MHT 6122-2020 航空燃油供应系统清洗作业车

ICS49.100V57MH中华人民共和国民用航空行业标准MH/T6122—2020航空燃料作业系统清洗作业Cleaningvehicleforaviationfuelsupplysystem2020-07-20发布2020-10-01实施中国民用航空局发布MH/T6122—2020I目次1范围................................................................................12规范性引用文件..............................................................................................................................................13术语和定义......................................................................................................................................................24技术要求..........................................................................................................................................................25试验方法..........................................................................................................................................................76检验规则........................................................................................................................................................137标识与使用说明书........................................................................................................................................168包装、运输及贮存........................................................................................................................................16MHMH/T6122—2020II前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国民用航空局机场司提出。本标准由中国民航科学技术研究院归口。本标准起草单位：中国航空油料集团有限公司、中国航油集团物流有限公司、上海承飞航空特种设备有限公司。本标准主要起草人：杜超、王雷、张序洋、薛小波、管大胜、刘竹念、黄婷婷MH/T6122—20201航空燃油供应系统清洗作业车1范围本标准规定了航空燃油供应系统清洗作业车的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标识、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于航空燃油供应系统清洗作业车（以下简称清洗作业车）的设计、制造与使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589－2016汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5574工业用橡胶板GB7258机动车运行安全技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12536汽车滑行试验方法GB/T12543汽车加速性能试验方法GB/T12544汽车最高车速试验方法GB/T12547汽车最低稳定车速试验方法GB/T12673汽车主要尺寸测量方法GB/T12674汽车质量(重量)参数测定方法GB/T12678汽车可靠性行驶试验方法GB/T13306标牌GB18564.1道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求GB26410防爆通风机GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）GJB150.3A军用装备试验室环境试验方法第3部分:高温试验GJB150.4A军用装备试验室环境试验方法第4部分:低温试验GA494消防用防坠落装备HG/T3089燃油用O型橡胶密封圈材料JB/T4734铝制焊接容器JB/T4735.1钢制焊接常压容器JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T9091微、小型清洗机JT/T230汽车导静电橡胶拖地带QC/T484汽车油漆涂层QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层MHMH/T6122—202023术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1航空燃油供应系统清洗作业车cleaningvehicleforaviationfuelsupplysystem装备有回收罐、供水罐、清洗系统、回收系统及安全作业保护装置等部件，能为机场航空燃油供应系统提供清洗作业、受限空间安全作业的专用设备。