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书书书犐犆犛８１．０４０．１０犙３３团 体 标 准犜／犣犅犎００６—２０１８高光热比本体着色平板玻璃犅狅犱狔狋犻狀狋犲犱犳犾犪狋犵犾犪狊狊狑犻狋犺犺犻犵犺犾犻犵犺狋狋狅犺犲犪狋狉犪狋犻狅２０１８０６０１发布２０１８０８０１实施中国建筑玻璃与工业玻璃协会发布书书书前 言 本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会提出并归口。本标准负责起草单位：云南滇凯节能科技有限公司、南京安达玻璃技术有限公司。本标准参加起草单位：清远南玻节能新材料有限公司。本标准主要起草人：李凌、王蕾、安永峰、张佰恒、李会、许武毅、嵇书伟、张?民、刘红刚、杨志猛、陶俣、刘国东、刘耀文。Ⅰ犜／犣犅犎００６—２０１８高光热比本体着色平板玻璃１ 范围本标准规定了高光热比本体着色平板玻璃的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于高光热比本体着色平板玻璃。２ 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２６８０ 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定ＧＢ１１６１４ 平板玻璃ＧＢ１１９４２ 彩色建筑材料色度测量方法３ 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１高光热比本体着色平板玻璃 犫狅犱狔狋犻狀狋犲犱犳犾犪狋犵犾犪狊狊狑犻狋犺犺犻犵犺犾犻犵犺狋狋狅犺犲犪狋狉犪狋犻狅在生产过程中，通过调整原料配方，形成的具有较高可见光透射比、较低的太阳光红外热能直接透射比的本体着色平板玻璃。４ 分类按外观质量要求分为：普通级高光热比本体着色平板玻璃和优质加工级高光热比本体着色平板玻璃。５ 要求５．１ 高光热比本体着色平板玻璃要求与检验方法对应条款见表１。其中尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、外观质量和弯曲度为强制性要求。表１ 要求与检验方法对应条款要求项目要求检验方法尺寸偏差５．２６．１对角线差５．３６．１１犜／犣犅犎００６—２０１８表１（续）要求项目要求检验方法厚度偏差和厚薄差５．４６．１外观质量点状缺陷５．５６．１点状缺陷密集度５．５６．１线道、划伤、裂纹５．５６．１光学变形５．５６．１断面缺陷５．５６．１弯曲度５．６６．１光热比５．７６．２颜色均匀性５．８６．３可见光透射比５．９６．４太阳光红外热能直接透射比５．１０６．５５．２ 尺寸偏差 玻璃应切裁成矩形，其长度和宽度的尺寸偏差应不超过表２规定。表２ 尺寸偏差单位为毫米厚度犇尺寸偏差边长≤３０００边长＞３０００２≤犇≤６±２±３６＜犇≤１２＋２，－３＋３，－４１２＜犇≤１９±３±４犇≥１９±５±５５．３ 对角线差高光热比本体着色平板玻璃对角线差应不大于其平均长度的０．２％。５．４ 厚度偏差和薄厚差５．４．１ 高光热比本体着色平板玻璃厚度按公称厚度分为２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１５ｍｍ、１９ｍｍ、２２ｍｍ、２５ｍｍ。５．４．２ 高光热比本体着色平板玻璃厚度偏差和厚薄差应不超过表３的规定。表３ 厚度偏差和厚薄差单位为毫米厚度犇厚度偏差厚薄差２≤犇＜３±０．１００．１０２犜／犣犅犎００６—２０１８表３（续）单位为毫米厚度犇厚度偏差厚薄差３≤犇＜５±０．１５０．１５５≤犇＜８±０．２００．２０８≤犇≤１２±０．３００．３０１２＜犇＜１９±０．５００．５０犇≥１９±１．００１．００５．５ 外观质量５．５．１ 普通级高光热比本体着色平板玻璃外观质量应符合表４的规定。表４ 普通级高光热比本体着色平板玻璃外观质量缺陷种类要求点状缺陷ａ尺寸（犔）／ｍｍ０．３≤犔≤０．５０．５＜犔≤１．０１．０＜犔≤１．５犔＞１．５允许个数限度２×犛１×犛０．２×犛０点状缺陷密集度尺寸≥０．３ｍｍ的点状缺陷最小间距不小于３００ｍｍ线道不允许裂纹不允许划伤允许范围宽≤０．２ｍｍ，长≤４０ｍｍ允许条数限度２×犛光学变形厚度（犇）／ｍｍ２≤犇≤３３＜犇≤４４＜犇≤１２犇＞１２本体着色平板玻璃≥４５°≥４５°≥５０°≥４５°断面缺陷公称厚度不超过８ｍｍ时，不超过玻璃板的厚度；８ｍｍ以上时，不超过８ｍｍ 注：犛是以平方米为单位的玻璃板面积数值，保留小数点后两位。 ａ点状缺陷中不允许有光畸变点。５．５．２ 优质加工级高光热比本体着色平板玻璃外观质量应符合表５的规定。３犜／犣犅犎００６—２０１８表５ 优质加工级高光热比本体着色平板玻璃外观质量缺陷种类要求点状缺陷ａ尺寸（犔）／ｍｍ允许个数限度０．３≤犔≤０．５１×犛０．５＜犔≤１．００．２×犛犔＞１．００点状缺陷密集度尺寸≥０．