1机械拆装基础

1课题一机械拆装基础简单的机械产品是由几个零件组成，复杂的产品由几十个甚至成千上万个零部件所组成。按产品的设计要求，把离散的零部件有机地装配在一起，使该产品具有了明确的功能和性能；当需要修理机械产品时，必须进行拆卸才能对失效的零、部件进行修复或更换。如果在装配和拆卸过程中出现考虑不周全、方法不恰当、工具不合理等问题，则可能造成零部件的损坏，甚至使整机的精度降低，工作性能受到严重影响。1.1机械拆卸的基本知识在机器或机构的使用与维护过程中，常常对设备或部件根据需要进行拆卸、清洗和修复，所以机械拆卸是机械工应具备的重要操作技能之一。1.1.1机械拆卸的顺序及注意事项遵循“恢复原机的原则，在开始拆卸时就要考虑再装配时要与原机相同，即保证原机的完整性、准确度和密封性等。在拆卸设备时，应按照与装配相反的顺序进行，一般是由外向内，从上向下，先拆成部件或组件，再拆成零件。1．机械拆卸工艺过程(1)拆卸时需做好编零件号牌或作标记并做好记录编零件号牌或作标记是指拆卸下来的零部件应马上命名与编号，作出标记，并作相应记录。(2)必要时在零件上打号，然后分区分组放置打号方法常用于相似零部件较多，零部件装配位置要求十分严格，或非常重要的零部件。(3)做好详细具体记录对每一拆卸步骤应逐条记录并整理出今后装配注意事项，尤其要注意装配的相对位置，必要时作出标记。对复杂组件，最好在拆卸前作照相记录。22．拆卸过程中的注意事项(1)对不易拆卸或拆卸后会降低联接质量和易损坏的联接件，应尽量不拆卸，过盈配合的衬套、销钉，壳体上的螺柱、螺套和丝套，以及一些经过调整、拆开后不易调整复位的零件(如刻度盘、游标尺等)，一般不进行拆卸。(2)拆卸时用力应适当，特别注意对主要部件的拆卸，不能使其发生任何程度的损坏。对于彼此互相配合的联接件，在必须损坏其中一个的情况下，应保留价值较高、制造困难或质量较好的零件。(3)用锤击法冲击零件时，必须加较软的衬垫，或用较软材料的锤子(如铜锤)或冲棒，以防损坏零件表面。(4)对于长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下后应竖直悬挂；对于重型零件，需用多个支撑点支撑后卧放，以防变形。(5)拆卸下来的零件应尽快清洗和检查。对于不需要更换的零件，要涂上防锈油；对于一些精密的零件，最好用油纸包好，以防锈蚀或碰伤；对于零部件较多的设备，最好以部件为单位放置，并做好标记。(6)对于拆卸下来的那些较小的或容易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、垫圈、销子等，清洗后能装上的尽量装上，防止丢失。轴上的零件在拆卸后最好按原来的次序临时装到轴上，或用铁丝穿到一起放置，这会给最后的装配工作带来很大的方便。(7)拆卸下来的导管、油杯等油、水、气的通路及各种液压元件，在清洗后均需将进、出口进行密封，以免灰尘、杂质等物侵入。(8)在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。(9)对于容易产生位移而又无定位装置或有方向性的连接件，在拆卸后应做好标记，以便装配时容易辨认。1.1.2机械拆卸的常用方法3对于机械设备拆卸工作，应根据其零部件的结构特点，采用不同的拆卸方法。常用的拆卸方法有击卸法、顶压法、拉拔法、温差法和破坏法等。1.击卸法利用锤头的冲击力打出要拆卸的零件，这种拆卸法用于零件比较结实或精度不高的零件。为保证受力均匀，常采用导向柱或导向套筒，导向柱或导向套应略小于被拆零件的直径。如图1—1所示，可利用弹簧支承在孔中，当导向柱(套)压出被拆卸零件时，可防止损坏零件；也可在锤击时要垫上软质垫料，如木材、铜垫等，或者用铜锤、木锤等，以防止锤击力过大而损坏所拆卸的零件。如图1—2所示的拨销器，当连接头3的螺纹旋入销钉时，用撞块2冲击凸缘1，即可退出销。如图1—3所示的起键器套，在斜键头部用螺钉1将其与斜键固定压紧，利用撞块3冲击螺杆4的凸缘部分，拉出斜键。