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服装生产管理第二章质量管理第四节成衣质量检验过程与分析服装质量管理一、交货期是最大的工作质量•产量和质量的关系•“仓廪足则知礼节”二、保证质量的集中方法•(一)保证原材料的质量，和货期服装质量管理二、保证质量的集中方法•(一)保证原材料的质量，和货期•（二）开发新的加工厂资源•（三）生产各环节都对提高质量负有责任服装质量管理三、质量标准是质量管理有效施行的前提•比如，检查衣服尺寸的时候，发现胸围比工艺单要求尺寸大了2.5cm，却无法判定这件衣服的尺寸是否合格。服装质量管理四、服装企业的质量部门的工作范围和工作职责五、对服装产品的质量问题的分类(一)面辅料的问题（二）尺寸问题（三）做工问题服装质量控制与检验标准的应用服装质量控制不仅是为了满足用户的需求，而且可以借此减低成本，增加工作效益，使产品标准化及减少因废次品、退货及降等级等带来的损失，因而质量控制与检验标准的制定是服装生产中不可忽视的重要部分。服装的质量检验按其生产过程可分为入库检验、样板复核、裁剪检验、半成品检验及成品检验。一、入库检验入库检验是指面料、辅料、部件或产品入库时的检验。面料的入库检验一般包括数量复核、匹长检验、门幅检验、纬斜检验、色差检验、疵点检验、缩水率检验等。验布机简介一、材料检测的目的各种服装材料，有其不同的性能，而服装材料与服装工艺有着很大的关系，服装生产厂要做出合格的服装产品，以便在服装服装生产过程中采用相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量和材料利用率。二、规格数量的复核和病疵的检验（一）规格和数量的复核（二）病疵的检验1、疵点的检验2、色差和纬斜的检验验布机简介一、材料检测的目的各种服装材料，有其不同的性能，而服装材料与服装工艺有着很大的关系，服装生产厂要做出合格的服装产品，以便在服装服装生产过程中采用相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量和材料利用率。二、规格数量的复核和病疵的检验（一）规格和数量的复核（二）病疵的检验1、疵点的检验2、色差和纬斜的检验入库检验（一）1.匹长检验按抽样比例抽取（随机抽样）需要检验的面料，放在温度为20+/-2°C、相对湿度为65+/-2%的标准环境中24h，使织物处于松弛状态。对折卷装、平幅卷装、折叠装箱的比较。2.门幅检验将抽取的试样处于标准环境（20+/-2°C、RH65+/-2%）至少24h，然后以相等的间隔（不超过10cm）测量织物的幅宽至少5次，求出平均值即为织物的幅宽，测量的位置至少离织物头尾端1m，精确到毫米。国内毛料匹长60-70m，幅宽144cm出口毛料匹长50cm，幅宽152-156cm入库检验（二）3.纬斜检验纬斜产生的原因：纤维、织造、染色、后整理纬斜的种类、测量和计算不同纬斜的处置方法：条格花纹、素色4.色差检验色差产生的原因：染色、后整理（剪毛）5.疵点检验疵点的种类使用检验明细表色差国家等级标准5级：几乎看不出有颜色的差别。1号部位4级：仔细看才能发觉颜色有差异。2号部位3级：明显的颜色差别。3号部位，4号部位2级：严重的，十分明显的颜色差别，基本上不能做服装面料。1级：色差最严重，作为工业用布的问一号部位通常是那些部位？衬衫的各部分纬斜率纬斜=斜度/门幅*100%不同的布料对于纬斜的要求也是不同的，国家技术标准规定，平纹纬斜不超过5%，横条和格子的纬斜不超过2%，印染条格纬斜不超过1%。如果超过上述标准，就要做换片或者整纬斜处理（应在未开裁前整理纬斜），纬斜会给服装成品的质量造成影响，如对不准条格，烫熨线纬斜，就会对服装产生大的视觉影响。验布机简介简单介绍一下日本NCA的GTW5A型验布机复码装置（计数器）验布台导布架导轨材料的性能测试与成衣工艺有关的测试项目主要有伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试及耐热性能测试等。1、伸缩率测试：织物受湿、热作用后会发生收缩，其变化的程度称之为伸缩率。