生产车间管理方案【汇编4篇】

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参考资料,少熬夜!生产车间管理方案【汇编4篇】【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“生产车间管理方案【汇编4篇】”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!生产车间管理制度【第一篇】一、生产组织1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况,生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合,提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。2、要考虑适当的管理幅度,每个班组的人员不宜超过10人。3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组,并安排好生产程序。二、生产管理1、要采取各种措施,充分调动车间工人的积极性,吸纳相关的建议和意见,不断改进工作程序,提高生产效率。2、要根据生产现场的实际情况,合理选择机器物料置放地点,提高物流管理的效率,提高工作效率。3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态,生产管理人员要注意以下几点:(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。(2)生产任务的布置,必须清晰明确。(3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤,比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。(4)检查所需材料供应与储存的情形,竞争的供应来源,可替用的材料。(5)确定维护,材料处理,事务工作,控制程序,运输等所需要的劳务。4、生产交接班管理(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。(2)接班人员应按时到达工作地点,做好接班准备,接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。(3)接班人员未按时到班者,交班人员应报车间负责人,但不得擅自离岗,直至有人顶班为止。(4)交接班时如遇事故,应待事故处理完毕后,再办理交接手续,接班人员应积极协助交班人员处理事故。(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后,就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符,接班人有权拒签。参考资料,少熬夜!(6)每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。三、岗位职责1、生产工人岗位职责:(1)无条件地服从领导的安排与调派。(2)在生产车间、库房内严禁吸烟。(3)按时上、下班,并按要求进行加班。(4)上班时不得做与工作无关的事,不得随便离岗、串岗,工作时间应穿工作服、戴工作帽。(5)车间工人既是生产操作工,又是设备维护、修理和装卸工,每次卸车、装车时,原则上大家都必须一同劳动。(6)爱惜公司的一切财产,热爱自己的本职工作,不断提高自己的工作水平。(7)不得擅自把公司的财产带回家中。(8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。2、生产车间班组长岗位职责(1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。(2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动,合理安排各员工从事生产及其它事务。(3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转,严格按各机器的操作规程进行操作。(4)负责组织人员维护、修理各机器设备,并作好原始记录。(5)负责有关设备易损件的申报。(6)做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。(7)带领本班员工,自觉遵守公司各项规章制度,严格执行各项质量标准。(8)搞好安全生产,杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头,及时按级汇报,并想方设法积极排除。3、进料工岗位职责(1)严格按技术部的配方备料,准确计量每种小料品种的重量。(2)保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。(3)严格按领料手续领取各种原料,不得随便搬取。(4)每班上班前清理风筒下的粉料,并按规定回制。(5)每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。(6)每批原料进完后必须清扫工作场地,将线头、麻绳、碎纸放入指定地点,不得进入生产线中。(7)协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。4、接料、计量工岗位职责(1)每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。(2)在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。参考资料,少熬夜!(3)计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。(4)经常清扫计量秤上的清洁卫生,并经常进行回零调试。(5)监督成品饲料的感观质量是否合格,对成品饲料有感观疑问的,及时向当班品控员反映。5、打包、封口、堆码工岗位职责(1)上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。(2)打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整,双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。(3)堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。(4)每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物,并放于指定地点。(5)每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生,并对该注油部位进行润滑。6、装卸工岗位职责(1)必须服从仓管员的安排,做到随叫随到,随时装卸。(2)装车时,按照仓管员指定的品种、地点及数量装车,并协助仓管员做好装车数量记录。(3)卸车时,按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点,并协助仓管员做好卸车数量记录。(4)卸下的货物要求堆码整齐、牢固,不能人走包倒。(5)认真清扫卸车场地的清洁卫生。