３ｍｍ的点状缺陷最小间距不小于３００ｍｍ线道不允许裂纹不允许划伤允许范围允许条数限度宽≤０．１ｍｍ，长≤３０ｍｍ２×犛光学变形厚度（犇）／ｍｍ本体着色平板玻璃２≤犇≤３≥５０°３＜犇≤４≥５０°４＜犇≤１２≥５５°犇＞１２≥５０°断面缺陷厚度不超过５ｍｍ时，不超过玻璃板的厚度；厚度５ｍｍ以上时，不超过５ｍｍ 注：犛是以平方米为单位的玻璃板面积数值，保留小数点后两位。 ａ点状缺陷中不允许有光畸变点。５．６ 弯曲度普通级应不大于０．２％，优质级应不大于０．１％。５．７ 光热比高光热比本体着色平板玻璃的光热比应符合表６的规定。表６ 不同厚度本体着色平板玻璃的光热比单位为毫米公称厚度≤３４５６光热比ＬＳＧ ≥１．２５１．３０１．３５１．３８５．８ 颜色均匀性同一批产品中，普通级高光热比本体着色平板玻璃透射色差Δ犈犪犫≤１．５，优质级高光热比本体着色平板玻璃透射色差Δ犈犪犫≤１．０。５．９ 可见光透射比可见光透射比应符合表７的规定。４犜／犣犅犎００６—２０１８表７ 可见光透射比单位为毫米公称厚度≤３４５６可见光透射比（％） ≥７２７１７０６８ 注：特殊产品的可见光透射比由供需双方协商确定。５．１０ 太阳光红外热能直接透射比太阳光红外热能直接透射比应符合表８的规定。表８ 太阳光红外热能直接透射比单位为毫米公称厚度３４５≥６太阳光红外热能直接透射比（％） ≤４０３０２３２０ 注：特殊产品的太阳光红外热能直接透射比由供需双方协商确定。６ 试验方法６．１ 尺寸偏差、对角线差、厚度偏差和厚薄差、外观质量、弯曲度按ＧＢ１１６１４有关条款进行检验。６．２ 光热比按ＧＢ／Ｔ２６８０有关条款测定产品的可见光透射比τｖ、太阳能总透射比犵，并按式（１）计算出光热比ＬＳＧ，保留小数点后２位。ＬＳＧ＝τｖ／犵……………………（１） ６．３ 颜色均匀性从同一批高光热比本体着色平板玻璃随机抽取的样本中，任意抽取５片。按ＧＢ１１９４２规定的方法，在相同的位置测量每片犔、犪、犫值，以其中犪或犫最大或最小的１片作为标准片，其余的４片均与该片进行透射颜色的比较，分别测出４片的Δ犈犪犫值，取其最大值。６．４ 可见光透射比随机抽取３片高光热比本体着色平板玻璃，按ＧＢ／Ｔ２６８０规定的方法测定可见光透射比。６．５ 太阳光红外热能直接透射比随机抽取３片高光热比本体着色平板玻璃，按ＧＢ／Ｔ２６８０规定的方法测定太阳光红外热能直接透射比。５犜／犣犅犎００６—２０１８７ 检验规则７．１ 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。７．１．１ 出厂检验出厂检验项目有：尺寸偏差、对角线差、厚度偏差和薄厚差、外观质量及弯曲度。７．１．２ 型式检验型式检验项目包括第５章中的所有项目，有下列情况之一时应进行型式检验：ａ） 新产品试制鉴定或老产品转厂生产时；ｂ） 生产原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；ｃ） 正常生产中，一年进行一次周期性检验；ｄ） 冷修后，恢复生产时；ｅ） 出厂检验结果与上次型式检验有差异时；ｆ） 产品质量监督部门和主管部门提出要求时。７．２ 抽样方法７．２．１ 对产品尺寸偏差、对角线差、厚度和厚薄差、外观质量、弯曲度进行检验时，按表９规定，进行随机抽样。玻璃批量大于５０００片时，以５０００片为一批，分批进行抽样。表９ 抽样表单位为片批量样本量拒收数１～２０２１～１００１０１～５００５０１～１５００１５０１～３０００３００１～５０００全部２０３０４０５０７００３５６７１０７．２．２ 对产品的光学性能进行检验时，每批随机抽取３片试样。７．２．３ 对产品的颜色均匀性进行检验时，每批随机抽取５片试样。７．３ 判定规则７．３．１ 对产品厚度、尺寸偏差、弯曲度及外观质量进行检验时：ａ） 一片玻璃的各项技术指标均符合５．１规定时，该片玻璃为合格，否则为不合格。ｂ） 一批玻璃中，若不合格片数不大于表９中规定的拒收数时，则该批玻璃合格，否则为不合格。７．３．２ 对产品光学性能检验时：３片试样均符合５．７、５．９、５．１０的规定时为合格，否则为不合格。７．３．３ 对颜色均匀性进行实验时，若检验结果符合５．８的规定，则判定该批该项合格。７．３．４ 型式检验时：按７．３．１、７．３．２和７．３．３检验都合格，则该批产品判定合格，否则判定为不合格。６犜／犣犅犎００６—２０１８８ 标志、包装、运输和贮存８．１ 标志玻璃包装上应有标志或标签，标明产品名称、生产厂、注册商标、厂址、质量等级、颜色、尺寸、厚度、数量、生产日期、拉引方向、本标准号，以及高透光高隔热玻璃的字样，并印有“轻搬轻放、易碎品、防水防潮”字样或标志。８．２ 包装玻璃包装应便于装卸运输，应采取防护和防霉措施，包装数量应与包装方式相适应。８．３ 运输运输时应防止包装剧烈晃动、碰撞、滑动和倾倒。在运输和装卸过程中应有防雨措施。８．４ 贮存玻璃应贮存在通风、防潮、有防雨设施的地方。犜／犣犅犎００６—２０１８