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—2023代替DB34/T898-2009麦玉两熟制麦秸还田机械化作业技术规范Technicalspecificationformechanizedoperationofwheatstrawreturningtofieldinwheat-corndoublecroppingsystem2023-03-01发布2023-04-01实施安徽省市场监督管理局发布—2023I前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替DB34/T898-2009《麦玉两熟制麦秸还田机械化作业技术规范》，与DB34/T898-2009相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下：a)更改了规范性引用文件（见第2章）；b)更改了对作物要求的相关规定（见4.1.2,2009年版的4.1.2）；c)更改了“机具准备”的有关内容，将内容分为“联合收割机的检查与调整”及“拖拉机配套秸秆粉碎还田机的检查与调整”两部分（见4.3.1,2009年版的4.3.1）；d)更改了“机具检查与调整”的有关内容（见4.3.2,2009年版的4.3.2）；e)更改了第5章的标题（见第5章，2009年版的第5章）；f)更改了“小麦秸秆粉碎覆盖还田机械化作业规程”的有关内容；（见5.1,2009年版的5.1）；g)删除了“小麦秸秆粉碎翻埋（或旋埋）还田机械化作业规程”的所有内容（见2009年版的5.2）；h)增加了“小麦秸秆留高茬粉碎还田机械化作业规程”（见5.2）、“小麦秸秆还田后的玉米免耕精量播种作业”（见5.3）；i)删除了小麦秸秆直接还田机械化作业技术要点的有关内容（见2009年版的第6章）；j)删除了小麦秸秆直接还田机械化作业注意事项的有关内容（见2009年版的第7章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省农业农村厅提出并归口。本文件起草单位：安徽省农业机械技术推广总站、蒙城县农机化技术推广服务站。本文件主要起草人：吴然然、李金才、曹发海、常志强、张翼、郭向阳、胡红磊、杜建华、赵雨晗、徐刚。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2009年首次发布为DB34/T898-2009，2023年第一次修订。—20231麦玉两熟制麦秸还田机械化作业技术规范1范围本文件规定了麦玉两熟制麦秸还田机械化作业技术的作业前准备、小麦秸秆还田机械化作业技术规程、作业注意事项、安全防护和保养。本文件适用于安徽省麦玉两熟制麦秸还田机械化作业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB10395.9农林机械安全第9部分：播种机械GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T20865免(少）耕施肥播种机NY/T1004秸秆粉碎还田机质量评价技术规范NY/T2090谷物联合收割机质量评价技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。麦玉两熟制麦秸秆还田机械化技术Mechanizationtechnologyofwheatstrawreturningtofieldinwheat-corndoublecroppingsystem选用先进适用的机械与装置对小麦秸秆进行还田的机械化技术。包括小麦秸秆粉碎覆盖还田机械化技术和小麦秸秆留高茬粉碎还田机械化技术。小麦秸秆粉碎覆盖还田机械化技术Mechanizedtechnologyofwheatstrawshredded,coveredandreturnedtofield应用联合收割机安装秸秆切碎、抛洒装置在收获小麦的同时将秸秆粉碎后抛撒覆盖在地表的机械化技术。小麦秸秆留高茬粉碎还田机械化技术MechanizationTechnologyofWheatStrawwithHighStubbleandChoppedandReturnedtoField利用联合收割机收割小麦时留茬30cm左右，之后采用拖拉机配套秸秆粉碎还田机作业的机械化技术。合格切碎长度Standardshreddinglength秸秆切碎后合格的长度。—20232残茬高度Stubbleheight秸秆还田作业后，残留在地块中的禾茬顶端到地面的高度。垄作作物以垄顶为测量基准。切碎长度合格率Cutlengthqualificationrate切碎长度合格的秸秆质量占还田秸秆总质量的百分率。抛撒（铺放）不均匀率Unevennessrateofthrowing(laying)秸秆抛撒还田的不均匀程度。漏切率Misscutrate漏切秸秆质量占还田秸秆总质量的百分率。4作业前准备田块准备和对作物的要求4.1.1作业前查看田间状况，清除通向田间作业的道路、桥梁上的障碍物，保障机具正常通行。4.1.2小麦完熟期时适宜进行秸秆还田作业。地块中无自然落粒，地表无积水，小麦籽粒含水率20％以下、无倒伏、植株茎秆全部黄色、叶片枯黄。4.1.3发生严重病虫害的田块，其秸秆不能进行还田。