2、缝缩率测试：缝缩率是指织物在缝制时，由于缝针的穿刺动作、缝线的张力、布层的滑动以及挤压织物组织的关系，使得织物产生横向或纵向的缩率。3、色牢度试验：是指面料经过摩擦、熨烫、皂洗等试验后其染色牢固程度、色牢度与染料化学性能以及印染方法有关，在服装生产中一般采用水洗和熨烫两种方法检验织物脱色或者变色的程度。耐热度试验：是指试样经过熨烫所能承受的最高温度，试样在承受最高耐热度后，观察其原料颜色、质地、性能是否发生变化，最后得到最高的耐热温度。经过缩率、色牢度、耐热度试验后，将有关的测试数据做好记录，整理成文，并通知有关技术、生产等整理部门，以便按原料性能制定有关相适应的工艺操作规程。材料的预缩和整理面料在织造与染整加工过程中，由于承受较大的经纬向张力，导致织物内部存在张力，这类面料制成的服装，经熨烫、洗涤后会产生一定的变形，影响服装成品的形态稳定性以及穿着性能，因此在裁剪前要消除面料的内应力，即要进行预缩。材料的预缩自然预缩湿预缩干热预缩汽蒸预缩预缩机预缩材料的整理材料在检验后会发现很多疵点或者缺陷，如能够通过整理工序给与修正和补救，对提高成衣的质量，提高材料的利用率，降低成本是很有必要的，整理包括织补和整纬两个方面织补：是指对面料存在的疵点，用人工方法按织物组织结构给与修正。整纬：对于纬斜超过国家技术规定的面料，需要进行整纬包含两个方面：1、用整纬装置惊醒矫正（批量生产）2、用手工矫正（单件服装生产）入库检验（三）6.缩水率试验服装加工中的热湿收缩现象。棉织物的热湿收缩试验（参照GB测试标准）毛织物的热湿收缩试验（参照IWS测试标准）服装面辅料收缩率超过标准值的处置方法：能否落水？重新后整理、投诉、索赔7.辅料检验里料、填絮科、粘合衬、袋料、缝线、针扣件、装饰等材料的检验。例：粘合衬的检验，剥离强度、收缩率、耐干或水洗、粘合衬的成分标示：基布（机织、针织、无纺）、熔融胶（聚酰胺等）、涂层方法（浆点法、丝网法等）、纤维成分小结：入库检验的方法应该尽量简单明了，通常采用计数方法或使用一览表，最好能制定与企业相适应的无论是检验员或是其他人员都可使用的检验明细表。样板与样板检验样板根据用途可分为：基础样板（基样）、生产样板（毛样）和辅助样板（小样板）。样板性质不同，其要求也不同。样板要求便于保藏和使用，在一定时期内不变形、不起翘，一般保存期一年。随着计算机在服装生产中的应用，大量的样板被储存在计算机内，可反复调用。基样、毛样使用纸质材料或塑料；小样板要求长久使用不变形，可使用铝片、塑料板或其他材料制作。样板检验的案例某服装企业出口澳洲的睡袍，由于胸围做小，被退货理赔。分析原因客户没有提供合乎规格的样纸，只提供了一件实物样，并明确表明按照实物规格放码。后因衣物拆分后走样，造成规格不准确。改进措施：1、要求客户提供齐全的规格数据。2、驳样后制定规格数据必须交给客户签字确认后才投产。3、驳样后仔细测量各部位的规格。4、尽可能不拆分部件复制样板复核内容（1）款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏；（2）根据工艺单，复核各部位的尺寸规格；（3）各样板间的配置是否正确，归拨是否恰当，形状是否吻合，特别是领口与领头、袖笼与袖山、侧缝等；（4）刀口是否光顺、圆滑；（5）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏；（6）省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确；（7）按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确；（8）书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏；（9）丝绺标记是否正确，有无遗漏。样板检验项目和处置例：西服样板的检验1.长裤样板检验项目2.上装样板检验项目*肩的归拢量为：极薄的衣料0.4cm；薄的衣料0.7；马海毛、混纺面料1.0cm；普通面料1.3cm；冬季西服1.6cm。前肩部即使平行地缝上斜签条，缝合时归拢量也应适合增加。采用粘合衬的上衣，也应适当加归拢量。3.