TGDTL 008-2019 水性环氧防腐涂料（双组分）

ICS87.040G51团体标准T/GDTL008-2019水性环氧防腐涂料（双组分）Water-basedepoxyanticorrosivecoatings(two-component)2019-12-28发布2020-03-01实施广东省涂料行业协会发布T/GDTL008—2019I前言本标准依据GB/T20004.1-2016《团体标准化第1部份：良好行为指南》和GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求和格式编写。本标准由广东省涂料行业协会提出并归口。本标准负责起草单位：广东省涂料行业协会本标准参与起草单位：江门市制漆厂有限公司、广州集泰化工股份有限公司、英德市华宾涂料有限公司、广东风铃树材料科技有限公司、肇庆千江高新材料科技股份公司、广东四方威凯新材料有限公司、广州励宝新材料科技有限公司、佛山市高明同德化工有限公司、广东德丽雅新材料有限公司、广东德康化工实业有限公司、广东省质量监督涂料产品检验站。本标准主要起草人：黄达、阮济衡、余飞、钟影、张鸿、杨鹏博、乐露、陈宇东、邱旭炜、汪松青、彭文表、李欣。本标准为首次发布。T/GDTL008—20191水性环氧防腐涂料（双组分）1范围本标准规定了用于金属件表面装饰与防护的水性环氧防腐涂料（双组分）的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运。本标准适用于以水性环氧树脂或改性水性环氧树脂为主要成膜物质，以有机胺或改性有机胺等为固化剂的常温干燥型双组分水性防腐涂料，不适用于水性环氧富锌底漆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T9269涂料黏度的测定斯托默黏度计法GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9274-2008色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13491涂料产品包装通则GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB/T23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法GB/T23993-2009水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法GB24409-2009汽车涂料中有害物质限量3术语和定义T/GDTL008—20192下列术语和定义适用于本文件。3.1金属件Metalparts本标准所指的金属件为碳素钢，主要用于制造承受静载荷的各种钢结构件及不需要热处理的机械零件和一般钢铁焊接件，如铁道设施、桥梁、大型储罐设施、钢结构构筑物及各类建筑工程机械等。4产品的分类本标准将水性环氧防腐涂料（双组分）产品按应用功能分为面漆、中间漆和底漆三类。5要求5.1产品应符合表1技术指标要求表1面漆、中间漆和底漆技术指标要求项目指标面漆中间漆底漆在容器中状态搅拌后均匀无硬块施工性施涂无障碍细度a/μm≤407060黏度/KU≥60不挥发物含量/%≥455050贮存稳定性（50℃±2℃，7d）正常漆膜外观正常干燥时间/h表干≤2实干≤24适用期/h≥2闪锈抑制性-正常铅笔硬度（擦伤）≥HB耐冲击性/cm≥504050划格试验/级≤1弯曲试验/mm≤2耐水性（360h）无异常耐湿热性（168h）无异常耐酸性（50g/LH2SO4水溶液，24h）b无异常耐碱性（50g/LNaOH水溶液，240h）无异常耐盐雾性（360h）-不起泡、不生锈、不开裂、不剥落（500h）不起泡、不生锈、不开裂、不剥落a含玻璃鳞片、铝粉等效应颜料的面漆、中间漆和底漆均不要求检测细度。b含铝粉颜料的产品除外。T/GDTL008—201935.2产品应符合表2有害物质限量要求表2有害物质限量要求项目指标挥发性有机化合物（VOC）含量/(g/L)≤120游离甲醛/(mg/kg)≤100乙二醇醚及其酯类的总量（乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯）/(mg/kg)≤100苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和/（mg/kg）≤100可溶性重金属含量/（mg/kg）铅Pb≤90镉Cd≤75铬Cr≤60汞Hg≤606试验方法6.1取样产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。6.2试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。所用试剂均为分析纯。所用水均符合GB/T6682规定的三级水。6.3试验样板的制备6.3.1底材及底材处理马口铁和钢板的要求及处理应符合GB/T9271的规定。喷砂钢板的除锈等级应达到GB/T8923.1中规定的Sa21/2级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1中规定的细（G）级。6.3.2试板制备要求除另有商定外，按表2的规定进行。漆膜厚度的测量按GB/T13452.2的规定进行。测量喷砂钢板上干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。T/GDTL008—20194表3实验样板的制备检验项目底材类型底材尺寸mm干膜厚度μm涂装要求施工性、干燥时间马口铁板120ⅹ50ⅹ（0.2～0.3）23±3施涂1道。硬度、柔韧性、耐冲击性、划格试验施涂1道，放置168h后测试。闪锈抑制性钢板150ⅹ70ⅹ（0.8～1.5）23±3施涂1道，放置24h后测试。耐盐雾性（底漆）喷砂钢板150ⅹ70ⅹ（0.8～1.5）100±10每道涂层间隔时间为24h，放置168h后测试。