4技术要求4.1一般要求4.1.1外购件、外协件应符合有关标准的规定，并有制造厂的合格证。4.1.2焊接质量应符合JB/T5943的规定。4.1.3涂漆质量应符合QC/T484的规定。4.1.4涂镀层和化学处理层应符合QC/T625的规定。4.1.5成品和零部件不应有影响可靠性、功能、外观、安全的材料缺陷、加工缺陷及装配缺陷。4.1.6接触燃油的橡胶制品应具有耐油性能，且应符合GB/T5574和HG/T3089的要求。4.1.7清洗作业车应无漏油、漏气、漏水的现象。4.1.8管道、气管和电线应安装整齐，固定牢靠。4.1.9回收罐与供水罐应完全隔离，回收罐宜大于供水罐。4.1.10清洗作业车宜具备其自身运行数据采集和传输功能。4.2安全要求4.2.1清洗作业车应至少配备1个不小于8kg的干粉灭火器，且便于取放。4.2.2清洗作业车底部应设置导静电拖地胶带，导静电拖地胶带应符合JT/T230的要求。4.2.3回收系统金属管路的任意两点之间，以及污水罐任意一点到拖地胶带末端的电阻值应不大于5Ω。回收软管总成两端的电阻值应不大于1MΩ。4.2.4清洗作业车应设有取力器联锁装置。在取力器挂合时，清洗作业车应无法移动,黄色指示灯亮；取力器分离时，联锁解除，指示灯熄灭。同时应具有超越联锁功能并设有红色指示灯。4.3机动性能4.3.1清洗作业车外形尺寸符合GB1589－2016中表1的要求。4.3.2清洗作业车的接近角、离去角应不小于5°，纵向通过角应不小于3°。4.3.3清洗作业车的最小离地间隙应不小于127mm。4.3.4清洗作业车应能在通道圆内通过，通道圆的外圆直径应不大于25m。4.3.5清洗作业车应具有限速功能，符合机场行驶规定。4.3.6清洗作业车的制动性能应符合GB7258的有关规定。4.3.7清洗作业车的最低稳定车速、加速性能、滑行性能等应满足设计要求。MH/T6122—202034.3.8在额定装载状态下，清洗作业车的轴荷不应大于车轴最大设计轴荷。轮胎承载能力应与清洗作业车的轴荷相匹配，转向轴轴荷应不小于总质量的20%；驱动轴轴荷应不小于总质量的25%。4.3.9清洗作业车应至少设置表1所列灯具。表1照明及光信号装置的光色及数量序号灯具名称光色数量1远光灯白色2只或4只2近光灯白色2只3转向信号灯琥珀色前后各2只4制动灯红色2只5倒车灯白色车辆长度大于6m的应配备2只；车辆长度不大于6m的应配备1只，选装1只6雾灯前雾灯白色或黄色，后雾灯红色前雾灯选装，后雾灯1只或2只7位置灯前位灯白色，后位灯红色前后各2只8示廓灯前示廓灯白色，后示廓灯红色宽度大于2.1m的车辆应配备，前示廓灯2只，后示廓灯2只4.4环保要求4.4.1清洗作业车的排气污染物排放限值应符合GB20891的规定。4.4.2清洗作业车按额定工况作业时，主操作面处的噪声值应不大于90dB（A），周围噪声应不超过85dB(A）。4.4.3清洗作业车的加速行驶车外噪声限值应符合GB1495的规定。4.5稳定性清洗作业车空载时，且抗倾翻力矩为1.2倍的倾翻力矩时，应能承受不小于75km/h的风速。风速按公式（1）和公式（2）计算。………………………………………………………（1）式中：V――风速，单位为米每秒（m/s）；p――风力压强，单位为帕（Pa）；ρ――空气密度，按1.293㎏/m³计算；……………………………………………（2）式中：L――抗倾翻距，单位为米（m）；MHMH/T6122—20204m――整车整备质量，单位为千克（㎏）；g――标准重力加速度，按9.8m/s2计算；S1――罐体侧面积，单位为平方米（m²）；H1――罐体侧面形心离地高度，单位为米（m）；S2――驾驶室侧面积，单位为平方米（m²）；H2――驾驶室侧面形心离地高度，单位为米（m）；Sn――其它迎风部件侧面积，单位为平方米（m²）；Hn――其它迎风部件侧面形心离地高度，单位为米（m）。4.6底盘4.6.1清洗作业车宜选用定型的商用汽车底盘改装，底盘应符合阶段性排放标准。4.6.2发动机、排气管及蓄电池应设置防护装置，防止燃油滴落其上。4.6.3清洗作业车发动机排气系统的消声器出口应加装防火帽或采用防火消声器。排气管与管路接近处应安装隔离装置。排气管出口应远离操作面，如不能远离，应设置安全装置。4.6.4发动机燃油供应管线不应受到撞击和摩擦而损坏。4.6.5不应采用行车制动用储气筒作为专用设备气源。4.6.6取力器性能应满足专用设备作业要求。4.6.7取力器的接合和分离应便于操纵。取力器操纵装置不应与其它装置相互干扰，影响驾驶员进出驾驶室及操作。4.7罐体4.7.1回收罐4.7.1.1按作业功能要求可选常压回收罐或真空回收罐。4.7.1.2回收罐材质应防腐防锈，或进行防腐防锈处理。4.7.1.3回收罐底部最低处应设有排放口，回收罐底部相对于排放口应至少有2°的倾斜，应设置手动排放阀门。4.7.1.4回收罐顶部应设置人孔，人孔直径应不小于500mm，应与排污阀正对，否则应另外设置一个排堵操作孔，以便于工作人员进行检修和清洗。4.7.1.5常压回收罐顶部应有通气孔。4.7.1.6需在离地高度大于2m的回收罐顶部作业时，应设置攀爬工作梯，顶部设置安全作业的防滑走道和防护装置。4.7.1.7回收罐应设有液位计，液位计指示误差应不大于5％。4.7.1.8常压回收罐内部应按GB18564.1的要求设置横向防波挡板。4.7.1.9回收罐外表面应光洁，无划痕，无明显凹凸不平；焊缝应均匀整齐；表面直线度符合GB18564.1的要求。4.7.1.10回收罐的焊接应符合JB/T4734或JB/T4735.1的规定，其中环焊缝应进行10％、纵焊缝应进行15％的X射线探伤，结果应符合Ⅲ级焊缝要求。4.7.1.11常压回收罐在36kPa的静压下，保压30min，不应出现渗漏和永久变形。真空回收罐应能承受至少1.25倍额定工作压力，不应出现渗漏和永久变形。MH/T6122—202054.7.1.12回收罐额定容量应符合设计任务书的规定，常压回收罐的膨胀容量应符合GB18564.1的规定。4.7.1.