四、处罚措施1、严禁在车间及库房内吸烟,违者罚款50元,屡教不改者加重处罚。2.上班时间不得迟到,违者迟到时间在5分钟之内者,罚款5元/次;超过5分钟者,视为旷工处理。旷工一天,扣两天计件工资。3.未请假不上班者,视为旷工。连续旷工三天以上者,视为自动离职。4.上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事,违者每人每次罚5元。5.严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋,违者每人每次罚款2元。6、下班前未打扫干净工作场地卫生的,每人每次罚2元。7、每班必须按规定检查粉碎机的筛片,并做好“交接班记录”,否则每人每次罚2元。8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量,若发现生产所用原料与配方有出入者,违者每次罚款10元。9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料,违者每次罚款10元。10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者,每次罚款10元。11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂,违者每次罚款2元。12、接料,计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者,每次罚款10元。13、接料,计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、参考资料,少熬夜!批号者,每次罚款5元。14、接料,计量工段计量超出允许误差范围者,每次罚款5元。15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针,违者每次罚款2元。16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者(包括卸车)每次罚款2元。五、车间请假管理1、一般情况下不允许请假,对于非请假不可者,公司旺季三班生产时,必须自行找到顶班者,并报生产部负责人批准之后方可。2、请假一律使用书面文字,写好请假条,口头请假一律无效。3、请假期间无工资。4、请假必须提前一天申请。生产车间管理方案【第二篇】前言:感悟管理:管理之最高目标-无为而治。管理思路:工作标准化,流程化+标准化作业+责任人制度。管理理念:方法总比问题多;品质是制造出来的;管理员是为员工服务的(即:员工是系统的组成者,管理员是系统的维护者);员工的错都是管理人员的责任;细节决定成败;缺乏执行力的方案是失效的;没有数据对比的成绩是空动的和不具有说服力的(任何成绩都拿数据说话);别人的投诉能提升自己的管理水平。一。管理之基础篇1:7S(整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,节约)管理。1)目标:1.车间干净,整洁。2.物料归位管理,标识清楚,摆放整齐。3.生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用,无关的物料全部归入相关暂放区。4.员工操作机器设备都是经过培训上岗,知道正确安全操作机器设备。5.生产区域没有物料浪费,物料掉到地板上,都能及时主动拾起。6.产线换线时,员工都能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区。7.员工都能主动对自己的工作区域随时进行7S管治。2)措施:1.制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表,每天下班时,由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫,其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作,并由拉长监督,对不认真的,由拉长劝导返工,不服从安排等态度不纠参考资料,少熬夜!正者,建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工,罚金作为生产部车间员工公积金,到一定额度,安排员工集体活动,对屡教不改者,建议清除出工厂。2.在车间进行定置管理:A.一。设置”原材料暂放区”。”待质检成品暂放区”。”质检不良暂放区”。”待包装暂放区”。”待检验成品区”。”已检验成品区”等物料暂放区。B.在生产线按生产工序设置”加工区”。”装配区”。”成品老化区”。”成品质检区”。等,并用挂标识卡的方式进行标识。要求:标识卡要大一点,并挂在醒目的地方。3.所有装物料的容具(包括胶框纸箱等)都必须清楚标明所装物料的规格数量。4.对车间进行7S管理区域划分,车间的每一块地方都指定专门的同工负责管理,并用7S管理标识卡(上面标明员工的姓名)的`方式进行7S管理,将7S管理标识卡贴在相对应的区域,并要求标识卡能醒目,一眼就能看到此区域属于谁管理,便于大家共同监督执行。5.要求所有员工应该随时管理好自己的7S管理区域,对没有责任心的员工,由拉长劝导,不服从安排,或7S管理不到位的员工,建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工,罚金作为生产部车间员工公积金,到一定额度,安排员工集体活动,对屡教不改者,建议清除出工厂。6.对7S管理区域划分的问题,原则上,应将每个员工的工作台面或自己所工作的机器设备所在的区域,作为员工的7S管理范围,其他区域,应该指定专门的责任心比较强的员工进行管理。7.对那些从事机器设备操作的员工,一定要求先培训再上岗,或者在岗培训(边培训边上岗),一定要他们能完全正确安全地操作机器设备后,方可让员工独立进行机器设备的操作。8.所有新员工或投入一个新的产品时,班/组长都应该对员工进行在岗培训或平时休息时进行专门培训,并加强制程监管,避免因员工的不熟练而带来的物料的损坏和产能的低下,以节约成本,降低报废品,快速提升效率。9.物料掉到地板上,班/组长应该要求员工及时主动拾起,要经常对员工进行宣导,使其在员工心中成为一种常识性的动作。10.关于生产线换线时,前一个产品的多余物料,班/组长也应该要求收集并归及时到相应暂放区,不能放到生产线,导致物料混乱。生产车间员工管理规章制度【第三篇】一、质量管理1、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现参考资料,少熬夜!的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。4、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。5、严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。5、严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7、新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8、在用工装应保持完好。9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