安全风险控制与安全工具——HAZOP

安全风险控制与安全工具HAZOP篇相桂生1.1风险控制技术发展过程1.2安全管理要素构成1.3安全管理方法与工具1安全管理要素目录2安全工具应用2.1行为安全观察2.2危险与可操作性分析（HAZOP分析）2.3功能安全1Ø风险识别与控制Ø不安全行为控制Ø工艺安全控制Ø设施功能安全安全管理要素1.3安全管理方法与工具现代安全管理的核心是基于风险控制的系统化管理。安全管控四个要素1安全管理要素1.3安全管理方法与工具安全工具•用于作业前风险分析及制定措施目的通过运用四项安全工具，实现风险辨识、人员安全行为、工艺过程安全和设施功能安全。作业安全分析行为安全观察可操作性分析功能安全•用于发现并消除人员不安全行为•对工艺过程风险进行控制•对安全设施功能进行控制并确保状态安全安全工具应用第二部分2.1行为安全观察2.2危险与可操作性分析（HAZOP）2.3功能安全墨菲定理（Murphy’sLaw）ANYTHINGTHATCANGOWRONG,WILLGOWRONG!凡是可能出错的事均会出错一、会出错的事总会出错；二、如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生；三、任何事都没有表面看起来那么简单；四、所有的事都会比你预计的时间长。安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）IEC61882-2001Hazardandoperabilitystudies(HAZOPstudies)—Applicationguide危险和可操作性分析（HAZOP分析）应用导则InternationalElectrotechnicalCommission英国邦斯菲尔德地区油库火灾爆炸事故调查总结(1)摘要(2)设施介绍(3)事故起因及经过(4)事故原因分析(5)主要建议安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）（1）事故摘要•2005年12月11日英国邦斯菲尔德（BuncefieldOilDepot）油库发生一系列爆炸，火灾持续5天左右，1000多名消防员参与火灾扑救；•912#储罐加装汽油过量溢流300吨左右，最终导致总量大约1万吨油品泄漏及火灾事故；•罐区外道路行驶油罐车可能点火导致爆炸和火灾升级事故；•2000人左右采取应急撤离，43人受伤，20以上储罐设施受火灾严重影响；•严重空气质量、土壤和环境危害，并导致业务中断、赔偿和法律诉讼；•事故独立调查组开展为期3年的调查，提供78条建议，包括燃油储罐的设计和运营、应急准备和响应以及事后恢复、行政管理规划和HSE以及环境机构的监管等。安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）（2）油库设施上下游输送系统近30万吨储量安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）储罐间距0.5D富士大厦应急消防泵房（2）油库总平面布置图和关键安全距离安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）10日19时开始输送汽油550m3/h到#912储罐（3）事故发生顺序及事件安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）LAHLAHH独立液位安全开关高高报警并关断进油阀和停泵储罐液位控制系统及高液位报警（4）事故直接原因–液位监控和安全系统都失效安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）社会紧急响应油库紧急响应物理保护（围堰和安全距离）火灾保护（消防系统）安全仪表系统报警、操作干涉基本过程控制工艺过程安全设施：功能要求如何？完整性要求如何？耐受性要求如何？（4）事故促发因素：多重保护层的故障和失效安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）（4）事故根源分析选址问题设计问题操作问题管理问题法规问题事故根源：工艺安全、人员因素和组织管理缺陷！安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）（5）主要建议（原则）建议综合考虑了控制重大事故风险的五大主要原则：•重大危险源设施危害物质控制和工艺安全的完整性；•减缓重大危害事故对设施外人员和建筑场所的影响；•应急准备来限制潜在重大事故的升级；•土地使用规划和社会风险的控制；以及•法规系统来加强、检验和实施重大工业危险源设施的安全管理。安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）（5）主要建议（设计和操作）安全完整性（SIL）要求的系统评价（#R1）；•使用高完整性系统来保护系统一级保护层的丢失（#R2/3/4/5/6/7/8/9/10）；•预防一级保护层丢失后升级事故的工程措施（#R11/12/13/14/15/16）；•预防二级以及三级保护层丢失后事故的工程措施（#R17/18）；•高可靠性的组织来管理和操作（#R19/20/21/22）;•通过文化和领导力来是提升组织管理绩效（#R23/24/25）；安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）（5）主要建议（应急准备、响应和恢复）评价重大事故的可能性和后果（#R1）；•管理现场的重大事故（#R2/3/4/5/6/7）；•公共通知和警告（#R8/9）；•准备和响应重大事故场外影响（#R10/11/12/13）；•场外应急方案的审查（#R14/15/16/17/18/19/20）;•重大事故的应对（#R21/22/23/24/25/26）；•重大事故恢复（#R27/28/29/30/31）;•环境恢复（#R32）。安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）您会选择那一个？•有80%的可能性获得4000元，20%的可能性什么也得不到!•100%能获得3000元!•有80%的可能性失去4000元，20%的可能性不受如何损失!•100%失去3000元!安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）风险管理的过程（内容）？•根据我的经验，油库运行（收、储、发）是安全的•要有多安全？•如何判定？如何评估？用什么方法？以什么证据？