精益班组长培训心得体会范文5篇

精益班组长培训心得体会范文5篇有了反思，我们就会有很多新看法，这时，我们需要把自己的真实感受以最快的速度进行记录。心得体会中，可以将我的感受具象化。1篇好的心得体会需要从哪几个方面入手呢？下面由我们帮大家分享的“精益班组长培训心得体会范文5篇”，希望能帮助到您的学习和工作！精益班组长培训心得体会1我们的班组长，是一个好的班组长!我们的班组成员都是好的班组长，我们的产品质量，产品安全，都有好的安全保障。班组的安全管理，也要求很高，安全意识很强，我觉得我们要求班组的安全生产都必须做到。首先我们要对产品的生产流程了解，生产工艺，生产操作，这些都是在学校学习没有接触到的，因此对班组成员的了解，我们要求班组成员都会有一个基层的认识，我们要求班组成员在每周的周一，在班组的例会上对于班组存在的问题，在例会上，班组会对于我们的产品的生产流程都进行了详细的介绍，这样我们就可以很清楚的了解到我们班组有什么问题，从而也可以让我们有目的去解决问题。我觉得这样我们的产品质量也就可以提高了!我觉得对于产品的质量，要求班组的成员都知道怎么去提高，这样才能更好的去遵守我们的生产，不能有任何的不良现象，所以在生产中也要遵循一些质量的方面，这样才能保证产品不出问题，也不会出问题!我想在班组里面，对于我们班组的成员，在我们这里我觉得我们有责任去教育他们，去引导他们去学习。这样，我们班组成员也都在积极的去学习!这样他们也都有了一个很好的学习!我觉得作为一个班组长的职责是做好我们自己的产品生产，这样我们的产品才会有质量的保障，也才能更好的去执行公司的制度，同时在我们班组也要去学习其他的班组成员，他们的工作都非常的出色，我们的产品也不是那么的出众，他们也有了自己独特的见解，那么在我这里要学习的也就更多了，我想在以后的实习里面，我会认真去学习，让我们班组成员都能跟着我们的班组一起进步。精益班组长培训心得体会2为了进一步提高班组长、班组长的理论和业务水平，提升班组长、班组长的管理能力，结合公司“百日安全竞赛”和“岗位练兵年”活动的开展实施方案，我于xx年xx月xx日至xx月xx日进行了为期2个月的班组长、班组长、班组长培训班的培训。这次培训的主题是：“学习、培训、工作”。通过这次班组长、班组长以上管理人员的培训，提高了班组长的管理能力和业务水平。现就此期间的培训工作做如下总结。1、培训班开始，班组长就给我们讲解了公司的企业精益班组建设的历史背景、公司的组织架构、企业精益班组理念、班组长培训制度，使我对公司企业精益班组建设有了一个全新的认识。2、公司领导的讲话，使我明白了作为班组长的职责与任务，并让我明白了作为一名班组长应该做的事情。3、培训班开始，班组长就带队开展各项培训工作，并且在开班的第一天，就给大家讲解了公司的文化，并且让我了解了公司的发展历程、文化，使我对公司有了初步的认识，并且对公司有了初步的认识。通过此次培训，使我对公司的发展历程、文化传统有了深一步了解。我想在今后的日子里，我应该努力学习、积极参与、努力实现自身价值，为公司的发展贡献自己的绵薄之力而努力，努力做到“学以致用”。4、培训班结束后，班组长又带我参加了公司开班的学习，通过培训，使我对班组长、班组长、班组长岗位的职责有了全方位的理解，并结合工作实际提出了许多合理化建议，使我对公司的企业精益班组建设又有了更新的认识，提高了自己的管理能力和业务水平。5、通过此次培训，使我对公司有了初步的认识，并且对公司的发展历程有了更深入的了解。在公司领导的精心指导和培训下，使我对公司有了全新的认识，并且对公司有了初步的认识。总之，通过此次培训，使我对公司有了进一步的了解，对岗位职责有了更深入的了解，使我对今后的工作有了更加扎实的基础;对于公司的发展历程和管理有了更加深入的了解，并且对公司企业文化、精益班组建设、员工培训制度、班组长培训制度、班组长培训制度、班组长培训制度和考核制度等有了全新的认识。通过此次培训，使我对公司有了初步的了解，并且结合工作实际提出了很多合理化建议。精益班组长培训心得体会320xx年7月22、23日公司精益推进办组织一批生产班组长赴内蒙一机进行对标学习，很荣幸的我也作为其中一员参与了这次的学习。