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钻井队作业主要风险及控制措施钻井二公司质量安全环保科二O一五年一月一、风险危害辨识二、常见违章行为三、正确的操作规程四、控制风险的主要方法一、风险危害辨识安全safety免除了不可接受的损害风险的状态。风险risk某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。风险评价riskassessment评估风险程度以及确定风险是否可容许的全过程•事件incident导致或可能导致事故的情况。•事故accident造成死亡、疾病、伤害、污染、损坏或其他损失的意外情况。•事故预防preventionofaccident采用技术和管理等措施以避免事故的发生。•纠正corrective消除已发现的不符合。•纠正措施correctiveaction为消除已发现的不符合的原因所采取的措施。•预防措施preventiveaction为消除潜在不符合原因所采取的措施。•纠正corrective•消除已发现的不符合。•纠正措施correctiveaction•为消除已发现的不符合的原因所采取的措施。•预防措施preventiveaction•为消除潜在不符合原因所采取的措施。5.3.1对危害因素辨识、风险评价和风险控制•标准条款（1）组织应建立、实施和保持程序，用来确定其活动、产品或服务中能够控制或能够施加影响的健康、安全与环境危害因素，以持续进行危害因素辨识、风险评价和实施必要的风险控制和削减措施。这些程序应包括但不限于：a)常规和非常规的活动；b)所有进入工作场所的人员（包括合同方人员和访问者）的活动；c)工作场所的设施（无论由本组织还是由外界所提供）；d)事故及潜在的危害和影响；e)以往活动的遗留问题。组织在建立健康、安全与环境目标时，应考虑危害因素辨识、风险评价的结果和风险控制的效果。（接下页）标准条款（2）组织应开发危害因素辨识、风险评价和风险控制的方法：a)依据健康、安全与环境风险和影响的范围、性质和时限性进行，确保该方法是主动性的而不是被动性的；b)规定风险分级，识别出可通过风险管理措施来削减或控制的风险；c)与运行经验和所采取的风险削减和控制措施的能力相适应；d)为确定设施要求、识别培训需求和(或)开展运行控制提供输入信息；e)规定对所要求的活动进行监视，以确保其及时有效实施。组织应对危害因素辨识、风险评价和风险控制的过程的有效性进行评审，并根据需要进行改进。组织应将危害因素辨识、风险评价和风险控制结果方面的信息形成文件并及时更新。注：危害因素辨识、风险评价和风险控制包括了健康、安全与环境三个方面的因素。评价和风险管理四个阶段识别评价控制评审人，环境和财产是否有潜在危险原因和后果是什么？失控的可能性有多大？风险是什么，是否为最低？风险识别、评价和控制的方法是否得当？存在那些问题，过程是否不规则改进。HSE标准各要素间的关系：5.5.1设施完整性5.5.2承包方和（或）供应方5.5.3顾客和产品5.5.4社区和公共关系5.5.5作业许可5.5.6职业健康5.5.7清洁生产5.5.8运行控制5.5.9变更管理5.5.10应急准备和响应•一般生产井：•钻井队干部组成识别评价小组对现场进行识别、评价，制定控制措施：队长、副队长、工程技术人员、大班人员。•特殊工艺井：•公司生产管理部门、分公司生产管理人员和钻井队管理人员钻井队干部组成识别评价小组对现场进行识别、评价，制定控制措施•工艺过程风险识别•工作前安全分析法•头脑风暴法•后果分析法•工艺分析法•岗位风险识别：•经验法•STOP卡•安全观察和沟通•检查表法•风险危害：（1）经验法（2）是非判断法（3）后果分析法（4）LEC法（定量计算）（5）风险矩阵法（定性）•环境因素（1）重要性准则法（2）多因素评分法（3）矩阵法（4）其他评价方法风险削减措施是指：为避免可能发生的伤害或事故或减少可能发生的伤害或事故所采取的措施。