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工程内容及规模：3、工程内容及规模本项目总占地32668m2，主要建有厂房、辅助工程和公用工程等，厂区平面图见附图二。项目工程内容及规模详见表1：表1建设项目主要经济技术指标工程类别工程内容性质备注主体工程生产厂房已建3437m2辅助工程辅房已建647.8m2仓库已建1148m2值班室已建29m2公用工程宿舍已建976m2餐厅已建500m2环保工程污水处理设施未建一体化除尘设备已建筒式除尘器隔音降噪设施未建――油烟净化装置已建――本项目主要产品为涤棉混纺纱，一期年产量约为2000t。4、主要原辅材料消耗主要原辅材料见表2：表2主要原辅材料序号名称单位年耗量1涤纶吨10002棉花吨10005、主要生产设备使用情况主要生产设备见表3：表3主要设备明细表序号设备名称型号单位数量1清花机套22梳棉机A186H台164并条机FA305C台85粗纱机A454E-120台46细纱机FA503-Ⅱ台247络筒机GA014MD120锭台76、公用工程8、劳动定员与制度工时9、产业政策与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：该项目为新建，原有污染问题不明显。建设项目所在地自然环境、社会环境简况环境质量状况评价适用标准建设项目工程分析1、生产工艺流程(图示)：图1工艺流程图2、工艺流程简单说明：清花：主要目的是使纤维充分的混合，并开松纤维去掉杂质。散开的纤维在气流负压的吸引下，经过很长的组合管道，最后成卷状棉絮。清花要以开松均匀混和为主，减少打击力度，减少纤维损伤和短绒和生条棉结，提高开清棉机械的运转效率，从而提高棉卷质量。梳棉：将开清棉出来的絮状棉卷经过梳棉机梳理，制成棉条，称为生条。梳棉的主要作用是使纤维顺直，去掉短纤维，并进一步取出杂质。并条：将梳棉机下来的生条经二道并条机多根多次并在一起，并再次伸，此时的条子称为熟条。要合理分配牵伸，增加牵伸区中后部的摩擦力界，有利于摩擦力界向前延伸，使纤维变速点向前钳口集中靠扰，从而进一步提高纤维伸直平行度，改善条干均匀度。粗纱：将并条机生产的熟棉条，经初步欠伸拉长，并加上较小的捻度（确保粗纱不被随意拉开），进一步提高纤维的伸直平行度，成品卷绕在粗纱筒管上。细纱：将粗纱经过高倍欠伸加捻，欠伸倍数不同形成不同细度的细纱。络筒：细纱进入络筒机制成筒子，为避免络筒对纱线条干的破坏和原纱强力的损失，在保证筒子成形良好条件下，选择较小的络纱张力。主要污染工序：营运期1、废水建设项目无工艺废水产生和排放，全厂排放废水主要为生活污水和食堂废水。本项目共有职工180人，其中45人在厂区内住宿，生活用水量按150L/人.d计，其余135人生活用水量按30L/人.d计，则用水量为10.8t/d，即3240t/a。排水量按用水量的85％计，则生活用水的排放量为2754t/a。食堂操作间产生的餐饮污水含有油脂和食物残渣等，动植物油浓度相对较高，按全天100人次计算（用水量标准按0.025m3/人.次计），则用水量为2.5t/d，即750t/a，排水系数按0.85计，废水排水量638t/a。建设项目的给排水情况详见图2。图2项目水平衡图（单位：t/d）由项目的水平衡图可以看出，项目日排放废水量为11.3吨，废水中主要污染物为COD、生活用水10.89.2一体化设施食堂用水排放13.3自来水2.5隔油池2.12.1损耗2.1611.311.3化粪池11.3损耗0.4SS、NH3-N、动植物油等，浓度分别为280mg/L、150mg/L、30mg/L和60mg/L。上述废水经由厂区废水处理站处理后可达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级标准，然后排人附近小河，最终汇入金东河。2、废气（1）工艺废气本建设项目的工艺废气主要是棉尘，棉尘主要是指纺纱、织造、印染等车间生产时产生的短纤棉尘（主要含尘杂、短绒等），其产生点几乎遍布于生产工艺的各个环节，清花、梳棉生产工序产生的棉尘量较大，通过吸尘管道进入除尘设备进行处理。并条和粗纱工艺产生絮棉和棉尘，大部分会自然沉降到地面可人工清除。细纱工序产生的棉尘细小，漂浮在空气中不易沉降，但产生量不大，通过加强通风来减少车间棉尘浓度。