西装背心样板检查项目经过检验若发现纸样有错或尺寸有误差，要立即退回打样部门进行修正或重新制作。复核好的纸样要加盖样板复核章，并填写样板符合表。裁剪检验——辅料检验1.辅料检验（1）辅料层数是否符合要求，层与层面料在交界面上是否做好记号，阔门幅是否在下层，窄门幅是否在上层，辅料用布率是否小于二级排料的额定指标；（2）拖布方式及倒顺毛面料的辅料是否符合工艺要求，正反面是否弄错；（3）是否做到三齐一准，即上手布头齐，落手刀口齐，靠身布边齐（公差+/-0.3cm），辅料长度准（两头不超过1cm）。辅料公差范围见表2-7。裁剪检验——划样检验2.划样检验划样检验主要是检验衣片丝绺的歪斜问题。各种不同服装的划样，对丝绺允许误差有不同的要求。毛呢服装的丝绺一般是不允许偏斜的，特别是生产高档条格毛料服装，各裁片的丝绺更不允许偏斜，否则会直接影响外观。但生产一般的中、抵挡印花和素色的布料服装时，为了节约原料，在一定范围内允许有所偏斜。另外，划样检验还包括所划的样板的块数是否正确，有无重复，有无遗漏，有无错划，刀眼等标记符号是否忽略等内容。1）划样工具：划粉、划笔、漏粉、CAM直接切割2）辅料、划样顺序与LeadTime的关系060313裁剪检验——验片、换片、织补3.验片（1）用样板校对裁片的规格和各曲线、弧度、弯势以及刀眼等内容、裁片应控制在允许公差内。（2）将同一裁片中的最上层和最下层裁片相比，检查上、下裁片是否准确，有否歪斜、凹出。也可用对折的方式检查，应该对称的部位左、右是否对称。（3）逐层翻阅，检验裁片的疵点。不同的衣片对疵点的要求程度也不相同。根据衣片所处的视角位置及其对成品外观的影响程度，可将服装分成五个部位（部位划分示意图）。（4）裁片疵点的处置——对于存在疵点的裁片，可采用换片或手工织补的方法予以处理。男、女呢服装原料疵点在各部位允许存在的划分表半成品检验半成品检验——成衣生产过程中，从辅料、缝制、蒸烫到手工针各个控制点进行的检验。通常半成品检验是指缝纫车间的中间检验。半成品检验应尽可能在相关工序作业完成后即刻检验或复核每个组成部件的质量，从而在生产过程及早发现质量问题的根源，并进行修正，减少以后的返修或返工，节约成本。提倡“三检”（自检、互检、专检）。1.半成品检验点的设置2.半成品抽验方案（全数检验或GB/T2828方案）3.半成品质量控制1）缝制工序的质量控制2）整烫工序的质量控制3）半成品检验次品统计成品检验（一）成品检验是指封装缝制熨烫成形后对成品进行的检验。成品检验包括规格检验、疵点检验、色差检验、缝制检验和外观质量检验。1.规格检验用量尺测量成衣各部位的尺码，对照工艺单，检查是否符合要求。2.疵点检查成衣疵点的分类（1）致命疵点（2）严重疵点（3）小疵点在成衣检验过程中，致命疵点是不允许存在的，严重疵点的合格水平AQL=2.5%，小疵点的合格水平AQL=4%。成品检验（二）3.色差检验用色卡对成品进行色差比较检验。高档男、女毛料服装1-2号部位色差应高于4级，其他部位不低于3.5级。一般布服装1-2号部位4-5级，其他部位不低于3级。4.缝制检验（1）面料有明显条格1cm以上按表2-30规定检验；（2）缝迹密度按表2-31规定检验；（3）各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜；（4）拼接范围：挂面、领里允许两块一拼，腰面允许两块一拼，拼缝应与侧缝或后裆缝对齐；（5）眼位不偏斜，扣与眼位相对；（6）衣里平服，松紧适宜；（7）滚条顺直，宽窄一致。5.外观质量检验外观质量检验是从整体上对成品造型适体方面的检验。长裤检验要点1.裤腰平缝、平直、分缝、饰缝；2.裤样缝装方法及位置；4.侧缝起吊，不平、起皱、分缝；5.脚口称平直；6.门襟与里襟的长度差异，过紧、搭扣位置、缝装拉链、加固缝饰缝、袋口布、垫袋布裁边及组合状态；8.小裆的加固缝、缝调、分缝、双线缝，包链；10.布纹与烫剂线；11.裤腰的装裤腰缝合线不算、起皱、不平、省缝、分省缝；12.后袋的嵌线、加固缝，袋口宽、左右的位置、袋口布及垫袋布的裁边、袋口布及垫袋布的两端；13.后裆缝的缝份起吊与不平、分缝、缝合（双线缝、双线链缝）、接缝、包缝，与腰部的缝合链接、裤底；14.腰衬缝装、起吊、不平、打套结、缲缝