危险辨识、风险评价及其控制技术

HSE管理体系2019/9/241危险辨识、风险评价及其控制技术HSE管理体系2019/9/242一、重要的术语HSE管理体系2019/9/2431、事故造成了死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。员工在在本岗位劳动，或虽不在本岗位劳动，但由于企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良，所发生的轻伤、重伤、死亡、急性中毒事故。包括：(1)死亡：任何由工作事故导致的死亡；(2)伤害：包括职业病、上下班事故导致的伤害；(3)其它损失：包括停产事故、不造成本组织人员伤害的交通事故、环境污染有关事故等。HSE管理体系2019/9/2442、事件导致或可能导致事故的事情。未造成职业相关病症、伤害、财产损失或其它损失后果的事件称为“未遂事件”，事件包含未遂事件；事故通常是一系列有序事件的结果事件，因此事故是指造成损失的事件。HSE管理体系2019/9/2453、风险某一特定风险情况发生的可能性与后果的结合风险是对有可能造成损失的事件而言，包括可能性和后果两个要素，缺一不能成为风险；后果指可能的后果，要根据具体情况来判定。HSE管理体系2019/9/246(1)可容忍的风险程度降低到组织依据法律义务和职业健康安全方针认为可接受的危险。(2)不可容忍的风险指其危害、危险因素的危险程度已具备能导致重大事故发生的风险。风险是否可以容许由组织判定；组织判定的依据是有关法律和其它要求及组织制定的职业健康安全方针。HSE管理体系2019/9/2475、危害与危险当危害具有造成损失的可能时便成为了危险；危害的概念与“隐患”相似，与危险源不同。危害源是指某些物质超过其临界量时的状态。如《重大危险源辩识》（GB18218-2000）分为二类：①生产场所重大危险源②贮存区重大危险源。例--苯抽提装置重大危险源辨识HSE管理体系2019/9/2486、风险评价评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。主要包括两个方面：1、分析评估:确定风险的大小或严重程度2、比较判定：对比安全要求（法律法规和方针目标要求）确定风险是否可以接受。HSE管理体系2019/9/2491976年意大利塞维索工厂环己烷泄漏事故，造成30人伤亡，迫使22万人紧急疏散；1984年墨西哥城液化石油气爆炸事故，使650人丧生、数千人受伤；1984年印度博帕尔市郊农药厂发生甲基异氰酸盐泄漏的恶性中毒事故，有2500多人中毒死亡，20余万人中毒受伤且其中大多数人双目失明致残，67万人受到残留毒气的影响;1993年8月5日深圳化学危险品仓库爆炸火灾事故造成15人死亡，100多人受伤，损失2亿多元；1997年6月27日北京东方化工厂爆炸事故造成9人死亡，直接经济损失1.17亿元。二、典型重大事故案例HSE管理体系2019/9/2410国外石化重大事故原因统计事故原因事故次数所占比例阀门管线泄漏泵设备故障操作失误仪表电器失灵反应失控雷击自然灾害3418151210835.1%18.2%15.6%12.4%10.4%8.2%国外石油化工企业近30年100起特大型火灾爆炸事故（损失超过1000万美元）HSE管理体系2019/9/2411国内石化行业重大事故原因统计事故原因事故次数所占比例违章用火或用火措施不当操作失误雷击、静电及电器引起火灾爆炸仪表电器失灵设备损害、腐蚀825131212040%25%15.1%10.3%9.6%近40年204起火灾爆炸事故（损失超过100万元）HSE管理体系2019/9/2412三、事故成因的理论简介讨论事故成因理论的主要目的，是为了解各种事故发生规律及事故预防的原理。其中，事故模式对于事故的分析、处理技术和事故的控制技术具有指导作用，是安全系统工程的核心。目前，世界上有代表性的事故模式理论有十几种，对我国影响较大的主要有如下几种：HSE管理体系2019/9/24131、多米诺骨牌理论海因里希(W.H.Heinrich)因果链锁论MPHDAM—遗传及社会环境；P—人的缺点；D—发生事故；H—人的不安全行为和物的不安全状态；A—受到伤害海因里希模型HSE管理体系2019/9/2414海因里希在20世纪30年代首先提出了事故因果连锁论（亦称为多米诺骨牌理论），认为伤亡事故的发生是许多互为因果的原因、因素连锁作用的结果，即：人员的伤亡（A）的发生是由于事故（D）；事故（D）的发生是因为人的不安全行为或机械、物质的不安全状态（H）；人的不安全行为和物的不安全状态（H）是由于人的缺点错误（P）造成的；人的缺点错误（P）起源于不良的社会环境或先天的遗传因素（M）。HSE管理体系2019/9/2415多米诺骨牌理论确立了正确分析事故致因的事件链这一重要概念，简单、明了、直观显示事故发生的原因：只要抽去五块牌中任一块，即可破坏事故链，防止事故发生。海因里希还强调指出，企业安全的中心工作就是要移去H牌，从而中断事故的进程。事实上，骨牌之间的联系是随机的。多米诺骨牌理论的不足之处在于把事故致因的事件链过于绝对化、简单化，过多考虑了人的因素。尽管如此，多米诺骨牌理论由于其形象化和在事故致因理论研究中的先导作用，因而有着重要的历史地位。HSE管理体系2019/9/2416海因里希“安全金字塔”著名的1:29:300定律经55万起工伤事故的统计，在1个死亡重伤害事故背后，有29起轻伤害事故，29起轻伤害事故背后，有300起无伤害虚惊事件，以及大量的不安全行为和不安全状态存在。HSE管理体系2019/9/24172、轨迹交叉论(OrbitIntersectingTheory)轨迹交叉论综合了各种事故致因理论的积极方面，其基本思想是：伤害事故是许多互相关联的事件顺序发展的结果。这些事件可概括为人和物两个发展系列。当人的不安全行为和物的不安全状态在各自发展过程中（轨迹），在一定的时间、空间发生接触（交叉），能量“逆流”于人体时，伤害事故就会发生。而人的不安全行为和物的不安全状态之所以产生和发展，又是受多种因素作用的结果。根据轨迹交叉论构造的轨迹交叉论事故模型反映了绝大多数事故的情况。