风险控制措施是指：为减轻已发生伤害或事故的程度或尽量降低已发生伤害或事故的影响而采取的措施。•如何控制作业现场的风险？实施“两书一表”加强对工艺过程风险危害控制加强对岗位风险的控制风险削减措施和控制措施主要的目的（1）减少伤害或事故发生的可能性；（2）限制伤害或事故的范围和时间；（3）降低伤害或事故长期和短期的影响。安全经验分享安全观察与沟通安全目视化管理个人安全行动计划工艺危害分析作业许可工作前安全分析启动前安全检查HSE工具方法目前钻井现场风险控制的方法风险削减措施或控制措施的例子（1）三种状态a.正常状态：即正常施工情况；b.异常状态：即停工、设备维修以及那些合理预见的对环境和员工健康造成的影响；c.紧急状态：即不可预见什么时候发生，能够对健康安全环境造成较大影响的情况，如火灾、井喷、洪水等。（一）风险识别的充分性（2）三种时态a.过去：即以往遗留的健康安全问题；b.现在：即现场的、现有的健康安全问题；c.将来：即由于原材料的更替、生产工艺改进等因素可能带来的风险危害问题，以及将来潜在的违反法律法规和其他要求的问题，还有计划中的活动可能带来的风险危害问题。（3）对地理、气候、环境的影响•a.生产作业过程中的设备、设施；•b.作业过程的常规和非常规活动及潜在事故隐患；•c.进入作业现场的人员；•d.事故及潜在的危害和影响；•e.以往活动的遗留问题；•f.受项目影响的社会环境预测，民族习俗等；•g.对考古文物、历史名胜、人工景点、自然风景区、公园及自然保护区等特殊环境的影响；•h.常规和非常规活动。钻井工程的危害和影响具体内容进入生产作业现场人员的行为。包括：•a.作业现场内操作人员的行为；•b.作业现场内管理人•员的行为；•c.进入作业现场内外•单位作业人员的行为；•d.进入作业现场参观•和检查人员的行为。•（一）吊装钻机时的风险危害：•1、挂绳套时从钻机上掉下；•2、绳套断开砸人；•3、挂绳套时挤手；•4、吊翻钻机砸人；•5、钻机护罩落下砸人；•6、扶钻机就位时踩位坠落；•7、钻机就位时撞腿；•8、卸绳套时从钻机上掉下。•（二）吊装泥浆泵时的风险危害：•1、吊车翻车；•2、绳套断；•3、挂绳套时挤手；•4、就位时撞伤；•5、指挥不当；•6、吊车上方有高压线。•（三）安装钻机时的风险危害：•1、固定时坠落；•2、紧螺丝时板手打滑落物伤人、坠落；•3、螺丝掉下伤人；•4、挤手；•5、不垫垫本，反工；•6、交叉作业伤害。•（四）安装钻台设备时风险危害•1、排大绳时伤人；•2、重物挤伤；•3、重物砸伤；•4、上滑轮时高空落物；•5、脚踩空，高空坠落；•6、交叉作业伤害。•（五）冲鼠洞时的风险危害•1、绳套断；•2、操作过猛伤人；•3、吊鼠洞上钻台挤伤；•4、吊鼠洞下入裸眼时下放过猛，伤人；•5、钻台滑倒摔伤；•6、掉入钻台下的鼠洞中。•（六）安装机房设备风险危害•1、摆放底座时配合不当挤伤手脚；•2、吊装柴油机或联动机时配合不当砸伤；•3、上地角螺丝时加力杠打滑伤人；•4、装万向轴时配合不当伤人；•5、安装护罩时配合不当伤人；•6、安装气胎离合器时配合不当伤人。•（七）吊装设备时造成的危害•1.脱钩：所吊物下放过快造成脱钩；起吊工件不稳；吊索具吊挂不牢。•2.钢丝绳折断：吊索具选择不当，没认真检查；吊索具严重超负荷等。•3.安全防护装置缺乏或失灵：起重机械的安全装置失灵；因操作不慎和超负荷等原因。•4.吊物坠落：由于某种原因，物体突然坠落。•5.起重机倾翻：当起重机动臂幅度过大，加重超负荷；操作时按照要求规范打千斤腿。•（七）吊装设备时造成的危害•6.碰撞致伤：碰撞或制动等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故。•7.触电：•8.指挥信号不明或乱指挥•9.吊物上面站人•10.起吊埋在地下的工件或设备•11.工件紧固不牢•12.光线阴暗看不清物体•13.斜拉工件。•（八）安装防喷器时的风险危害•1、吊防喷器绳套断；•2、防喷器倾倒；•3、吊装时刮碰井架底座倾倒；•4、紧固定螺丝时表层套管突然下沉；•5、紧固定螺丝时钻台上面掉重物砸人；•6、上螺丝时板手打滑。