安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）最低合理可行原则(ALARP)立即给予注意并根据危险程度制定相应反应措施广泛地可被接受,如果风险降低是不可行的或其成本与所获得的改善大大地不成比例有必要维持以确保风险保留在此等级上安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）最低合理可行原则(ALARP)安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）界区外个人风险标准安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）损失控制管理风险评价–应用专业技术，对潜在损失结果的可能性和严重程度进行客观的评价损失控制–对减少业务风险所作出的任何工作。其中包括：避免损失的置身环境;当引致损失的事件发生时，减少损失;终止或规避风险安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）什么是风险评价?•有什么不妥会发生?---隐患辨识•严重到什么程度?-----后果摸拟•发生的机会有多大?---频率分析•怎么样?-------------风险评价•我应该怎么做?-------风险响应回答下面一系列的问题：·可发生什么错误？一识别·多久会发生错误？一评价概率·如果出现错误，后果有多严重？一评价严重程度·我需要担心它吗？一可接受程度·为不造成损失我的选择有什么？一控制措施·我们最终的行动是什么？一决策安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）风险矩阵(定性)评价法安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）IEC61882-2001Hazardandoperabilitystudies(HAZOPstudies)—Applicationguide危险和可操作性分析（HAZOP分析）应用导则（指南）InternationalElectrotechnicalCommission国际上使用HAZOP技术的主要依据之一安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则（指南）等同采用安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）前言引言1）范围2）规范性引用文件3）术语和定义4）HAZOP分析原则5）HAZOP的应用6）HAZOP分析程序7）审查附录（报告方法；示例）参考文献HAZOP怎么用？HAZOP是什么？HAZOP用于哪？HAZOP何时用？一、适用范围二、分析原则三、HAZOP应用四、分析程序（工作步骤）五、报告要求六、后续跟踪七、审查危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则（指南）安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）【用在哪里？】本标准可作为高风险工艺复杂的过程工业的HAZOP分析导则。也可作为各个行业制定HAZOP应用细则的通用性导则。安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）本标准规定了采用引导词进行系统分析的原则。指出HAZOP分析应由各专业技术人员组成分析小组，以“分析会议”的形式进行，使用一套核心引导词，对系统的设计进行全面、系统地检查，识别对系统设计意图的偏差。（1）采用引导词进行系统分析的原则安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）本标准在提倡采用引导词进行系统分析的同时，不鼓励采用检查表式HAZOP分析，HAZOP经验法等HAZOP技术。本标准对HAZOP分析中的基本引导词进行了定义，同时强调在HAZOP分析中可根据实际情况增加其他的引导词。标准要求，如增加其他的引导词，在使用前应对其进行明确的定义。（2）对基本引导词进行定义的原则安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）本标准规定了对不易识别的非正常运行条件和不利活动（如振动、水击、老化、腐蚀、侵蚀等）进行识别的原则。明确指出必须使用合适的引导词对这些因素进行识别和考虑。（3）对非正常运行条件和不利活动识别的原则安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）【怎么用？】所划分节点的大小取决于系统的复杂性、危险程度以及分析深度的需求。为加快分析进程，复杂或高危险系统可分成较小的节点，简单或低危险系统可分成较大的节点。（4）对系统划分的原则安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）【有什么用？】本标准规定了HAZOP分析的主要目标是识别全部的危险和操作性问题。【该如何用？】当然，在完成HAZOP分析主要目标的同时，也鼓励提出建议措施。一旦提出建议，必须做好记录和后续跟踪。（5）规定HAZOP分析主要目标的原则安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）【有什么用？】本标准对HAZOP分析所需的信息资料（如设计描述等），进行了规定。【该如何用？】要求资料完整、充分、准确。例如在运行阶段进行HAZOP分析时，应有最新的变更后的信息资料。（6）规定HAZOP分析所需信息资料的原则安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）【有什么用？】本标准在“HAZOP的应用”中告诉我们HAZOP何时用。规定了HAZOP分析在系统生命周期5个主要不同阶段的适用情况。概念和定义阶段设计和开发阶段制造、安装和试运行阶段生产和维护阶段停用和处理阶段1、HAZOP的应用阶段安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）【该如何用？】在这一阶段，由于开展HAZOP分析所需的详细设计资料尚未形成，应使用其他一些较为简单的危害分析方法(如检查表，如果…怎么样等)辨识出主要危害，以利于随后进行的HAZOP分析。（1）概念和定义阶段安全工具应用22.2危险与可操作性分析（HAZOP）【该如何用？】在系统生命周期的这一阶段，形成详细设计，并确定操作方法，编制完成设计文档，设计趋于成熟，基本固定。属于开展HAZOP分析的最佳时机。HAZOP分析完成后，为评估设计变更对系统的影响，应建立设计变更管理