设备风险识别与控制

PresentationTitle,DateCopyright©2010DuPont.Allrightsreserved.TheDuPontOvalLogo,DuPont™,andThemiraclesofscience™areregisteredtrademarksortrademarksofDuPontoritsaffiliates.MIQA与设备风险识别2013年七月2安全经验分享Piper-Alpha石油平台–北海时间：1988年7月6日设备类型：海上石油平台表面原因：天然气凝析油泄漏引起的爆炸根本原因：操作和维修作业缺乏良好的作业习惯是众多原因中的重要一条人员影响：167人死亡财务影响：$3,400,000,000PiperAlpha爆炸事故TARTANCLAYMOREPIPERALPHAFLOTTA发生了什么？正常生产事故前原因？没有正确的执行作业许可制度与上锁挂签制度.平台设计不合理，阻碍了人员的逃生消防水系统处于手动开启状态，并没有开启.其他平台并没有在爆炸发生的第一时间及时关闭泵大多数人对并不熟悉应急响应程序介绍•欢迎•安全提示–紧急警报及出口–其他安全事项•目的和期望•会场的秩序•介绍•教材介绍课堂秩序•手提包靠墙•地上五支点•关闭手机或设在振动•课间休息安排•午餐时间•每次一个人发言•有无其他规则？目的MIQA介绍通过研讨，能够掌握设备风险管理的流程及方法；知识的掌握，10%来源于课堂学习；20%来源于交流与反馈；70%来源于工作中的实践，能够切合实际的，有目的，有计划的实施设备的风险识别与管理；9100起最大安全事故10大纲杜邦设备生命周期管理•工艺安全管理关键设备的识别•机械完整性与质量保证设备风险识别•风险源•JHA与LEC风险评估法•FMEA与矩阵风险评估法设备风险控制11川庆工艺安全和风险管理模型技术设备设施人员安全文化管理层的领导力与承诺关键设备的生命周期管理13设备设计基础订单制造接收安装设备生命周期管理（程序、维修人员能力提升、备品配件QA、检查测试、维修、可靠性分析等）工艺技术质量保证设备完整性设备变更管理试车前的安全检查设备设计基础完善的设备设计基础信息为设备风险管理提供了基础保证•设备质量保证•设备维修维护•设备危害分析•设备可靠性工程设备设计基础指设备的设计所依据的假设条件和逻辑，主要包括以下内容：•设备设计依据、设备的计算•设备的技术规格、设备制造标准•供货商资料和设备蓝图•管道和仪表图（PID图）•质量保证检验报告14PSM关键设备把有限的资源、关注点和在工艺安全管理系统中的努力，集中到会严重影响工艺安全的部件、设备和系统中来，保证它们在工艺生产中能够正常运转，避免工艺事故发生。•没有能够正确的识别出PSM关键设备或在关键设备的管理中出错，那么将要面对的风险是重大的事故•把非关键设备作为PSM关键设备来管理，那么会花掉很多时间和努力，而只获得的是降低了很小的风险企业的80%的风险来源于20%的设备16PSM关键设备的定义PSM关键设备：某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或暴漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境事故。不可恢复的健康影响器官的损坏，永久的影响了器官在身体发挥的功能（肺，肾等）严重的烧伤，限制了人的正常功能（如双手的活动）丧失或严重影响了视力，或其他的感官肢体的丧失或截断PSM关键设备识别的原则符合以下3条原则之一，则为PSM关键设备“自动判定”有几类设备，我们认为一定是ＰＳＭ关键设备基于后果分析的判定通过失效后果分析，在不考虑防护层的情况下，会造成死亡、不可恢复的健康事件、严重的环境影响及重大的财产损失等后果的设备/设施用来防护工艺事故发生/减弱事故后果的系统“自动判定”的PSM关键设备清单压力容器压力泄放装置(包括安全阀，呼吸阀，爆破片，阻火器等）安全连锁(包括传感器，逻辑计算器，执行机构等）和燃烧器的燃烧保护系统紧急停车系统和紧急隔离系统（包括远程切断阀门）防火系统和设施高能转动设备基于后果分析来确定PSM关键设备的清单下列应该被考虑基于后果分析来识别的设备，但不止限于此：储罐管道系统（如：阀门，软管，膨胀节，接头，视镜等）围堵设施或起到缓解的设备（如：洗涤器，火炬，Ｋ.O罐等）泵关键的公用工程和工艺及接入点接地与跨接气体钝化系统工艺仪表控制系统(如：在线检测仪，液位计，溢流保护系统）通风系统，除尘系统，吹洗系统，维持控制室与配电间增压的压力系统固体原料处理系统(如：筒仓，研磨，绞龙，干燥塔等）过滤系统阴极、阳极保护系统用来防护工艺事故发生/减弱事故后果的系统此系统是用来降低事故发生的可能性或削弱事故发生的后果，一般来讲，他们会以一个防护层的功能存在。