1一手锤2一垫板3一导向套4一拆卸件5一弹簧图1—1击卸法拆卸示意图1-凸缘2-撞块3--连接头4图1—2带内螺纹圆锥销拆卸1一螺钉2一压紧圈3一撞块4一螺杆图1—3起键器2.顶压法顶压法适用于形状简单的过盈配合件的拆卸，常利用油压机、螺旋压力机、千斤顶、C形夹头等进行拆卸。这种拆卸方法作用力稳而均匀，作用力的方向容易控制，但需要一定的设备。如图1—4所示，在压力机p力作用下，齿轮与轴分离的示意图，这种方法常用于有少量过盈的带轮、齿轮及滚动轴承的拆卸。图1—4用压力机p1一手柄与螺杆2一螺母与横梁3一拉杆力拆卸零件4一轴5一轴承图1—5拆卸轴承、皮带轮用的工具3．拉拔法5拉拔法常用一些特殊的螺旋拆卸辅助工具，其样式较多，如图1—5所示为可拆滚动轴承、轴套、凸缘半联轴器及带轮等的工具；如图1—6所示为利用卡环(两个半圆)拆卸轴承，使轴承受力更均匀；如图1—7所示为拆卸损坏零件的工具。1、2一手柄3一螺母套4一右旋螺母1一手柄2一螺杆3一螺母5一左旋螺母6一螺杆7一拉杆4一夹钳5一芯柱6一滑套8一轴承9一卡环10一轴7一支座8一损坏零件9一轴10一导向螺钉图1—6利用卡环拆卸零件图1—7拆卸损坏零件的工具采用拉拔法拆卸零件时，应注意以下事项：⑴拆卸前应熟悉拆卸部位的装配图和有关技术资料，了解拆卸部位的结构和零部件的配合情况。⑵拉卸前应仔细检查轴和轴上的定位件、紧固件等是否已完全拆除或松开，如弹性挡圈及紧定螺钉等。⑶要根据装配图确定正确的拉出方向，从箱体孔的大端将轴拉出来。拆卸时应先进行试拔，待拉出方向确定后再正式拉卸。⑷在拉卸轴的过程中，还要经常检查轴上的零件是否被卡住，如轴上的键易被齿轮、轴承、衬套等卡住，弹性挡圈、垫圈等易落人轴上的退刀槽内使轴被夹住，以防止影响拆卸。6⑸在拉卸过程中，从轴上脱落下来的零件要设法接住，避免零件落下时被碰坏或砸坏其他零件。4.温差法温差法是采用加热包容件或冷冻被包容件，同时借助专用工具来进行拆卸的一种方法。温差法适用于拆卸尺寸较大、配合过盈量较大的机件或精度要求较高的配合件。加热或冷冻必须快速，否则会使配合件一起胀缩使包容件与被包容件不易分开。如图1—8所示是使轴承内圈加热而拆卸轴承，在加热前用石棉把靠近轴承那一部分轴隔离开，然后在轴上套一个套圈使之与零件隔热。用拆卸工具的抓钩抓住轴承的内圈，迅速将加热到100℃的油倒入，使轴承加热，然后拉出轴承。也有用干冰局部冷却轴承外圈，迅速从齿轮中拉出轴承的外圈，如图1—9所示。图1—8用热胀法拆卸轴承内圈图1—9用冷缩法拆卸轴承外圈5.破坏法对于必须拆卸的焊接、铆接、胶接及难以拆卸的过盈连接等固定连接件，或因发生事故使花键轴扭曲变形、轴与轴套咬死及严重锈蚀而无法拆卸的连接件，可采用车、锯、錾、钻、气割等方法进行破坏性拆卸。1.2机械装配的基本知识按照一定的精度标准和技术要求，将若干个零件组合成部件或将若干个零件、部件组合成机构或机器的工艺过程，称为装配。71.2.1装配工艺过程装配工艺过程是指规定装配全部部件和整个产品的过程，以及该过程中所使用的设备和工夹具等的技术文件。装配工艺过程一般由以下三个部分组成。1．装配前的准备⑴研究产品装配图、工艺文件及技术资料，了解产品的结构，熟悉各零件、部件的作用、相互关系和联接方法。⑵确定装配方法，准备所需要的工具。⑶对装配的零件进行清洗，检查零件的加工质量，对有特殊要求的零件要进行平衡或压力试验。2．装配工作对比较复杂的产品来说，其装配工作分为部件装配和总装配。⑴部件装配凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可以称为部件装配。⑵总装配将零件、部件及各装配单元结合成一台完整产品的装配工作，称为总装配。3．调整、检验和试车⑴调整调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面的松紧等，使机器或机构工作协调。⑵检验检验机构或机器的几何精度和工作精度等。⑶试车试验机构或机器运转的灵活性、振动情况、工作温度、噪声、转速、功率等性能参数是否达到相关技术要求。⑷喷漆、涂油和装箱机器装配完毕后，为了使其外表美观、不生锈和便于运输，还要进行喷漆、涂油和装箱等工作。