1、物料输送机械

了解各种形态物料的输送特点掌握输送机械的主要类型了解各种输送机械的基本结掌握输送机械的基本性能掌握输送机械选用和使用要点1、物料输送机械1.1固体物料输送机械1.1.1带式输送机1.1.2螺旋式输送机1.1.3刮板输送机1.1.4斗式提升机1.1.5振动输送机1.1.6气力输送装置1.1.7料仓与喂料器1.2液体物料输送机械1.2.1真空吸料装置1.2.2液料泵食品工厂输送机械作用:将物料按工艺要求从一个工序传送到另一个工序.输送机械：按传送过程:连续式和间歇式.按传送的运动方式:直线式和回转式.按驱动方式:机械驱动,液压驱动,气压驱动和电磁驱动等.按物料形态:固体物料输送机械和流体物料输送机械.1.1固体物料输送机械固体物料的输送机械设备:带式输送机,螺旋输送机,刮板式输送机.1.1固体物料输送机械固体物料的输送机械设备:斗式提升机,振动输送机,辊轴输送机,悬挂输送机,气力输送设备等.1.1.1.1带式输送机械工作原理及类型结构:由环形输送带,驱动滚筒,张紧滚筒,张紧装置,装料斗,卸料装置,托辊及机架组成。1.1.1带式输送机用于块状,颗粒状物料及整件物料水平或倾斜方向的运送,常用做连续分选,检查,包装,清洗和预处理操作台等.1.1.1.2主要构件1.输送带:牵引和承载构件,特点是强度高,挠性好,质量轻,延伸率小,吸水性小,耐磨性好等.有橡胶带,纤维编织带,网状钢丝带及塑料带等.2.驱动装置:电动机,减速器,驱动滚筒,制动装置.驱动装置驱动滚筒减速器轴承和轴承座3.托辊:承托输送带及上面的物料,避免作业时产生过大挠曲变形.有上托辊和下托辊两种.4.张紧装置:保持输送带有足够张力.确保输送带与驱动滚筒间接触压力.有螺杆式,重锤式和压力弹簧式等.4.卸料装置:有途中和末端抛射卸料两种.前者犁式卸料挡板,块状物品用单侧卸料挡板,颗粒物料用双侧卸料挡板,卸料板倾角α＜90º-φ,α角为30º~45º.生产能力计算qm=Kb2vρC1.1.2螺旋输送机类型:水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机.1.1.2.1水平螺旋输送机结构:机槽,转轴,螺旋叶片,轴承及传动装置等.传动装置送料方式:物料从一端加入,卸料口沿机器长度方向可设置多个,用平板闸门启闭,如只有一个卸料口,传动装置可装在槽体前方或尾部.螺旋叶片轴承工作原理:旋转的螺旋,将被输送的物料在封闭固定槽体内向前推移输送.螺旋旋转叶片的推动作用,物料重力,物料与槽内壁间磨擦力及物料内磨擦力作用,物料与螺旋叶片和机槽相对滑动形式在槽体内前移.物料移动方向与叶片旋转方向及转轴旋转方向有关.螺旋转速＜物料被螺旋叶片抛起极限转速.1.螺旋叶片:有右旋,也有左旋.一根螺旋转轴有一端为右旋,另一端为左旋,物料从中间输送到两端或从两端输送到中间.叶片数量:单头结构,双头或三头结构.叶片形状分为实体,带状,桨叶和齿形等.运送干燥小颗粒或粉状物料用实体螺旋;运送块状或粘滞性物料,用带状螺旋;输送可压缩和韧性物料,用叶片式或齿形.2.转轴:有实心和空心种,前者质量轻,连接方便,制造成2~4m节段.利用连接段插入空心轴衬套内,以穿透螺钉固定连接装配。3.轴承:头部轴承和中间轴承.头部轴承:止推轴承,可承受推送料而产生的轴向力。4.料槽:3~8mm不锈钢或薄钢板制成U形长槽和盖板,料槽内径稍大于螺旋直径,间隙6~9mm.qm=60π(D2-d2)snφρC1.1.2.2垂直螺旋输送机送料方式:高速垂直螺旋使物料获得＞螺旋叶片对物料磨擦力的离心惯性力,物料向叶片边缘移动压向机壳形成较大压力,机壳对物料产生较大磨擦力,克服物料重力在螺旋面上产生的下滑分力,实现物料的上升运动.使物料上升的螺旋最低转速称临界转速,它与机筒直径,螺旋升角和物料与螺旋叶片及机筒间的磨擦角有关.1.1.3刮板输送机由牵引构件上刮板的推动力,使散粒物料沿料槽连续移动的输送机称为刮板输送机.