耐水性、耐碱性、耐酸性、耐湿热性、耐盐雾性喷砂钢板150ⅹ70ⅹ（0.8～1.5）100±10可按底漆、面漆配套，也可按底漆、中间漆、面漆配套。每道涂层间隔时间为24h，放置168h后测试。6.4在容器中状态打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。6.5施工性采用选择的施涂方法涂装试板。如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为“施涂无障碍”。6.6细度按GB/T1724的规定进行。6.7黏度按GB/T9269的规定进行。6.8不挥发物含量按GB/T1725的规定进行。将产品各组分（稀释剂除外）按生产商的规定的比例均匀混合后，密封静置20min后进行试验。试样量为1.0g±0.1g，试验温度为105℃±2℃，试验时间为1h。6.9贮存稳定性将适量的样品装入500ml密封良好的塑料罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入50℃±2℃恒温干燥箱中，7d后取出在23℃±2℃下放置3h，按6.4检查“在容器中状态”。如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异，则评定为“正常”。6.10漆膜外观T/GDTL008—20195对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象时，可评定为“正常”。6.11干燥时间按GB/T1728-1979的规定进行。表干按乙法的规定进行，实干按甲法的规定进行。6.12适用期将产品各组分的温度预先调整至23℃±2℃，然后按照规定的比例（稀释比例为范围时取中间值）混合均匀后，取出300ml，放入约500ml密封性良好的胶罐中，在23℃±2℃环境中放置的规定的时间后，按第6.4、6.5测定考察在容器中状态、施工性。试验结果符合第6.4、6.5的要求，则认为可使用，适用期符合要求。6.13闪锈抑制性将试板放置24h后目视观察漆膜表面有无透锈，之后立即将试板浸泡在丁酮[或二甲苯∶丁醇（体积比）=3∶1]溶剂中去除漆膜（必要时可用木质工具），若漆膜表面无透锈，底材上也无锈点，则表明闪锈抑制性合格，评定为“正常”。6.14铅笔硬度按GB/T6739的规定进行。6.15耐冲击性按GB/T1732的规定进行。6.16划格试验按GB/T9286的规定进行。6.17弯曲试验按GB/T6742的规定进行。6.18耐水性按GB/T1733-1993中甲法进行。试液为三级水。将试板试验相应时间（连续）后，取出用水冲洗并用滤纸吸干，放置1h后目视观察，如3块试板中两块或以上未出现起泡、开裂、剥落、掉粉和明显变色及明显失光等漆膜病态现象，但允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766进行描述。6.19耐湿热性T/GDTL008—20196按GB/T1740的规定进行。如出现起泡、生锈、开裂、脱落等漆膜病态现象，按GB/T1766进行描述。6.20耐酸性按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。试液为50g/LH2SO4溶液。将试板试验相应时间（连续）后，取出用水冲洗并用滤纸吸干，放置1h后目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色及明显失光等漆膜病态现象，可允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766进行描述。6.21耐碱性按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。试液为50g/LNaOH溶液。将试板试验相应时间（连续）后，取出用水冲洗并用滤纸吸干，放置1h后目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色及明显失光等漆膜病态现象，可允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766进行描述。6.22耐盐雾性按GB/T1771的规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、开裂、剥落等漆膜病态现象，按GB/T1766进行描述。6.23挥发性有机化合物（VOC）含量检测方法按GB/T23986-2009的规定进行。计算按GB/T23986-2009中10.3的规定进行。6.24游离甲醛按GB/T23993-2009的规定进行。6.25乙二醇醚及其酯类的总量按GB24409-2009的附录C规定进行。6.26苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和按GB18582-2008的附录A规定进行。6.27可溶性重金属含量按GB18582-2008中附录D的规定进行。7检验规则T/GDTL008—201977.1检验分类7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、施工性、细度、粘度、不挥发物含量、漆膜外观、干燥时间。7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候老化性项目至少每两年检测一次，其他项目至少每年检测一次。7.1.4有下列情况之一时应随时进行型式检验：a)新产品定型时；b)产品异地生产时；c)生产配方、工艺、原材料有较大改变时；d)停产一年后又恢复生产时。7.2检验结果的判定7.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。7.2.2所检项目的结果均达到本标准要求时，产品为符合本标准要求。8标志、包装和贮运8.1标志按GB/T9750的规定进行。8.2包装按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。8.3贮运产品贮存时应保证通风、干燥、阴凉、