1.2.2机械装配的基本要求在装配过程中，零件的清洗与清理工作对提高装配质量、延长8设备使用寿命具有十分重要的意义，特别是对轴承、液压元件、精密配合件、密封件和有特殊要求的零件更为重要。如果清洗和清理工作做得不好，会使轴承发热、产生噪声，并加快磨损，很快失去原有精度；对于滑动表面，可能造成拉伤，甚至咬死；对于油路，可能造成油路堵塞，使转动配合件得不到良好的润滑，使磨损加剧，甚至损坏咬死。1．零件清洗与清理的内容⑴装配前，要清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂及油污等。对孔、槽及其他容易残存污垢的地方，更要仔细清洗。⑵装配后，应对配钻、配铰、攻螺纹等加工时产生的切屑进行清除。⑶试车后，应对因摩擦而产生的金属微粒进行清理和清洗。2.零件清洗与清理的注意事项⑴对于橡胶制品零部件，如密封圈、密封垫等，严禁使用汽油进行清洗，以防发胀变形，应使用酒精或清洗剂进行清洗。⑵清洗滚动轴承时，不能采用棉纱进行清洗，防止因棉纱进入轴承内而影响轴承的精度。⑶清洗后的零件，应待零件比较干燥后，再进行装配。还应注意，零件清洗后，不能放置过长时间，防止灰尘和油污再次将零件弄脏。⑷有些零件在装配时应分两次进行清洗。第一次清洗后，检查零件有无碰伤和拉伤，齿轮有无毛刺，螺纹有无损伤。对零件上存在的毛刺和轻微碰伤应进行修整。经检查修整后，再进行第二次清洗。1.3常用机械拆装及检测工具零件的联接方式常用的有静联接和动联接两种。静联接是指装配后零件之间不产生相对运动的联接，如螺纹联接、键联接和销钉联接等；动联接是指装配后零件之间可以产生相对运动的联接，如轴承、9螺母丝杠连接等。1.3.1常用拆装工具拆卸用手工工具一般分为非切削工具和切削工具两大类。非切削工具包括平口钳、铁锤、螺丝刀、扳手和钢丝钳，它们主要用于夹紧、装配或拆除零配件。1．平口钳如图1-10所示，平口钳用来安全地夹紧小工件以完成锯、铲、锉、抛光、钻孔、铰孔和攻丝等操作。平口钳安装在工作台的边缘，它们能在垂直方向夹持长工件。平口钳一般由铸铁或铸钢制成，规格用钳口的宽度来表示。机械工的平口钳有固定基座平口钳和转座平口钳两种类型。转座平口钳不同于固定基座平口钳，由于转座平口钳底部(图1-10)有一个转盘连在平口钳的底部，这个转盘允许平口钳钳身回转到圆周上的任意位置。为了避免已加工工件或较软的材料表面损坏，使用由黄铜、铝或铜制成的钳口帽来保护工件。图1-10转座平口钳可以转动钳身到任意位置2．铁锤钳工通常使用各种不同类型的锤，最常见的是圆头锤(如图1-11)。其中比较大的锤击表面称为锤面，比较小的圆形一端称为锤头。圆头锤可制成多种尺寸，锤子顶部质量范围为2盎司(oz)到3磅10(1b)(即55～1400g)。尺寸较小的锤子一般用来作矫正，较大的用做普通用途。锤头通常用于铆接或锤平操作。图1-11圆头锤图1-12软面锤软面锤(如图1-12)用塑料、生皮、铜或铅制成锤头。这些柔软的材料紧固在一个钢的本体上，可在损坏时及时更换。软面锤通常在装配或者拆除零配件时使用，这样工件的精加工表面就不会被损坏。在平口钳上安装工件进行加工时，常常用铅锤将工件正确地安放在垫铁上。填满铅或钢珠的塑料锤头正在逐渐替代铅锤，因为同铅锤相比，它们不仅不易变形，而且具有更长的寿命。使用锤子的时候，一定要抓住锤柄末端以便提供更好的平衡性和更大的锤击力，这个握力也利于锤面相对工件保持平行，减少对工件表面的伤害。在使用锤子时，应注意以下安全预防措施：⑴确保手柄牢固，没有产生裂纹(如图1-13)。图1-13使用锤柄有裂纹的锤子是危险的11⑵用合适的楔块将手柄胀紧在锤头里，确保锤头牢固地安装在手柄上。⑶手柄有油渍或者手上有油腻时不要使用锤子。⑷不要将两个锤子的锤面撞击到一起。锤面已经被淬火，金属屑可能飞出，引起不必要的伤害。3螺丝刀螺丝刀可制成各种形状、类型和尺寸。在机械加工车间中最常见的两种类型是标准型或一字螺丝刀(图1-14a)和十字螺丝刀(图1-14b)。两者均可制成不同的尺寸和形状，如标准柄螺丝刀、粗短柄螺丝刀、