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危险源辨识、风险评价及风险控制策划概念回顾及新概念的介绍危害因素的产生与分类危害辨识的内容与方法危险评价概念回顾及新概念的介绍危险源可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。（是导致事故的根源）危险源辨识识别危险源的存在并确定其特性的过程。风险某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。可容许的风险根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受的风险。风险评价评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。劳动保护为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，在改善劳动条件、预防工作事故及职业病、实现劳逸结合和女职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称，统称为劳动保护伤亡事故根据1991年国务院颁布的《企业职工伤亡事故报告和处理规定》，是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。职业病是指企事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其它有毒有害等因素而引起的疾病。（共9类99种）事故隐患泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及管理上的缺陷。通常通过检查、分析可以发现、察觉它们的存在。危险源辨识、风险评价及风险控制策划的基本步骤业务活动分类危险源辨识风险评价判定风险是否容许编制风险控制措施计划（如有必要）评审措施计划的充分性步骤一业务活动分类业务活动的可能分类方法包括：1、组织厂房内外的地理位置2、生产过程或所提供服务的阶段3、计划的和被动性的工作4、确定的任务。编制业务活动分类表，涉及日常的生产活动及不常见的维修任务等业务活动表内容可能包括厂房、设备、人员和程序等步骤二危险源辨识辨识与业务活动有关的所有危险源，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害。危险源分类方法1安全科学理论（能量释放理论）分为两类：第一类危险源：生产过程中存在的可能意外释放的能量（这些能源或能量载体在受到约束或限制不会发生事故），决定的严重程度后果。第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素（包括物的故障、人的失误和环境因素），决定发生的可能性。补充知识：事故预防原理一能量释放理论中任何一类危险源的消减都会导致事故的不发生。关键是防止；人的失误和不安全行为物的故障（指机械设备、装置、元部件的性能低下，可能是设计、制造缺陷等固有的，也可能是维修、使用不当或磨损、腐蚀、老化等原因）防止人的不安全行为人失误致因分析（皮特森）：决策、人机工效和过负荷防止人失误的三个阶段：控制：机器代替人、冗余系统二人操作、人机并行使人失误无害化：耐失误设计紧急停车装置等警告系统视、听、气味、触觉；人、机、环境匹配防止人失误的管理措施：职业适合性安全教育与技能训练（包括安全知识、安全技能和安全态度）其他管理措施补充知识：事故预防原理二海因里希原理（事故的连锁反应现象）人的素质M、个人的缺陷P、人的不安全行为或机械和物质的缺陷所引起的危险性H、发生事故D、造成伤害AM-P-H-D-AHMPDA危险源分类方法2按能量划分：7类机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素（生理、心理）危险源分类方法3GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类代码》按导致事故和职业危害的直接原因进行分类：6类物理性危险、危害因素15种如：设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动物危害、明火、造成灼伤的高温物质、造成冻伤的低温物质、粉尘与气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等化学性危险、危害因素5种如：易燃易爆物质、自燃物质、有毒物质、有害物质、腐蚀物质等生物性危险、危害因素5种：致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物等心理、生理性危险、危害因素5种：负荷超限、健康状况异常、心理异常、辨识功能缺陷等行为性危险、危害因素4种：指挥失误、操作失误、监护失误等其他危险、危害因素危险源分类方法4GB/T6441-1986《企业职工伤亡事故分类》，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、意外坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害危险源分类方法5参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。危险源分类方法6可以列出适用的清单，如：在平地上滑到/跌到；人员从高处坠落；工具材料从高处坠落；头上空间不足；车辆危险源；与工具、材料的手提/搬运有关的危险源；与装配、操作、维修装置机械有关的危险源；火灾爆炸；照明度；不适当的楼梯扶手；合同方人员的活动等危险源辨识的主要内容1厂址2厂区平面布局3建（构）筑物4生产工艺过程5生产设备、装置6粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。7工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。8管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。危险源辨识的方法直观经验法（有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的辨识过程）如：交谈询问、现场观察、查阅有关记录、外部信息获取系统安全分析方法（用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统）如：安全检查表SCL、危险与可操作性研究HAZOP、事件树分析ETA、故障树分析FTA安全检查表SCL系统辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单，由专业人员、管理人员和操作者编制：1了解系统的功能结构和工艺条件等；2收集与系统有关的法、标准；3列出影响安全的因素清单；4针对因素找出安全措施；5有关安全管理制度方面的检查可列如表中例：输电线路及电路安全检查表序号检查项目检查内容检查方法是/否备注1电缆埋地电缆走向标桩牢固、明显；埋地电缆处无挖掘痕迹，无腐蚀物堆放；电缆头无渗油，绝缘良好现场检查2检查及接地月检查、季节性测试齐全；塔杆接地、重复接地联合，接地电阻≤10Ω查阅测试现场3电杆及附件无倾斜，断杆，腐烂，下陷；绝缘子无损坏；磁轴无破损及放电，横担无情绪、弯曲等现场检查4。。。。。。危险与可操作性研究HAZOP工艺或产品的某些部分在其生产过程中偏离正常运转将对其他部分带来严重后果，使系统产生危险源，用于研究这种偏离而产生危险源的方法就是HAZOP步骤：对生产过程描述，对每一部分进行系统提问，从而发现那些偏离设计意图的现象是如何发生的，确定偏离是否上升为危险源例：反应器输送系统危险与可操作性研究原料A原料A储罐原料B反应器设A、B两原料在装置中生成C，如果B的浓度大于A将爆炸例：反应器输送系统危险与可操作性研究指导语句偏离可能的原因后果没有或不未按设计要求输送原料A原料A的储槽是空的；泵发生故障；管线破裂；阀门关闭反应器内B的浓度大，会爆炸多输送过多的原料A泵流量过大；阀门开度过大；A储槽的压力过高反应器内A过剩，可能对工艺造成影响；反应器发生溢流可能引起灾害。。。。。。。。。。。。事件树分析ETA从原因到结果的过程分析，将事物从初始原因到最终结果所经历的每个环节都用1（成功）和0（失败）两种标记一直分析下去0爆炸启动信号10爆炸1正常事故树分析FTA根据系统可能发生的事故或已发生的事故，寻找事故原因，条件和规律，同时辨识其中的危险源。某爆炸事故风险评价的方法定性评价：根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如安全检查表等。半定量评价：用一种或几种可直接或间接反映物质和系统危险性的指数（指标）来评价系统的危险性大小，如物质特性指数、人员素质指标等。定量评价：用系统事故发生概率和事故严重程度来评价。危险评价的推荐方法作业条件危险性评价DLEC法L—发生事故的可能性大小；E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C—一旦发生事故会造成的损失后果D=L×E×C危险性的大小发生事故的可能性（L）分数值事故发生的可能性106310.50.20.1完全可能预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度1063210.5连续暴露每天工作时间暴露每周一次暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果1004015731大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护危险等级划分（D）分数值危险程度320160-32070-16020-7020极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受风险控制措施计划标准对风险的控制途径：目标、管理方案、运行控制、应急准备和响应风险控制措施原则：如可能应完全消除风险；努力降低风险；个体防护。