管理会计第十一章存货控制

第十一章存货控制第一节存货控制概述第二节材料的经济订货批量控制第三节不同采购方式下的材料存货控制第四节最优生产批量控制第一节存货控制概述存货控制的涵义存货控制的内容存货控制的ABC分类法存货控制的涵义存货控制就是按照一定标准和方法通过一定程序对企业的库存材料存货、在产品存货和产成品存货的批量及成本所进行的控制。存货控制的内容两项内容存货成本控制存货批量控制存货控制的ABC分类法ABC分类法又叫巴雷特控制法。基本原理按成本比重高低将各成本项目分为A、B、C三类，对不同类别的成本采取不同控制方法。存货控制的ABC分类法类别划分标准控制方法使用范围成本比重实物量比重A类70％左右不超过20%重点控制品种少单价高的材料B类20％左右不超过30％一般控制介于A、C之间的材料C类10％左右不超过50％简单控制品种多、单价低的材料第二节材料的经济订货批量控制经济批量控制的内容材料采购经济批量和经济订货次数的涵义经济批量控制的基本相关成本简单条件下的经济批量控制模型存在商业折扣时的经济批量控制模型允许缺货条件下的经济批量控制模型每批订货陆续到货时的经济批量模型各种经济批量模型的比较一、经济批量控制的内容◇利用有关模型计算经济订货批量◇计算全年最低相关总成本◇计算每年的经济订货次数二、材料采购经济批量和经济订货次数的涵义材料采购批量（Q）是指企业每次从外部购买材料的数量。材料采购经济批量（Q*），简称经济批量，是指在保证生产经营需要的前提下能使全年材料相关总成本最低的采购批量。经济批量材料全年需要量）经济订货次数（n三、经济批量控制的基本相关成本经济批量控制的相关成本是指在确定经济批量时必须考虑的成本。★变动性订货成本★变动性储存成本有两项成本存在于各种条件下经济批量控制的基本相关成本——订货成本订货成本是指一定期间内（一般为一年)企业为订购有关材料而发生的各项费用。包括采购人员工资、采购部门的一般经费和采购业务费等内容。固定性订货成本变动性订货成本与订货次数的多少无关与订货次数成正比例变动材料采购批量全年材料需用量动性订货成本每次订货的变＝订货成本变动性年TC0＝P·A／Q经济批量控制的基本相关成本——储存成本储存成本是指在一定期间内(一般为一年)企业为储存有关材料而发生的各项费用。其付给储运公司的搬运费、仓储费、保险费，企业仓储库发生的各种费用，储存过程中发生的自然损耗代价以及因占用资金而发生的利息等内容。固定储存成本变动储存成本与储存量无关与平均储存量成正比均储存量材料年平变动性储存成本单位材料年平均＝储存成本变动性年－＝QCTCC四、简单条件下的经济批量控制模型简单条件是指假定在控制过程中所涉及的材料品种单一，采购条件中不规定商业折数量折扣，采购价格不变)，不允许出现缺货现象，每批订货均能一次到货。相关订货成本相关储存成本相关成本有两项****222QAnAPCTCCAPQ）全年经济订货次数（）最低相关总成本（变动性储存成本单位材料年平均动性订货成本每次订货的变年需要量某材料全）经济批量（五、存在商业折扣时的经济批量控制模型相关成本有三项采购成本＝单价×全年需用量订货成本储存成本采购成本相关成本＝订货成本＋储存成本＋采购成本TC＝P·A/Q＋C·Q/2＋p·A◎计算没有考虑商业折扣时的经济批量，并求出此时的相关成本总额。计算程序◎按照商业折扣条款中其余各档次采购量与相应价格，求出每一档次下的相关总成本。◎比较所有情况的相关成本总额，则相关成本最低时的采购批量即为存在商业折扣时的经济批量。相关总成本=订货成本+储存成本+采购成本三者之和最低的进货批量决策思路：先计算无数量折扣的经济批量时的总成本（订货成本和储存成本），再分别计算各种折扣条件下的总成本（订货成本+储存成本+采购成本），最后进行比较，找出最优方案。例：某公司年需A材料4000千克，单价20元，每次购买量达到1000千克，不到2000千克时，价格优惠1%，每次购买量达到2000千克时，价格优惠2%，每批进货费用60元，单位储存成本3元。求：最佳进货批量。方案一：经济批量（无数量折扣）)(40036040002千克Q)(8120040002032400604004000)400(元TC[例]某公司年需A材料4000千克，单价20元，每次购买量达到1000千克，不到2000千克时，价格优惠1%，每次购买量达到2000千克时，价格优惠2%，每批进货费用60元，单位储存成本3元。求：最佳进货批量方案二：每次进1000千克（享受现金折扣1%）)(809404000%)11(203210006010004000)1000(元TC采纳[例]某公司年需A材料4000千克，单价20元，每次购买量达到1000千克，不到2000千克时，价格优惠1%，每次购买量达到2000千克时，价格优惠2%，每批进货费用60元，单位储存成本3元。求：最佳进货批量方案三：每次进2000千克（享受现金折扣2%）)(815204000%)21(203220006020004000)2000(元TC六、允许缺货条件下的经济批量控制模型缺货成本是指因材料供应发生短缺，无法及时满足生产经营的正常需要而造成的损失。它包括：停工待料损失、因对客户延期交货而支付的违约罚金、因采取临时性补救措施而发生的额外采购支出，以及企业因失去及时供货信用而损失的商誉等内容。