对操作机手的要求4.2.1操作机手应通过专业的操作技术培训，掌握机具基本的工作原理，熟悉调整、使用和一般故障排除方法，并按使用说明书要求进行实际操作。4.2.2一套秸秆还田机组作业配操作手1名，辅助人员1～2名。4.2.3操作机手在作业时要穿适宜的服装，以免被牵挂引起伤害。机具准备和检查调整4.3.1机具准备4.3.1.1小麦秸秆粉碎覆盖还田的，需准备小麦联合收割机加装秸秆粉碎抛洒装置，以及玉米免耕施肥播种机械。4.3.1.2小麦秸秆留高茬粉碎还田的，需准备小麦联合收割机、80马力以上拖拉机配秸秆粉碎还田机，以及玉米免耕施肥播种机械。4.3.1.3小麦联合收割机质量应符合NY/T2090的规定；秸秆粉碎还田机质量应符合NY/T1004的规定；免耕施肥播种机质量应符合GB/T20865的规定。4.3.2机具检查与调整4.3.2.1联合收割机的检查与调整4.3.2.1.1联合收割机启动顺利平稳，熄火彻底可靠。4.3.2.1.2发动机、液压系统、操作系统、转向系统、脱粒系统、清选系统以及秸秆切碎和抛撒装置技术状态完好。—202334.3.2.2拖拉机配套秸秆粉碎还田机的检查与调整4.3.2.2.1拖拉机启动顺利平稳，熄火彻底可靠。4.3.2.2.2拖拉机发动机工作正常；液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞；各操纵、调节机构轻便灵活、松紧适度。4.3.2.2.3秸秆还田机与拖拉机连接后，调节拖拉机悬挂机构左右斜拉杆，使还田机左右成水平；调节拖拉机悬挂机构的上拉杆长度，使其纵向接近水平；调整还田机的横向、纵向水平和作业留茬高度。4.3.2.2.4秸秆还田机刀座和刀片，无变形损坏和短缺。4.3.2.2.5通过调整还田机地轮离地高度和拖拉机上拉杆长度，调节还田机刀片离地间隙。4.3.2.2.6挂接后试运转，确保各部位运转正常，才可投入作业。5小麦秸秆还田机械化作业技术规程小麦秸秆粉碎覆盖还田机械化作业5.1.1小麦联合收割机低速驶入大田地头开始试割作业，试割正常后按照规划好的田间路线进行正式作业。5.1.2开始作业时应平稳接合脱粒离合器，逐渐加大油门至作业所需的最大油门。渐渐降低割台至收割位置，挂档前进，进入正常作业。5.1.3按照使用说明书要求和小麦生长情况，调整脱粒滚筒转速和间隙、收割机的风量，使联合收割机达到最佳工作状态。5.1.4按要求调整割茬高度，并随时观察秸秆抛撒情况，发现异常情况立即停机、熄火，检查、排除故障。5.1.5根据田块、小麦产量及干湿情况，选择适宜前进速度。5.1.6在小麦收割的同时，进行小麦秸秆切碎抛撒作业，秸秆切碎后均匀抛洒地表。5.1.7作业质量要求：残茬高度≤8cm,小麦秸秆合格切碎长度≤10cm；漏切率≤1.5％；切碎长度合格率≥90％，抛撒不均匀度≤20％。小麦秸秆留高茬粉碎还田机械化作业5.2.1小麦秸秆留高茬粉碎还田机械化作业5.2.1.1小麦联合收割机低速驶入大田地头开始高留茬试割作业，试割正常后开始正式作业，小麦留茬高度30cm左右。5.2.1.2在不影响作业质量的前提下，可适当提高收割机作业速度。5.2.1.3小麦收获后，采用拖拉机（80马力以上）配套秸秆还田机进行秸秆粉碎还田作业，作业1遍～2遍。5.2.1.4作业质量要求：小麦秸秆及根茬粉碎均匀，秸秆切碎长度≤10cm，漏切率≤2％；切断长度合格率≥90％。小麦秸秆还田后的玉米免耕精量播种作业5.3.1选用适宜的免耕施肥复式机具进行玉米播种作业，免耕施肥播种机需安装播种带清秸装置。5.3.2玉米播种深度3cm～5cm，种肥施于种侧3cm～5cm、种下5cm～7cm；覆土镇压严实，种籽破碎率≤0.5％，空穴率≤1％，田间无漏播，地头无重播。—202346作业注意事项机具启动时需空负荷低速启动，待发动机达到额定转速后，方可进行作业。避免因突然接合，冲击负苛过大造成动力输出轴和花键套损坏或堵塞。机具升降不宜过快，也不宜过高或过低，以免损伤机车和机具。作业中及时清除缠草。作业中避开障碍物，地头留3m～5m的机组回转地带。转移地块时，必须停止刀轴旋转。机具作业时，严禁带负荷转弯或倒退，严禁机具运转时近距离前、后站人或跟踪，以免抛出的硬杂物伤人。作业中应随时检查皮带的张紧程度，以免刀轴转速降低而影响粉碎质量或加速皮带磨损。秸秆切碎器后严禁站人。切碎器未停止转动前，严禁维修调整。运输状态时机具应停止转动，同时锁定拖拉机升降机构。7安全防护和保养安全防护7.1.1机械应按GB10395.9的规定进行安全防护。7.1.2机械危险部位按GB10396的规定要求设置的永久性安全标志。保养7.2.1班保养7.2.1.1按照使用说明书要求，及时进行收割机的班次保养。7.2.1.2认真检查各紧固件，尤其是锤爪或刀片销轴的牢固情况。7.2.1.3更换锤爪时，要整套更换（刀轴锤爪的重量差不大于10g），保持刀轴动平衡，否则会导致机具运转时强烈震动。粉碎刀片磨钝后同组换调，使锐刃向前，磨损严重时应及时整套更换。7.2.1.4检查各部润滑情况，每班次（作业8h）应加注黄油一次。7.2.1.5检查传动三角带的磨损及松紧情况，及时调整或更换。7.2.2季保养7.2.2.1将整机内外的泥土、油污、秸草清除干净。7.2.2.2将皮带拆下单独存放。7.2.2.3更换变速箱齿轮油。更换时将废油放净，用柴油或清洗剂将箱内清洗干净。7.2.2.4将机具放入通风透光的库房内，用板垫起，涂好锈油，以免锈蚀。