普通刮板输送机:料槽内料层表面低于刮板上缘的输送机;埋刮板输送机:料层表面高于刮板上缘的输机.埋刮板输送机普通刮板输送机刮板1.1.3.1普通刮板输送机结构:料槽,牵引链条,驱动链轮和张紧轮等组成.1.1.3.1普通刮板输送机驱动链轮由电动机经减速器带动旋转,张紧链轮用螺杆张紧装置,刮板按一定间距固定安装在链条上,链条的销轴两端装有滚轮,用于支撑链条及刮板重量且在导轨上滚动.传动机构工作原理:由进料口流入的物料,受到刮板推动力,随着刮板一起沿着料槽向前,至卸料口时,在重力作用下,由料槽卸出.有水平,倾斜和水平倾斜三种输送机.食品工业中倾斜输送的倾角小于35º,可在中途任意进料和卸料.生产率计算公式如下:qm=3600bhvρηC水平水平倾斜倾斜1.1.3.2埋刮板输送机结构:由封闭机筒,刮板链条,驱动链轮,张紧轮,进料口和出料口等部件组成.牵引件为链条,承载件为刮板,不同结构的机筒和刮板的埋刮板输送机,可完成散粒物料水平,倾斜和垂直输送.刮板形式:水平输送物料可选用T型板.垂直输送物料用U或O型刮板,机筒断面为矩形,具有自清理性能.也有U形横断面机筒,其刮板形状与机筒相应,下缘为弧形.1.1.4斗式提升机斗式提升机分倾斜式和垂直式,牵引构件有带式和链式两种.1.1.4.1基本类型1.倾斜式提升机:料斗固定在牵引链带上,属于链带斗式提升机.2.垂直斗式提升机:由畚斗,牵引带(链)机筒,驱动装置,张紧装置,进料装置和卸料装置等主要部件组成.畚斗在下方装料,于封闭的机筒内提升,升至顶部时翻转,靠重力和离心力作用将物料倾出来.1.1.4.2主要构件1.畚斗:料斗,升送物料的容器,有:深斗,浅斗及三角斗等形式.1.1.4.2主要构件2.牵引构件:牵引构件有胶带和链条两种.前者畚斗用特种头部螺钉和弹性垫片固接在带子上,带宽比料斗大35~40mm.靠胶带与上部机头内的驱动轮间的磨擦力传递动力.适合输送粉料,小颗粒物料.后者靠啮合传动传递动力,有板片或衬套链条.适用于低速重载提升.1.1.4.3装料和卸料方式1.装料方式:有挖取法和灌入法.前者易于充满,可用较高的料斗速度,适用于输送中小块度或易磨损的粒状物料;后者物料直接装入运动着的料斗,需采用低速,料斗布置较密,用于块度较大和易磨损的物料.2.卸料方式:有离心式,混合式和重力式三种.1.1.5振动输送机利用振动对松散态颗粒物料进行中,短距离的输送的机械。振动输送机振动输送机1.1.1.5振动输送机构造:输送槽,激振器,主振弹簧,导向杆,平衡底架,进料装置,卸料装置等部分组成.振动输送机隔振弹簧激振器输送槽用于输送物料,底架平衡槽体的惯性力,减小传到基础的动载荷.激振器是振动输送机的动力源,产生周期性激振力,使输送槽与平衡底架持续振动.激振器主振弹簧支撑输送槽,倾斜安装,使输送机有适宜的近共振点.导杆使槽体与底架沿垂直于导向杆中心线作相对振动,通过橡胶铰链与槽体和底架连接.进料装置与卸料装置用来控制物料流量,与槽体软连接.1.1.5.2工作原理振动输送时,激振力作用于槽体,槽体由主振板弹簧作用定向振动.物料受槽体振动作用输送向前.槽体向前振动,物料运动与槽体振动同向,槽体向后振动时,物料受惯性作用继续向前运动,槽体从物料下面往后运动,物料片刻后落回槽体上,槽体再次向前振动,物料又受到加速而向前,实现物料输送.1.1.6气力输送装置气力输送:用气流动压或静压,将物料沿一定管路从一处输送到另一处.利用气力可输送面粉,大米,糖,麦芽等.气力输送:悬浮输送(利用气流输送,物料在气流输送过程中呈悬浮状态)和推动输送(利用气体压力输送,物料在输送过程中呈栓塞状态).吸送压送风机:气力输送投资低;输送路线随意组合,变更,输送距离大,输送物料能直接降温,利于产品质量及物料贮存;密封性好,易实现自动化,但动力损耗大,噪声高,弯管部件易磨损,对物料粒度,粘度,温度有一定要求.吸送压送1.1.6.1气力输送装置的基本类型悬浮气力输送装置基本类型:吸送式,压送式和混合式.吸送混合式压送a.吸送式气力输送装置:物料用压力≤0.1MPa空气流来输送.