实际情况是，只有少量事故是与人的不安全行为和物的不安全状态无关的，绝大多数事故是与二者同时相关的。日本劳动省调查分析了50万起事故的结果是：从人的序列分析，只有约4%与人的不安全行为无关；从物的序列分析，只有约9%与物的不安全状态无关。HSE管理体系2019/9/2418不安全状态不安全行为起因物致害物人事故现场安全管理缺陷物的原因人的原因接触伤害物（包括环境）人（包括肇事人和受害人）本质原因间接原因直接原因轨迹交叉论事故模型HSE管理体系2019/9/2419四、HSE管理体系中风险管理◆HSE管理体系可简单归纳为：危险源识别风险评价风险安全控制持续改进风险管理HSE管理体系2019/9/2420◆风险管理在HSE管理体系中的核心地位管理方案目标、指标培训、意识、能力协商与沟通变更管理运行控制和维护检查和监督合约商管理应急管理事故处理不符合纠正风险风险管理管理HSE管理体系2019/9/2421五、危险源识别与风险评价HSE管理体系2019/9/2422危险识别危险评价危险控制收集资料事故类型影响因素、事故机制事故发生的可能性事故的严重度危险值确定危险分级制定计划落实减少或防范风险的措施监测审查1.危险源识别、风险评价和控制程序HSE管理体系2019/9/24232、危险源识别、评价及控制基本步骤划分作业活动识别危险确定风险确定风险是否可承受制定风险控制措施计划评审风险控制计划的充分性HSE管理体系2019/9/2424(1)危险源识别—-识别危险源的存在并确定其性质的过程人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因，是管理缺乏、控制不力、缺乏知识、对存在的危险估计错误或其他个人因素等的基本原因的征兆。有助于危险源识别的三个问题：◆是否存在危险源?◆谁(什么)会受到伤害?◆伤害如何发生的?HSE管理体系2019/9/2425危险源与事故的关系：事故的发生是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；第二类危险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人—物—环境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。HSE管理体系2019/9/2426危害(危险因素)的分类危害因素——强调在一定时间范围内的积累作用危险因素——强调突发性和瞬间作用不加区别时二者统称危险因素HSE管理体系2019/9/2427危险源分类1、根据引起事故的直接原因分为:◆人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。◆物的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。◆有害作业环境，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；◆管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。HSE管理体系2019/9/2428人的不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类）2、造成安全装置失效；（4类）3、使用不安全设备；（3类）4、手代替工具操作；（3类）5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（1类）6、冒险进入危险场所；（11类）7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；8、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；（8类）12、不安全装束；（3类）13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）HSE管理体系2019/9/2429物的不安全状态（包括环境）1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类）其中：无防护；（11类）防护不当；（8类）2、设备、设施、工具、附件有缺陷；（18类）其中：设计不当，结构不合理；（7类）强度不够；（4类）设备在非正常状态下运行；（3类）维修、调整不良；（4类）3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；（2类）HSE管理体系2019/9/24304、生产（施工）场地作业环境不良（22类）其中：照明光线不良；（3类）通风不良；（7类）作业场所狭窄；（1类）作业场地杂乱；（4类）交通线路的配置不安全；（1类）操作工序设计或配置不安全；（1类）地面滑；（3类）贮存方法不安全；（1类）环境温度、湿度不当；（1类）参考《企业职工伤亡事故分类》（GB6441——1986）环境因素还包括企业及社会的软环境，企业的管理制度、人际关系或社会环境影响人的心理，可能引起人的失误HSE管理体系2019/9/2431物理性危害、危险因素2、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类化学性危害、危险因素生物性危害、危险因素心理、生理性危害、危险因素行为性危害、危险因素其他危害、危险因素HSE管理体系2019/9/2432危险源分类举例（物理性）形式噪音振动辐射温度(高低)坠落撞击影响造成死亡伤、残等形式•机械切、夹、割、卷•电击•压力•爆炸•温度等HSE管理体系2019/9/2433001物体打击002车辆伤害003机械伤害004起重伤害005触电006淹溺007灼烫008火灾009高处坠落010坍塌011冒顶片帮012透水013放炮014火药爆炸015瓦斯爆炸016锅炉爆炸017容器爆炸018其它爆炸019中毒和窒息020其它伤害3、参照GB6441一86《企业伤亡事故分类》HSE管理体系2019/9/2434(2)风险评价风险评价的含义