本次学习以授课、实战、参观、交流为主，对班组生产过程中精益运用进行了探讨学习。通过《流程优化探讨》和《精益班组建设》的探讨学习，深入了解改善的十大原则，精益生产的五项原则，七大浪费的识别，班组管理的定位及班组管理标准等内容。开展了道场实战活动，组装减速机工序，单件产品实际加工操作时间不超过5分钟即可完成，但是实际操作过程下来却需要20多分钟，其中的浪费太多，引发我们思考“降低浪费，提高效率”的意识。内蒙一机单位展览馆、四分公司传操公司、瑞特公司、精密技术加工车间的参观学习，以及下午三个优秀班组精益总结PPT交流，了解了内蒙一机优秀精益班组建设的值得我们学习的内容，班组服务意识的贯彻，标准作业指导书、作业要领书在机床区域的摆放悬挂，一岗多能、一人操作多机的.实施，班组成员管理控制的实施等，这些都值得我们借鉴学习。精益改善十大原则：1、打破固有观念；2、寻找可行的方法；3、不要分辨，要否定现状；4、不要力求完美，50分也好，立即实施；5、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；7、穷则变，变则通；8、追求根源，反复五个为什么；9、十个人的智慧比一个人的智慧高明；10、改善是无限的。七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费。精益思想的五个原则：1、价值：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义；2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态；3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动；4、需求拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户；5、完美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。通过学习精益班组生产建设以及与一机优秀精益班组交流，学习他们考虑问题的方式、解决问题的方法、管理的理念、对待工作的态度等，结合我们的实际情况，通过我们不断的改善，形成适合我们自己的理念，知道我们的工作。对我而言，通过本次学习，对今后的生产管理工作有了一个新的认识，不断提高自己，不断改善，把工作做的更好。电力设备厂：付健8月我有幸参加了公司赴内蒙一机的对标学习，这次培训使我收获颇丰。这次培训，首先让我明白，什么是精益生产，使我对精益生产的理念建立了全新的认识。精益生产并非我以前认知里的打扫卫生，也不光是任务性地完成一些卫生指标以及一些不适用的整齐摆放，而是真正从日常改善做起，结合班组工作实际，持续落实作业标准、作业指导书，强化班组成员执行力度。精益生产使内蒙一机的生产组织方式“更上一层楼”，让我们认识到工厂实施精益生产管理是技术创新、生产组织方式发展到一定阶段的必经之路。那么如何运用精益生产，班组流程优化提高企业竞争力呢？我认为是要改变现有陈旧的思想，学习精益理念，结合工作实际不断优化流程，持续减少班组七大浪费，使精益生产深入人心，做到“谁精益，谁受益”，最终实现提高企业竞争力的目标。参加完这次培训我感受很深，受益颇多，下面结合工作实际提出一些想法。1、我所在班组的技术人员工作中看似不规范，但却很实用，通过将技术人员设在生产车间办公，遇到什么问题能及时做出处理，对每一次的改进做到生产及时跟踪，从图纸工艺入手，不断进行质量、外观以及生产的实用性的尝试，通过技术改进持续提高产品质量，最后生成一个大而精的技术储备库。2、对货架物品重新分类，交由专人进行管理，建立缓冲区。在下达生产任务的同时，整理校对所需材料，减少物料等待的浪费提高生产效率，并使车间现场干净整洁，物料定置摆放。3、对班组全员进行精益生产管理知识与经验的讲解，让他们了解并认识精益思想与理念，掌握精益生产管理的工具，并及时了解班组成员中对精益的看法，从而整体提高班组成员精益生产管理的认识。