•（九）起钻作业时的风险危害•1、司钻误操作；•2、刹车系统失灵顶天车；•3、刹车系统失灵顿钻；•4、吊卡落下或井架落物；•5、单吊环起钻；•6、操作液压大钳配合不当；•（九）起钻作业时的风险危害•7、大钳吊绳断；•8、大钳液压管线突然断裂；•9、突然遇卡拉断大绳；•10、忘记灌钻井液造成卡钻或井塌；•11、用钢丝绳卸扣打伤人；•12、崩扣起钻。•（九）起钻作业时的风险危害•13、井喷或溢流；•14、排钻杆时砸脚；•15、排钻杆时挤头或挤手；•16、井架工使用的工具没拴牢高空落物；•17、卸扣时没卸完跳钻杆扣崩人；•18、钻台滑倒摔伤。•（十）下钻作业时风险危害•1、大钳挤手；•2、突然遇阻造成卡钻具；•3、刹车带突然断裂造成顿钻；•4、刹车失灵；•5、井口掉钻具；•6、钻杆内冻块从钻具内喷出；•7、冬季气路冻，顶天车。•（十一）接单根时风险危害•1、吊单根入鼠洞时砸伤；•2、吊单根时吊环绳套断；•3、接单根时大钳挤手；•4、B型大钳打伤；•5、猫头绳乱伤人；•6、接单根后开泵蹩管线。•（十二）正常钻进井喷失控风险危害•1、井控设备不灵活造成失控；•2、钻遇异常高压地层造成失控；•3、老区高压注水注汽层造成井喷；•4、井喷失控时造成火灾；•5、井喷失控喷出的毒气；•6、井喷失控的噪声。•（十三）正常钻进风险危害•1、游车卡死；•2、钻机转盘气门串气；•3、钻机链条断；•4、泥包钻头卡钻；•5、钻遇硫化氢气体；•6、井漏、井塌卡钻；•7、钻进中钻具刺漏；•8、钻进中钻具突然断开。•（十四）下套管风险危害•1、排套管配合不当；•2、吊套管上钻台绳套断或脱扣；•3、下套管时刹车失灵；•4、井下落物造成卡套管；•5、上提套管时合气门操作失误；•6、套管钳伤人。•（十五）固井作业风险危害•1、高压管汇泄漏；•2、高压管汇接头伤害；•3、高压液体伤害；•4、高压管线崩开伤人；•5、水龙带坠落伤害；•6、泄压时伤人。•（十六）甩钻具时风险危害•1、起吊卡时顶天车；•2、大绳刮指梁；•3、绷绳突然断开；•4、大钳卸扣伤人；•5、下放单根时挤手；•6、上带卸掉的钻具时联接绳套断砸脚。•（十七）起、放井架时的风险危害•1、井架倒塌砸人•2、液压站、动力源工作异常伤人；•3、砸销子坠落、伤手；•4、下放速度过快失去控制；•5、与附近的高压线搭铁；•6、上体电源插头没摘开；•7、上体的物体没有清理干净，落物伤人；•8、高处坠落伤人。•（一）工艺操作违章行为•1.职工责任心不强，巡检不到位，不按时巡检和做记录；2.设备使用时不严格执行程序，图省时、省事，不按要求操作；3.交接班不到位，不按时进行，间接交接等造成信息不畅；4.长期停用或备用的设备重新投入使用时不检查，造成设备损坏；5.生产中不检查设备的状态就进行操作，造成事故；•（一）工艺操作违章行为•6.在现场搞卫生时用水冲设备，使电机进水，损坏电机；7.在设备运转时进行擦洗和加油等操作；8.在工作岗位上打闹、嬉戏等；9.个别操作人员对设备的原理不清楚，容易误操作。•（二）劳保用品的穿戴和使用违章行为•1.高处作业时不戴安全带；2.在特殊作业时，因时间紧成缺少防护用品就不佩戴劳保用品作业；3.进现场不戴安全帽（手拿着）或临时进现场图省事不戴安全帽；4.不按规定穿戴劳保用品，焊工不戴专用手套；不穿防砸工鞋；5.进入危险区域不使用防护用品。•（二）劳保用品的穿戴和使用违章行为•6.现场部分职工配戴安全帽不规范，不系带；7.抛光、敲击、喷漆作业时不戴护目镜；8.使用HSE设备设施前不进行检查，如使用空气呼吸器之前，未检查压力表及报警哨；使用安全带不进行检查等。•（三）动火作业违章行为1.不认真申请、审查、审批、关闭作业许可。在危险性相对较小的动火时，该有的安全措施未完全落实，缺手续或条件不具备就作业；2.现场作业的乙炔瓶与氧气瓶的安全距离不能保证，作业人员意识不强；3.气瓶漏气或无阻火器，压力表、减压阀失灵，为省时省事，个别人照常使用；4.虽有动火证，但