类比合肥市盛达2.5万绽棉纺精梳纱扩建工程，得出废气产生量约为9.27×107m3/a（12860m3/h），粉尘产生浓度约为200mg/m3、产生量为18.54t/a（2.57kg/h）。（2）食堂废气本项目一天共供100名左右员工伙食，经类比调查，每位员工的耗油量为40g/d，则餐饮实用油耗量约为4kg/d，油烟排放系数按2％计，油烟产生量0.08kg/d（即24kg/a）。3、固体废物建设项目产生的固废包括职工生活垃圾、除尘设备收集的棉尘以及并条和粗纱工序由人工清扫的絮棉和棉尘。絮棉和棉尘总量按原料的3％计损耗，则棉尘产生量约为30t/a，收集的絮棉和棉尘卖给造纸厂。职工生活垃圾按0.5kg/d计算，产生量为90kg/d，即27t/a，由环卫部门统一清运。4、噪声噪声是纺织企业的主要污染之一，它直接影响着操作工人的工作环境，进而影响工人的身心健康。噪声源是生产设备，主要有清花机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机，根据国内纺织企业的车间内噪声值的经验数据，其噪声级一般在85～95dB（A）之间。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物车间棉尘200mg/m318.54t/a≤10mg/m3≤0.927t/a食堂油烟10mg/m324kg/a≤2mg/m3≤4.8kg/a水污染物生活污水3390t/aCOD280mg/L0.949t/a≤100mg/L≤0.339t/aSS150mg/L0.509t/a≤70mg/L≤0.237t/a氨氮30mg/L0.102t/a≤15mg/L≤0.051t/a动植物油60mg/L0.203t/a≤20mg/L≤0.068t/a固体废物生活场所生活垃圾27t/a0车间、除尘设备絮棉、棉尘30t/a0噪声主要是设备噪声，其噪声级在85～95dB（A）之间。其他——主要生态影响项选址位于×××，不属于敏感或脆弱生态系统，本项目的建设和运营对生态环境影响较小。营运期环境影响分析：1、水环境影响分析项目无生产废水排放；排放废水主要为职工生活污水和食堂废水。废水中主要污染物为COD、SS、NH3-N、动植物油等。根据建设方提供的资料，食堂废水经隔油池处理后，汇入生活污水，经化粪池处理后，进入厂区沉淀池，排入附近小河，最终汇入××河。经沉淀池出来的水，COD浓度≤200mg/L，SS浓度≤60mg/L，NH3-N浓度≤25mg/L，动植物油浓度≤20mg/L。该项目废水污染物排放浓度与《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的一级标准的比较见表7。表7本项目排放废水污染物浓度与排放标准比较情况污染物名称CODSS氨氮动植物油《污水综合排放标准》一级标准100mg/L70mg/L15mg/L20mg/L该项目污水污染物排放浓度≤200mg/L≤70mg/L≤25mg/L≤20mg/L由表7可知该项目所排放的污水经过化粪池、沉淀池处理后COD、NH3-N排放浓度不符合《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准要求。由于污水处理厂管网尚未铺设到该厂所在区域，因此，项目外排废水中各污染物排放浓度必须符合《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准要求后方可排放。要求建设单位安装污水一体化装置，对废水进行处理后再进行排放。该装置具有占地面积小，处理效果好，运行费用低等优点。处理后的污水可达到一级排放标准。经过上述废水处理设施处理后，本项目所排废水中COD≤100,SS≤60，NH3-N≤15，动植物油≤20，达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准。2、大气环境影响分析（1）车间棉尘影响分析清花、梳棉生产工序产生的棉尘量较大，本项目采用筒式除尘机组对棉尘进行除尘。其工作原理是：通过吸尘管道收集清花、梳棉生产过程中产生的棉尘，由第一级除尘机组过滤、分离，再由第二级除尘机组对第一级过滤后的细微粉尘进行再过滤、再分离，最后废气经15米高的排气筒高空排放。