这次的学习，虽然时间短暂，但通过老师的讲解以及同事的交流，我深刻认识到班组进行精益生产管理的重要性，回到班组后一定将所学融会贯通，并结合工作实际将所学知识运用到日常生产工作中去，从小事抓起，从自己做起。无锡电机事业部：平俊锋7月23、24号公司领导组织我们前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。非常感谢公司领导给我们这次培训的机会，让我们体悟精益文化，领悟精益思想；培养以过程为导向的思维模式；通过学习精益工具，洞悉精益的内涵；提升管理者发现问题，解决问题的能力，打造精益化团队。这次培训不但形式新颖，而且通过游戏，讨论及现场实战的方式使我对精益班组管理的理解有了很大的提升，打破了我们对传统生产班组组织结构和日常管理的认识，找到了我们公司与优秀企业的班组之间的差距。一、何为精益精益是一种管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品；“益”即利益、效益，所有生产经营活动都要有效益。精益管理是精益生产成功经验的总结，是精益生产系统向管理系统的延伸，通过改善资本投入、加快流程速度、降低成本，提高质量、提高客户满意度，使企业效益实现最大化。二、何为班组班组是企业中基本的作业单位，是指在劳动分工的基础上，将生产过程中相互协作的相同工种、相近工种，或者不同工种的作业人员组织在一起，从事企业生产经营活动的一种基层组织。本次研修的目标就是如何打造精益化班组，班组的核心和灵魂就是班组长，所谓兵熊熊一个，将熊熊一窝，班组长作为班组的核心，要能带兵、会带兵，要能够锻造出一支优秀的队伍，本次班组长精益特训营就是通过实实在在的工具方法帮助班组长掌握和运用精益管理模式，在以下几个方面得到显著的提高。1、探索班组长的核心定位，改变原有班组长的职能定位，探索精益管理模式下新型班组长如何定位。2、掌握精益理论和精益技能，具备推行精益生产的基础知识和技能，以及了解精益生产的实战操作经验，提高班组长的管理胜任力。3、精通指导和训导的方式方法，对精益生产有比较全面与深入的了解，能发现和解决实际工作中存在的问题，认识价值和发现并消除浪费，培养班组长内部培训能力。4、研讨如何结合企业实际活学活用，确保学习内容有的放矢，成功实现成果转化。总之，通过这次学习，我认识到了精益生产的重要性，对企业推行精益化班组建设的紧迫性。因此，我们要把这次学习的内容尽快消化，并将其运用到我们的日常工作中，推进企业精益化班组的建设。无锡电机事业部：陈亚培上周我受公司领导委派前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。经过两天的学习，我收获颇多。作为一名合格的基层管理者，应该如何更好的合理掌握生产运作并领悟到应该以管理创新、以创新促生产、以“精益生产”为理念。为公司未来的发展保驾护航，针对这次培训学习，我做了以下几点总结：一、转变生产管理思维方式学习精益生产，让我对生产管理新思维有了近距离接触的机会。通过学习，我认识到精益生产方式有一套系统的方法，由不断的改善以找出并减少浪费，在追求完美的前提下，在客户需求时拉动生产线进行生产，最值得我们注意的就是不断的改善，用持续改善的观念去追求完美。学习精益生产就要在生产中以产品增值为目的，做到这一点，我们就必须要求员工能“一岗多能”，让他们能够适应多岗位工作，适应不同的要求。二、改善生产流程，减少各种浪费企业在生产运营过程中存在各种浪费，这些浪费归纳为以下八种：1.等待浪费，2.搬运浪费，3.不良浪费，4.动作浪费，5.加工浪费，6.库存浪费，7.制造过多（过早）浪费，8.事后管理浪费这八种浪费在我们的企业中是客观存在的，我们只有通过生产流程的梳理和不断改进，减少除了使产品增值所需的材料、设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西，即减少浪费，降低成本，通过成本的降低来保证利润。三、坚持实施6S管理为精益生产大好基础通过6S管理活动的开展，可以提供一个舒适的工作环境，一个安全的作业场所。一个企业的优良形