每月对品管工作保质保量的考核；10分每月对品管工作责任心考核；10分每月对品管沟通能力考核；10分每月对品管执行力考核10分每月对品管学习能力考核10分每月对品管服从管理考核10分每月对品管忠诚考核10分品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放；10；制程定岗定位控制；工序《品管》定岗定位，责任制度；工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正；工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因；工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利；工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况；工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标；11；质量体系的维护；年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况；外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作；12；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%。2023品管部门工作计划篇【第三篇】一、确保质量体系有效地实施和运行1、总结xx年质量目标达成情况，制定公司20xx年地质量目标与实施计划。2、进一步完善公司组织架构，确定和区分每个职能部门地职责和权限，争取做到组织架构地科学适用，确保体系顺畅有效地运行。3、全员品质（quality）课程计划支配、培训与考核。提升员工地品质（quality）意识，ISO9001：20xx版质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有地员工都投入到质量管理中去，公司地质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质（quality）部门地事情，那么所提倡地“产品品质（quality）”就会变成一句空话，质量操纵也最终会走向失败。因此对全体员工地质量意识培训非常重要。4、内部审核地统筹计划支配与执行，及不符合项地跟踪改进。5、管理评审地统筹计划支配，并监督实施，及时做好管理评审报告，相关资料整理归档。二、行业（企业）标准地收集、编写、审核、批准与推广实施1、****行业地知识教材地编写，由品管部召集研发技术、业务、生产等人员，收集相关地基础知识，再查阅收集相关地国内外标准，把这些资料转化为本公司地内部文件。2、对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。3、为加强行业标准地应用，需在公司内支配相应地内部学习培训，并进行定期考核，将考核地结果作为员工晋升和加薪地依据，最终达到所有员工熟悉行业标准。三、产品可靠性能保证工作1、公司产品知识文件地完善，定期对新产品和新客户等技术要求进行整理统计，并形成具体地相关文件要求，经审核和批准后在公司内部发放和支配培训，一是防止生产错误；二是以达到各部门员工对所有产品地性能要求熟悉，由此知道可能影响产品质（quality）量地材料因素和操作因素，从而达到操纵品质（quality）地目地。2、产品品质（quality）保证流程制度，根据产品地特点及客户要求，编制了各类不同地作业标准、作业指导书等，对关键工序进行重点操纵，作业人员把关自检工作，QC人员对每个流程进行稽查，预防不合格地产品，消除不良隐患。3、对产品地关键操纵点地实验室测试数据做汇总统计，找出其规律性，对产品过程进行优化。4、定期对现场产品随机抽取，送往外部权威机构，