例如：围堤防爆墙，泄爆板紧急状况警报和紧急通信系统在失电情况下的控制系统的备用电源(如：柴油发电机或UPS)固定的检测系统(有毒或可燃气体探测系统,氧气探测,烟、热或火焰探测等）识别PSM关键设备的流程开始它是高危害工艺或者是低危害操作工艺中的一部分吗？它是被包含在我们规定的“自动判定”PSM关键设备清单”中吗？设备有防护/降低PSM相关事件所产生的危害后果的功能吗？设备失效会造成危害物质泄漏或危害能量释放吗？所产生的后果是造成死亡，重大的不可逆的健康问题，严重的环境事件或是重大的财产损失？非PSM关键设备PSM关键设备PSM关键设备PSM关键设备非PSM关键设备是是不是不是不是不是是是不是是大纲杜邦设备生命周期管理•工艺安全管理关键设备的识别•机械完整性与质量保证设备风险识别•风险源•JHA与LEC风险评估法•FMEA与矩阵风险评估法设备风险控制22机械完整性与质量保证232425262728293031大纲杜邦设备生命周期管理•工艺安全管理关键设备的识别•机械完整性与质量保证设备风险识别•风险源•JHA与LEC风险评估法•FMEA与矩阵风险评估法设备风险控制32设备风险识别风险分析综合了科学、技巧以及判断，以：系统地识别、评估并制定措施来控制生产过程中重大的危害关注于由于设备设计、质量、外部环境、人员操作等方面导致的设备失效模式，分析它对系统、人员伤害、财务损失方面影响33设备危害识别的目的完善设备操作规程完善设备维修与维护规程人员培训制定基于风险的检维修计划提高设备的可靠性避免设备原因造成的伤害与损失34风险识别小组成员组长加上3到6名全职成员组长的能力要求•良好的组织能力和聆听能力•风险识别的方法受过培训并有经验小组成员的能力要求•所涉及各专业的组合，在设备的操作和维护方面有实际经验熟悉以下各方面技能的人员:•设备使用者•维修维护•工程/技术•一线管理人员（如：作业队队长）•HSE人员•其他36风险源识别的方法危害源清单ＪＳＡ工作前安全分析ＦＭＥＡ故障模式与影响分析37危险源清单通过使用检查表的方式对针对设备本身，及设备本身可能影响到的系统所存在的危害进行识别，一种简单有效的风险识别方法38危险源１.热力性热——表面，物料泄漏，蒸汽，热膨胀冷——低温物料泄漏，冻堵，材料脆化２.压力/体积性高压下的可压缩流体——爆裂，泄露，或喷溅高压液体——BLEVE真空下的可压缩流体——储罐破裂或瘪塌３.势能/位置性工艺原料的提升——容器掉落或液体溅落粒状储存管的更换装满液体的容器内的液体涌动４.动力性移动的物料——水击效应，冲击或侵蚀损坏气动传送——固体撞击，粉尘泄露，爆炸危险源，如：风险源识别清单（例）40ＪＳＡ－工作前的安全分析41什么是工作安全分析（JSA）?是一个事先或定期对工作场所的工作任务进行风险评估的工具；是通过有组织的过程对存在的危害进行识别、评估和制定实施相应的控制措施；是将工作风险达到最大限度消除或控制风险目的的一种方法。工作安全分析（JSA）的作用消除重大的危害实现规章和政策的需要关注在实际的工作活动改善对危害的认识和/或识别新的危害的能力确保正确的“控制措施”到位并落实持续的改善安全标准和工作条件评估操作规程的准确性工作安全分析（JSA）的优点找出风险，研拟解决对策预防伤害与事故的发生有组织的,系统化的，让工作更正确、有效率的执行拟定人人皆可使用的程序让人们养成安全的工作习惯工作安全分析（JSA）的应用领域评估现有的作业新的作业改变现有的作业非常规性的作业承包商作业培训或再培训的工具成立JSA小组JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是由完成工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任；JSA小组成员：应由管理、技术、安全、操作等人员组成；JSA小组要具备的能力：应熟悉JSA方法了解工作任务、区域环境和设备熟悉相关的操作规程。JSA的管理流程-工作任务的审查JSA的工作步骤第一步:把工作分解成具体工作任务或步骤第二步:观察工作的流程,识别每一步骤相关的危害第三步:评估风险第四步:确定预防风险的控制措施JSA的管理流程-JSA程序的实施分解步骤时应注意：不可过于笼统；不可过于细节化；可参照原来的标准操作程序进行；步骤确认。第3步JHANumber:_______________Page____of____JobDescription:____________________________________________________________________Step1._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Step2._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Step3._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________