经过该收尘装置收尘后，外排棉尘的浓度小于10mg/m3，外排总量约为0.927t/a。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）二级标准，对周围大气环境影响较小。并条和粗纱工艺产生絮棉和棉尘，大部分会自然沉降到地面可人工清除。细纱工序产生的棉尘细小，漂浮在空气中不易沉降，主要通过风机加强通风来减少车间棉尘浓度。虽然细纱工序产生的棉尘量不大，但由于产生棉尘较小，易被人体吸入呼吸系统，引起棉尘病，因此要控制细纱车间的棉尘浓度，要求建设方在细纱车间安装除尘设备进行除尘，建议在细纱车间安装车间内板式除尘器进行除尘，减少细纱车间细微棉尘对人体的危害。（2）食堂油烟影响分析本项目设有职工餐厅，产生的油烟气经过油烟净化装置及排放管道排放。本项目餐厅一天共供100名左右的员工伙食，经类比调查，每位员工的耗油量为40g/d，则餐饮食用油消耗量约为4kg/d，油烟排放系数按2%计，油烟产生量0.08kg/d（即24kg/a），经类比调查，处理前的油烟浓度按10mg/m3计。项目油烟经油烟净化装置处理后，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中规定的小于2mg/m3。，排放量小于4.8kg/a，不会降低该区域内大气环境质量。3、声环境影响评价本项目噪声源是生产设备，主要有清花机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机，其噪声级一般在85～95dB（A）之间。本项目建设后，厂界噪声有所增加，经建筑隔声、绿化消声等措施后厂界噪声虽能达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）的Ⅲ类标准，但车间噪声仍然很大，长时间接触会损伤听力，影响工人的身心健康，因此要求建设方采用高效JG型橡胶剪切减振器或敷设吸声材料；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象；并控制作业场所操作人员每天连续接触噪声的时间不超过8小时。4、固体废弃物环境影响分析建设项目产生的固废包括职工生活垃圾和除尘设备收集的棉尘，以及并条和粗纱工序由人工清扫的絮棉和棉尘。絮棉和棉尘总量按原料的3％计损耗，则絮棉和棉尘产生量约为30t/a，收集的絮棉和棉尘卖给造纸厂。职工生活垃圾按0.5kg/d计算，产生量为90kg/d，即27t/a，由环卫部门及时清运，对环境影响很小。5、事故风险分析本工程的风险性主要由于纺纱厂主要原料和收集的棉尘均易燃易爆，在棉尘含量达到某个界限，满足一定的条件，如氧含量、着火点时，粉尘能够发生燃烧，甚至爆炸。因此原料应远离热源，隔离存放；尽量将除尘室布置在有外窗、外墙，能够泄漏的地方；在生产车间、办公室均应设置消防栓及消防器材，并指定专人负责；厂区内严禁吸烟。6、环保投资估算该项目环保投资情况见下表:表10项目环保投资一览表序号环保项目名称投资（万元）1棉纺废气除尘系统802污水一体化装置处理系统53隔音降噪设施34食堂油烟净化装置1合计―――89建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气食堂油烟废气油烟净化装置满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）污染物棉纺车间絮棉、棉尘筒式除尘机组满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）二级标准水污染物生活污水食堂废水CODcrSSNH3-N动植物油污水一体化处理装置满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准固体废物职工生活垃圾环卫部门清运符合环境卫生管理要求车间、除尘装置絮棉、棉尘卖给造纸厂噪声对噪声源采取减振、隔声、吸声和绿化带阻隔等措施，厂界噪声可以达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准。其他生态保护措施及预期效果：应在厂区内四周空地种植树木、花草，有较好的净化空气能力，不仅美化环境，而且削减噪声环境影响。结论与建议一、结论：1、项目选址与产业政策××