它常常按经验估算缺货的相关成本为：订货成本储存成本缺货成本SCSPACTCSCCSPAQSSCCPAQ222***1）最低相关总成本（）（大缺货量允许最）（的经济批量缺货条件下S代表单位缺货年均损失成本七、每批订货陆续到货时的经济批量模型如果每次订货的货款都是一次支付，而货物又不能一次到达，则属于陆续到货的情况。陆续到货会使材料年均储存量发生变动，进而使储存成本模型有所改变。相关成本为订货成本和储存成本efePACTCfeeCPAQ22**）最低相关总成本（）（的经济批量陆续到货时e代表材料每日到货量；f代表每日耗用量第三节不同采购方式下的材料存货控制材料采购的两种方式定量采购方式下的材料存货控制定期采购方式下的材料存货控制一、材料采购的两种方式定量采购方式定期采购方式企业自行选择确定二、定量采购方式下的材料存货控制定量采购方式是以事先计算的经济批量为定量采购基础,以现有库存材料储备量是否达到固定的再订货点作为决定是否采购的标志的一种采购方式。每次采购量＝经济批量（定量采购方式下）在日常管理过程中，一旦发现库存材料储备量达到事先确定的再订货点，应马上组织采购。备量保险储均耗用量交货期平＝备量保险储天数交货期耗用量每日平均再订货点I1tf三、定期采购方式下的材料存货控制定期采购方式是在事先决定的固定采购周期的基础上，按照预计的定期采购量标准与各采购日当时的实际库存采购量之间的差额作为每次实际采购量的一种采购方式。在定期采购方式下，控制材料存货的关键是计算定期采购量标准。天数保险＋天数交货期＋隔日数供应间耗用量每日平均＝量标准定期采购库存储备量采购日实际－量标准定期采购＝的实际订货量每次定期采购第四节最优生产批量控制最优生产批量控制的内涵最优生产批量控制应考虑的相关成本单一品种条件下的最优生产批量控制几种产品或零配件轮换分批生产的最优生产批量控制分析一、最优生产批量控制的内涵最优生产批量控制就是要寻求一个适当的生产批量，使其企业相关总成本之和为最低时的生产批量。二、最优生产批量控制应考虑的相关成本调整准备成本储存成本调整准备成本与储存成本是性质相反的两类成本调整准备成本是指每批产品投产前为做好准备工作而发生的成本。相关的调整准备成本包括：调整机器、准备工具模具、清理现场、布置生产线、领取原材料、准备生产作业记录的成本等内容。年调整准备成本＝每批调整准备成本×批次＝S·n储存成本是指单位产品或零部件在储存过程中所发生的年成本。相关的储存成本包括：仓库及其设备的维修费、折旧费、保险费、保管人员工资、利息支出、自然损耗等内容。））每天生产量每天发出量－（批量生产储存成本单位年＝存成本年储pdCQ1(21121三、单一品种条件下的最优生产批量控制单一品种生产批量控制的方法▲边际分析法▲列表法▲图示法单一品种条件下的最优生产批量控制——边际分析法)1(2SpdCQn＋＝成本＝调整准备成本＋储存关总成本全年相如果对此式求导结论1当年储存成本与年调整准备成本相等时，全年相关总成本最低。结论2）－（＝）每天生产量每天发出量－单位年储存成本（每批调整准备成本全年生产量）＝（产批量最优生pd1C2AS12Q*结论3***QATC12ASTC）＝最优生产批次（）－（）＝（关总成本最低相pd单一品种条件下的最优生产批量控制——列表法列表法是在按照不同批次和批量分别计算相关的年调整准备成本和年储存成本的基础上，计算不同情况下的相关成本，从中选择最低的相关成本对应的生产批量作为最优生产批量的一种方法。最优生产批量分析计算表单位：元批次n批量Q(件)年调整准备成本年储存成本年相关成本1234…单一品种条件下的最优生产批量控制——图示法图示法是指通过将各种相关成本绘制在坐标图上，并观察确定最优生产批量的方法。TC线Tc线Ts线6000相关成本（元）40002000120006001800Q批量（件/批）年调整准备成本线（Ts）恰好等于年储存成本线（Tc）时，相关成本线（TC）最低，此时的生产批量为最优批量（Q*）Q*四、几种产品或零配件轮换分批生产的最优生产批量控制分析实际中，企业常常用同一种生产设备轮换分批生产几种产品或零部件，在这种情况下，应首先计算共同的最优生产批次，然后再计算各种产品或零部件的最优生产批量。计算程序□分别计算各种产品或零部件的最优生产批量。□根据各种产品或零部件的年调整准备成本之和与年储存成本之和相等时年总成本合计最低的原理，来确定其共同的最优生产批次。iiiiiSpdC2)1(AN*）＝共同最优生产批次（iiiNAQ*）＝（的最优生产批量各产品或零部件课后练习已知：某公司生产一种甲产品，该产品所耗费用的主要材料为乙材料，每制造一个甲产品需要消耗乙材料2.4千克。假定该公司每年生产12000个甲产品，且年度内其需求量稳定，公司采购乙材料每次的变动性订货成本为200元，单位材料的年储存成本为8元。要求计算：（1）乙材料的经济订货批量；（2）存货总成本；（3）每年最佳订货次数。本章重点问题存货控制的内容A、B、C三类存货的划分标志及控制方法材料采购经济批量的概念及普遍适用的相关成本简单条件下经济批量的相关计算公式不同条件下计算经济批量时的相关成本定量采购方式和定期采购方式的区别最优生产批量的概念、相关成本及相关计算公式欢迎批评指正！谢谢各位！