工作时,物料被气流吸入,并沿输料管至物料分离器,在此物料和空气分离,由分离器底部卸出,空气被送入除尘器,经净化后排入大气.吸送按系统工作压力分:低真空吸送式(工作压力＜20MPa)高真空吸送式(工作压力-20~-50MPa).吸送b.压送式气力输送装置:进料端风机把有一定压力的空气压入导管,物料由供料器输入输料管,空气与物料混合后沿着输料管至分离器,经分离后由卸料器卸出,空气经除尘器净化排空.压送压送式气力输送装置有:低压输送式(工作压力＜50KPa),中压输送式0.1MPa;高压输送式0.1-0.75MPa.压送c.混合式气力输送装置:由吸送式及压送式两部分组成.吸送段将物料吸入输料管,并送到分离器,分离出的物料,送入压送段输料管继续输送.混合式1.1.6.2气力输送系统主要构件A.供料器:用于向负压输送管中供料,有吸嘴或诱导式接料器.1.1.6.2气力输送系统主要构件吸嘴:双筒式直吸嘴,由与输料管连通的内筒和可上下移动的外筒构成.物料和空气由吸嘴底部,沿内筒进入输料管.空气由外筒顶部经两筒环腔.从底部的环形通过改变环形间隙以调节补充风量,获得较高的效率.诱导式接料器:物料沿矩形截面自流管下落,经圆弧淌板诱导,转向上抛,在接料器底部进入气流的推动下直接向上输送.混合物流先通过气流速度较高的小截面通道,再进入输料管.进料管下端,安装插板活门以便接料器堵塞时能及时清除.压送式供料器有:叶轮式,喷射式,螺旋输送器式和容积式等.物料由料斗自流落入叶轮上部片槽内,当叶片槽转到下部位置时,物料自重作用进入输料管.装置中设有与大气相通的均压管,使叶片槽在到达装料口前,将槽内高压气体排出,降低槽压,便于装料.喷射式供料器:压缩空气从喷嘴一端喷入,使物料进入供料器.供料出口端逐渐扩管,用于降低管内气流速度,提高静压,达到输送物料所需的压力能.栓塞式螺旋输送器式供料器:用于粉料输送,螺旋叶片螺距沿出料口方向逐渐变小,物料逐渐充满机槽,并被压实而形成气密结构,压实部分有3-4个螺距.b.输料管:连接供料器和分离器的管道,50-200mm圆管.其内径大小取决于空气流量和气流速度.输料管厚度根据被输送物料的性质和输送类型选定.c.分离器:用于物料与混合气流的分离.有:重力沉降的重力式,冲击沉降的惯性分离式和磨擦沉降的离心式.常见的为旋风分离器.工作原理:物料和空气混合切向进入,离心力作用被抛向筒壁,经撞击,磨擦和重力作用向下作螺旋线运动.最后滑落到圆锥筒下部出口.螺旋向下运动气流到达锥体底部,沿分离器轴心转而向上,形成螺旋向上的气流从分离器上部出口排出.其分离系数S=F/G=v2/gr,有:圆柱型和蜗壳型两种.d.卸料器即关风器:用于将物料从分离器中连续或间歇卸出,具有防止空气进入气力输送系统的功能,有:叶轮式,螺旋式,双阀门式等.e.除尘器:拦截或回收含尘气流中微细粉粒.有离心式,布袋式和水浴式除尘器.离心式除尘器构造及工作原理类似于离心分离器;水浴式除尘器:含尘气流通过淋水空间或水体将微细粉粒或纤维分离出来;袋式除尘器利用有机或无机纤维布,将气体中粉尘过滤出来.f.风机:气力输送系统动力源:高压,中压和低压风机.1.1.7料仓与喂料器物料输送中,需设置料仓,有锥形,角锥形和带锥底的圆柱形.仓壁倾角的最小值比物料对仓壁的磨擦角大5~10º.1.1.7.1物料从料仓卸出过程排料形式:标准排料式和流体排料式.1.1.7.3喂料器喂料器:安装在料仓排料孔下方,能稳定供料的设备(包括计量充填,计量配料等设备).改变其构件的运动或结构参数可准确调节物料流量.有:带式喂料器,螺旋喂料器,盘式喂料器,叶轮式喂料器和振动式喂料器等.1.2.1真空吸料装置真空吸料装置:依靠系统内一定真空度而将被输送液料从一处或几处送至几处或一处的流体输送设备.真空吸料装置在输送液料过程中,通过简单的易清洗的部件,物料较卫生,减少物料含气量,简化动力装置.1.2.2液料泵1.2.2.1液料泵基本类型与性能特点流量泵:高速旋转的叶轮对液料的动力作用,